CN220233391U - 铅酸蓄电池槽循环导酸结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铅酸蓄电池槽循环导酸结构，包括导管、阻隔组件、排气组件和电池槽；导管：其外弧面后端阵列设有连接管，所述连接管的后端内部均设有宝塔接头，所述宝塔接头的后端均与电池槽前侧壁设置的螺孔螺纹连接，所述宝塔接头的后端均延伸至电池槽的内部下端，所述电池槽的内壁阵列设有隔板，所述宝塔接头和隔板间隔分布，所述导管的中部阵列设有弯曲部；阻隔组件：分别设置于弯曲部的内部；排气组件：分别设置于连接管的侧壁上端，该铅酸蓄电池槽循环导酸结构，保持稀硫酸电解液液位的平衡，自动对杂质进行过滤，自动对废气进行汇集，减小了电池槽内部的压力，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池技术领域，具体为铅酸蓄电池槽循环导酸结构。
背景技术
铅酸蓄电池，其正极为二氧化铅，负极为海绵状铅，电解质为硫酸水溶液，隔板(隔膜)根据不同类型的铅蓄电池使用微孔橡胶隔板、微孔塑料隔板或其他材料，电池壳体使用硬橡胶、工程塑料、玻璃钢等材料制成，铅酸蓄电池在早期不同区域内部的稀硫酸电解液高度是一致的，但使用过程中，槽单格内部发生电化学反应，内部不同区域的稀硫酸电解液会不同程度的消耗，导致稀硫酸电解液高低不一致，致使不同区域内部电池充电不均匀，局部稀硫酸电解液液位过低会造成铅酸蓄电池内部结构老化，影响电池质量，需要经常增加稀硫酸电解液进行维护，增加了维护频率，为此，我们提出铅酸蓄电池槽循环导酸结构，解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供铅酸蓄电池槽循环导酸结构，保持稀硫酸电解液液位的平衡，自动对杂质进行过滤，自动对废气进行汇集，减小了电池槽内部的压力，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铅酸蓄电池槽循环导酸结构，包括导管、阻隔组件、排气组件和电池槽；
导管：其外弧面后端阵列设有连接管，所述连接管的后端内部均设有宝塔接头，所述宝塔接头的后端均与电池槽前侧壁设置的螺孔螺纹连接，所述宝塔接头的后端均延伸至电池槽的内部下端，所述电池槽的内壁阵列设有隔板，所述宝塔接头和隔板间隔分布，所述导管的中部阵列设有弯曲部；
阻隔组件：分别设置于弯曲部的内部；
排气组件：分别设置于连接管的侧壁上端，保持不同区域之间稀硫酸电解液液位的平衡，自动对稀硫酸电解液内部的杂质进行过滤，延长了铅酸蓄电池的使用寿命，而且自动对稀硫酸电解液内部化学反应产生的废气进行汇集，减小了电池槽内部的压力，实用性强。
进一步的，所述阻隔组件包括限位环和滚球，所述限位环分别固定连接于弯曲部的下端中部，所述滚球位于限位环的内部，在不同区域的稀硫酸电解液液位相等时对稀硫酸电解液进行阻隔。
进一步的，所述限位环与弯曲部的内壁平滑连接，所述限位环的内径小于弯曲部的内径，在不同区域的稀硫酸电解液液位存在高度差时使稀硫酸电解液能够在滚球的两侧之间流动。
进一步的，所述排气组件包括集气筒和浮球，所述集气筒分别设置于连接管的侧壁上端，所述集气筒的内部均放置有浮球，所述浮球与集气筒的进气口内壁配合设置，对稀硫酸电解液内部的气体进行收集汇聚。
进一步的，所述排气组件还包括密封塞，所述密封塞分别与集气筒顶端设置的螺纹孔螺纹连接，便于集气筒内部的气体排出。
进一步的，所述宝塔接头的后端均套接有密封环，所述密封环分别与电池槽前侧壁设置的螺纹孔配合设置，提高密封效果。
进一步的，还包括过滤器，所述过滤器分别设置于连接管的内部前端，所述过滤器为PVC塑料过滤器，对稀硫酸电解液中产生的杂质粒子进行过滤去除。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铅酸蓄电池槽循环导酸结构，具有以下好处：
在铅酸蓄电池使用一段时间之后，内部不同区域的稀硫酸电解液会不同程度的消耗，因此不同区域的稀硫酸电解液之间存在高度差，液位高的稀硫酸电解液进入连接管的内部，稀硫酸电解液内部产生气体经过集气筒时向上流动进入集气筒的内部，将浮球向上顶起并汇集在集气筒的内部上端，浮球在自身重力的作用下对集气筒的进气口进行封堵，避免气体回流，在后期对铅酸蓄电池进行维护时，打开密封塞，对集气筒内部的废气排出，稀硫酸电解液内部的离子杂质经过过滤器时被过滤器过滤去除，提高稀硫酸电解液的纯度，稀硫酸电解液进入弯曲部的内部并将滚球向反方向推挤，当滚球与限位环分离时，稀硫酸电解液通过滚球和弯曲部内壁之间的缝隙向液位低的区域流动，该铅酸蓄电池槽循环导酸结构，保持不同区域之间稀硫酸电解液液位的平衡，自动对稀硫酸电解液内部的杂质进行过滤，延长了铅酸蓄电池的使用寿命，而且自动对稀硫酸电解液内部化学反应产生的废气进行汇集，减小了电池槽内部的压力，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构示意图；
图3为本实用新型排气组件的结构示意图；
图4为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1导管、2连接管、3弯曲部、4宝塔接头、5阻隔组件、51限位环、52滚球、6排气组件、61集气筒、62浮球、63密封塞、7密封环、8过滤器、9电池槽、10隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：铅酸蓄电池槽循环导酸结构，包括导管1、阻隔组件5、排气组件6和电池槽9；
导管1：其外弧面后端阵列设有连接管2，连接管2的后端内部均设有宝塔接头4，宝塔接头4的后端均与电池槽9前侧壁设置的螺孔螺纹连接，宝塔接头4的后端均套接有密封环7，密封环7分别与电池槽9前侧壁设置的螺纹孔配合设置，提高密封效果，
宝塔接头4的后端均延伸至电池槽9的内部下端，电池槽9的内壁阵列设有隔板10，宝塔接头4和隔板10间隔分布，导管1的中部阵列设有弯曲部3；
阻隔组件5：分别设置于弯曲部3的内部，阻隔组件5包括限位环51和滚球52，限位环51分别固定连接于弯曲部3的下端中部，滚球52位于限位环51的内部，在不同区域的稀硫酸电解液液位相等时对稀硫酸电解液进行阻隔，限位环51与弯曲部3的内壁平滑连接，限位环51的内径小于弯曲部3的内径，稀硫酸电解液进入弯曲部3的内部并将滚球52向反方向推挤，当滚球52与限位环51分离时，稀硫酸电解液通过滚球52和弯曲部3内壁之间的缝隙向液位低的区域流动，如此循环，从而保持不同区域之间稀硫酸电解液液位的平衡。
排气组件6：分别设置于连接管2的侧壁上端，排气组件6包括集气筒61和浮球62，集气筒61分别设置于连接管2的侧壁上端，集气筒61的内部均放置有浮球62，浮球62与集气筒61的进气口内壁配合设置，对稀硫酸电解液内部的气体进行收集汇聚，排气组件6还包括密封塞63，密封塞63分别与集气筒61顶端设置的螺纹孔螺纹连接，稀硫酸电解液内部产生气体经过集气筒61时向上流动进入集气筒61的内部，将浮球62向上顶起并汇集在集气筒61的内部上端，浮球62在自身重力的作用下对集气筒61的进气口进行封堵，避免气体回流，在后期对铅酸蓄电池进行维护时，打开密封塞63，对集气筒61内部的废气排出
其中：还包括过滤器8，过滤器8分别设置于连接管2的内部前端，过滤器8为PVC塑料过滤器，对稀硫酸电解液中产生的杂质粒子进行过滤去除。
本实用新型提供的铅酸蓄电池槽循环导酸结构的工作原理如下：
在铅酸蓄电池使用一段时间之后，内部不同区域的稀硫酸电解液会不同程度的消耗，因此不同区域的稀硫酸电解液之间存在高度差，液位高的稀硫酸电解液进入连接管2的内部，稀硫酸电解液内部产生气体经过集气筒61时向上流动进入集气筒61的内部，将浮球62向上顶起并汇集在集气筒61的内部上端，浮球62在自身重力的作用下对集气筒61的进气口进行封堵，避免气体回流，在后期对铅酸蓄电池进行维护时，打开密封塞63，对集气筒61内部的废气排出，稀硫酸电解液内部的离子杂质经过过滤器8时被过滤器8过滤去除，提高稀硫酸电解液的纯度，稀硫酸电解液进入弯曲部3的内部并将滚球52向反方向推挤，滚球52在限位环51的内部即滑动又转动，当滚球52与限位环51分离时，稀硫酸电解液通过滚球52和弯曲部3内壁之间的缝隙向液位低的区域流动，如此循环，从而保持不同区域之间稀硫酸电解液液位的平衡。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.铅酸蓄电池槽循环导酸结构，其特征在于：包括导管(1)、阻隔组件(5)、排气组件(6)和电池槽(9)；
导管(1)：其外弧面后端阵列设有连接管(2)，所述连接管(2)的后端内部均设有宝塔接头(4)，所述宝塔接头(4)的后端均与电池槽(9)前侧壁设置的螺孔螺纹连接，所述宝塔接头(4)的后端均延伸至电池槽(9)的内部下端，所述电池槽(9)的内壁阵列设有隔板(10)，所述宝塔接头(4)和隔板(10)间隔分布，所述导管(1)的中部阵列设有弯曲部(3)；
阻隔组件(5)：分别设置于弯曲部(3)的内部；
排气组件(6)：分别设置于连接管(2)的侧壁上端。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池槽循环导酸结构，其特征在于：所述阻隔组件(5)包括限位环(51)和滚球(52)，所述限位环(51)分别固定连接于弯曲部(3)的下端中部，所述滚球(52)位于限位环(51)的内部。
3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池槽循环导酸结构，其特征在于：所述限位环(51)与弯曲部(3)的内壁平滑连接，所述限位环(51)的内径小于弯曲部(3)的内径。
4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池槽循环导酸结构，其特征在于：所述排气组件(6)包括集气筒(61)和浮球(62)，所述集气筒(61)分别设置于连接管(2)的侧壁上端，所述集气筒(61)的内部均放置有浮球(62)，所述浮球(62)与集气筒(61)的进气口内壁配合设置。
5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池槽循环导酸结构，其特征在于：所述排气组件(6)还包括密封塞(63)，所述密封塞(63)分别与集气筒(61)顶端设置的螺纹孔螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池槽循环导酸结构，其特征在于：所述宝塔接头(4)的后端均套接有密封环(7)，所述密封环(7)分别与电池槽(9)前侧壁设置的螺纹孔配合设置。
7.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池槽循环导酸结构，其特征在于：还包括过滤器(8)，所述过滤器(8)分别设置于连接管(2)的内部前端，所述过滤器(8)为PVC塑料过滤器。
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