CN217313398U - 一种内置树脂催化剂过滤筒的高效搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置树脂催化剂过滤筒的高效搅拌反应釜，其包括反应釜、输送泵和反应液储罐，所述反应釜的顶端固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴延伸至反应釜内且固定连接有搅拌轴，搅拌轴的底端与反应釜底端内壁上的第一固定架转动连接，反应釜的底端内壁上位于搅拌轴的两端均固定连接有过滤筒，过滤筒的底端延伸至反应釜的外部且通过导管与输送泵的进液端连通。本实用新型通过在反应釜内安装过滤筒，输送泵的出液端与反应液储罐通过导管连通，反应完成之后，反应液经过过滤筒过滤，由输送泵输送至反应液储罐内，经过过滤筒过滤，树脂颗粒催化剂留在反应釜内，无需再进行反冲，大大降低了生产周期，使得颗粒催化剂使用寿命延长。

Description

一种内置树脂催化剂过滤筒的高效搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种内置树脂催化剂过滤筒的高效搅拌反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

现有技术中（如图5），含有树脂颗粒催化剂的反应釜反应结束后通过过滤器过滤后进入反应液储槽，当过滤器内含有较多树脂时，利用反应液储槽泵将树脂反冲回反应釜内，需多次反冲，生产周期延长，且树脂在进入输送泵时由于叶轮告诉运转易造成树脂破碎。

实用新型内容

本实用新型提出的一种内置树脂催化剂过滤筒的高效搅拌反应釜，解决了背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内置树脂催化剂过滤筒的高效搅拌反应釜，包括反应釜、输送泵和反应液储罐，所述反应釜的顶端固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴延伸至反应釜内且固定连接有搅拌轴，搅拌轴的底端与反应釜底端内壁上的第一固定架转动连接，反应釜的底端内壁上位于搅拌轴的两端均固定连接有过滤筒，过滤筒的底端延伸至反应釜的外部且通过导管与输送泵的进液端连通，输送泵的出液端与反应液储罐通过导管连通。

优选的，所述反应釜的底端内壁上位于过滤筒位置固定安装有第二支架，第二支架上安装有第一转轴，第一转轴的顶端固定连接有第一锥齿轮，第一转轴的底端固定连接有连接杆，连接杆的底端两侧均固定连接有刮板，刮板与过滤筒的两侧接触，过滤筒上还转动安装有水平设置的传动杆，搅拌轴的外侧靠近底端位置固定安装有第二锥齿轮，传动杆的两端分别固定连接有第三锥齿轮和第四锥齿轮，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第四锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

优选的，所述过滤筒上开设有漏孔，且过滤筒的外侧安装有烧结滤网。

优选的，所述漏孔的孔径为5mm-7mm，孔间距为10mm，所述烧结滤网为80目361L烧结滤网。

优选的，所述搅拌轴的外侧的固定连接有调节箱，搅拌轴内设有安装腔，安装腔内固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴固定连接有连接条，连接条的两端通过搅拌轴两侧开设有开口延伸至调节箱的内部，且连接条的底端通过固定杆固定连接有升降板，升降板的底端固定连接有升降杆，升降杆的底端延伸至调节箱的外部，搅拌轴的外侧转动安装有搅拌分支，搅拌分支上开设有滑动口，升降杆上靠近滑动口位置固定连接有滑动棒，滑动棒通过滑动口贯穿搅拌分支。

优选的，所述调节箱的顶端内壁与底端内壁之间固定连接有导向杆，连接条和升降板上均开设有导向孔，导向杆通过导向孔贯穿连接条和升降板。

本实用新型的有益效果是：

1.输送泵的出液端与反应液储罐通过导管连通，反应完成之后，反应液经过过滤筒过滤，由输送泵输送至反应液储罐内，经过过滤筒过滤，树脂颗粒催化剂留在反应釜内，无需再进行反冲，大大降低了生产周期，使得颗粒催化剂使用寿命延长，搅拌电机带动搅拌轴转动对物料进行搅拌，加速反应；

2.搅拌电机带动搅拌轴转动时能够带动第二锥齿轮转动，从而通过第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合来带动传动杆转动，再通过第四锥齿轮与第一锥齿轮啮合即可带动连接杆转动，从而带动刮板将过滤筒上的树脂颗粒催化剂刮掉，提高过滤效率；

3.通过推杆电机能够带动升降杆升降移动，进而带动滑动棒升降移动，进而能够通过滑动棒通过在滑动口内滑动来带动搅拌分支相对于搅拌轴转动，从而能够调节搅拌轴的角度，从而提高搅拌轴的搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种内置树脂催化剂过滤筒的高效搅拌反应釜的主视角剖视图。

图2为本实用新型提出的一种内置树脂催化剂过滤筒的高效搅拌反应釜的A位置放大剖视图。

图3为本实用新型提出的一种内置树脂催化剂过滤筒的高效搅拌反应釜的B位置放大剖视图。

图4为本实用新型提出的一种内置树脂催化剂过滤筒的高效搅拌反应釜的过滤筒图。

图5为现有技术原理图。

图中标号：1、反应釜；2、搅拌电机；3、反应液储罐；4、过滤筒；401、漏孔；402、烧结滤网；5、搅拌轴；501、第二锥齿轮；502、第一固定架；503、安装腔；504、推杆电机；505、连接条；506、开口；507、固定杆；508、升降板；509、搅拌分支；510、滑动口；6、调节箱；601、升降杆；602、滑动棒；603、导向杆；7、连接杆；701、刮板；8、第一锥齿轮；801、传动杆；802、第三锥齿轮；803、第四锥齿轮；9、输送泵；10、第二支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种内置树脂催化剂过滤筒的高效搅拌反应釜，包括反应釜1、输送泵9和反应液储罐3，反应釜1的顶端固定安装有搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴延伸至反应釜1内且固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5的底端与反应釜1底端内壁上的第一固定架502转动连接，反应釜1的底端内壁上位于搅拌轴5的两端均固定连接有过滤筒4，过滤筒4的底端延伸至反应釜1的外部且通过导管与输送泵9的进液端连通，输送泵9的出液端与反应液储罐3通过导管连通，反应完成之后，反应液经过过滤筒4过滤，由输送泵9输送至反应液储罐3内，经过过滤筒4过滤，树脂颗粒催化剂留在反应釜1内，无需再进行反冲，大大降低了生产周期，使得颗粒催化剂使用寿命延长，搅拌电机2带动搅拌轴5转动对物料进行搅拌，加速反应。

为了自动的对过滤筒4的外表面清洁，反应釜1的底端内壁上位于过滤筒4位置固定安装有第二支架10，第二支架10上安装有第一转轴，第一转轴的顶端固定连接有第一锥齿轮8，第一转轴的底端固定连接有连接杆7，连接杆7的底端两侧均固定连接有刮板701，刮板701与过滤筒4的两侧接触，过滤筒4上还转动安装有水平设置的传动杆801，搅拌轴5的外侧靠近底端位置固定安装有第二锥齿轮501，传动杆801的两端分别固定连接有第三锥齿轮802和第四锥齿轮803，第三锥齿轮802与第二锥齿轮501啮合，第四锥齿轮803与第一锥齿轮8啮合，搅拌电机2带动搅拌轴5转动时能够带动第二锥齿轮501转动，从而通过第二锥齿轮501与第三锥齿轮802啮合来带动传动杆801转动，再通过第四锥齿轮803与第一锥齿轮8啮合即可带动连接杆7转动，从而带动刮板701将过滤筒4上的树脂颗粒催化剂刮掉，提高过滤效率。其中，过滤筒4上开设有漏孔401，且过滤筒4的外侧安装有烧结滤网402，漏孔401的孔径为5mm-7mm，孔间距为10mm，烧结滤网402为80目361L烧结滤网。

为了提高搅拌轴5的搅拌效果，搅拌轴5的外侧的固定连接有调节箱6，搅拌轴5内设有安装腔503，安装腔503内固定安装有推杆电机504，推杆电机504的输出轴固定连接有连接条505，连接条505的两端通过搅拌轴5两侧开设有开口506延伸至调节箱6的内部，且连接条505的底端通过固定杆507固定连接有升降板508，升降板508的底端固定连接有升降杆601，升降杆601的底端延伸至调节箱6的外部，搅拌轴5的外侧转动安装有搅拌分支509，搅拌分支509上开设有滑动口510，升降杆601上靠近滑动口510位置固定连接有滑动棒602，滑动棒602通过滑动口510贯穿搅拌分支509，通过推杆电机504能够带动升降杆601升降移动，进而带动滑动棒602升降移动，进而能够通过滑动棒602通过在滑动口510内滑动来带动搅拌分支509相对于搅拌轴5转动，从而能够调节搅拌轴5的角度，从而提高搅拌轴5的搅拌效率。

其中，调节箱6的顶端内壁与底端内壁之间固定连接有导向杆603，连接条505和升降板508上均开设有导向孔，导向杆603通过导向孔贯穿连接条505和升降板508，导向杆603的导向作用使得穿连接条505和升降板508升降运动更加平稳。

工作原理：反应完成之后，反应液经过过滤筒4过滤，由输送泵9输送至反应液储罐3内，经过过滤筒4过滤，树脂颗粒催化剂留在反应釜1内，无需再进行反冲，大大降低了生产周期，使得颗粒催化剂使用寿命延长，搅拌电机2带动搅拌轴5转动对物料进行搅拌，加速反应。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内置树脂催化剂过滤筒的高效搅拌反应釜，包括反应釜（1）、输送泵（9）和反应液储罐（3），其特征在于，所述反应釜（1）的顶端固定安装有搅拌电机（2），搅拌电机（2）的输出轴延伸至反应釜（1）内且固定连接有搅拌轴（5），搅拌轴（5）的底端与反应釜（1）底端内壁上的第一固定架（502）转动连接，反应釜（1）的底端内壁上位于搅拌轴（5）的两端均固定连接有过滤筒（4），过滤筒（4）的底端延伸至反应釜（1）的外部且通过导管与输送泵（9）的进液端连通，输送泵（9）的出液端与反应液储罐（3）通过导管连通。

2.根据权利要求1所述的一种内置树脂催化剂过滤筒的高效搅拌反应釜，其特征在于，所述反应釜（1）的底端内壁上位于过滤筒（4）位置固定安装有第二支架（10），第二支架（10）上安装有第一转轴，第一转轴的顶端固定连接有第一锥齿轮（8），第一转轴的底端固定连接有连接杆（7），连接杆（7）的底端两侧均固定连接有刮板（701），刮板（701）与过滤筒（4）的两侧接触，过滤筒（4）上还转动安装有水平设置的传动杆（801），搅拌轴（5）的外侧靠近底端位置固定安装有第二锥齿轮（501），传动杆（801）的两端分别固定连接有第三锥齿轮（802）和第四锥齿轮（803），第三锥齿轮（802）与第二锥齿轮（501）啮合，第四锥齿轮（803）与第一锥齿轮（8）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种内置树脂催化剂过滤筒的高效搅拌反应釜，其特征在于，所述过滤筒（4）上开设有漏孔（401），且过滤筒（4）的外侧安装有烧结滤网（402）。

4.根据权利要求3所述的一种内置树脂催化剂过滤筒的高效搅拌反应釜，其特征在于，所述漏孔（401）的孔径为5mm-7mm，孔间距为10mm，所述烧结滤网（402）为80目361L烧结滤网。

5.根据权利要求1所述的一种内置树脂催化剂过滤筒的高效搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌轴（5）的外侧的固定连接有调节箱（6），搅拌轴（5）内设有安装腔（503），安装腔（503）内固定安装有推杆电机（504），推杆电机（504）的输出轴固定连接有连接条（505），连接条（505）的两端通过搅拌轴（5）两侧开设有开口（506）延伸至调节箱（6）的内部，且连接条（505）的底端通过固定杆（507）固定连接有升降板（508），升降板（508）的底端固定连接有升降杆（601），升降杆（601）的底端延伸至调节箱（6）的外部，搅拌轴（5）的外侧转动安装有搅拌分支（509），搅拌分支（509）上开设有滑动口（510），升降杆（601）上靠近滑动口（510）位置固定连接有滑动棒（602），滑动棒（602）通过滑动口（510）贯穿搅拌分支（509）。

6.根据权利要求5所述的一种内置树脂催化剂过滤筒的高效搅拌反应釜，其特征在于，所述调节箱（6）的顶端内壁与底端内壁之间固定连接有导向杆（603），连接条（505）和升降板（508）上均开设有导向孔，导向杆（603）通过导向孔贯穿连接条（505）和升降板（508）。

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