CN217312852U - 一种复合生态墙板生产用原料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合生态墙板生产用原料配料装置，包括搅拌桶和底座，搅拌桶设置在底座的顶部，搅拌桶内设有搅拌机构，底座顶部且靠近搅拌桶通过连接杆设有多个储料箱，且多个储料箱的底端均连通有连接管，连接管远离储料箱的一端延伸至搅拌桶内，储料箱内设有用于对原料进行粉碎处理的粉碎机构。本实用新型中，通过在储料箱内设置粉碎机构，可将原料粉碎成大小相同的颗粒，提高配料的效率，方便后续对复合生态墙板的生产加工，并且在连接管上设置闸板，方便对连接管进行封堵，并且在打开一个连接管时，闸板可对另外两个连接管继续进行封堵，方便定量排出原料，解决了人工配料精确度差的问题。

Description

一种复合生态墙板生产用原料配料装置

技术领域

本实用新型涉及复合生态墙板生产技术领域，尤其涉及一种复合生态墙板生产用原料配料装置。

背景技术

轻质复合墙板作为隔墙条板的一种是现代建筑行业应用很广的一种建筑材料，它是由水泥、粉煤灰、石英砂、EPS颗粒等混合搅拌，浇筑而成，轻质复合墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点，因其具有的优点被广泛的应用到各个领域中。

目前，现有技术中的复合墙板原料配料装置，大多存在配料效率低，精确度差，并且对于不同大小的原料不能进行加工处理，进而影响后续的生产加工，不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合生态墙板生产用原料配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合生态墙板生产用原料配料装置，包括搅拌桶和底座，所述搅拌桶设置在底座的顶部，所述搅拌桶内设有搅拌机构，所述底座顶部且靠近搅拌桶通过连接杆设有多个储料箱，且多个储料箱的底端均连通有连接管，所述连接管远离储料箱的一端延伸至搅拌桶内，所述储料箱内设有用于对原料进行粉碎处理的粉碎机构。

优选地，所述粉碎机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在底座的顶部，且第一电机的输出端同轴连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端延伸至位于中间位置的储料箱内，位于两端的两个储料箱内设有第二转轴，所述第一转轴通过两个皮带分别与两个第二转轴转动配合。

优选地，多个所述储料箱的顶部均安装有进料斗，多个所述储料箱的内部均安装有固定架，所述第一转轴和第二转轴的顶端均转动安装在固定架上，所述第一转轴和第二转轴的外壁均安装有多个粉碎刀片。

优选地，多个所述连接管上均横向开设有滑槽，且滑槽内活动插装有用于对连接管进行封堵的闸板，所述闸板的一端一体成型有把手。

优选地，所述搅拌机构包括第三转轴，所述第三转轴设置在搅拌桶的内部，且第三转轴的外壁等距设有多个搅拌叶片，所述搅拌桶的一端固定连接有安装板，且安装板的顶部安装有第二电机，所述第三转轴的一端穿过搅拌桶与第二电机的输出端固定连接。

优选地，所述搅拌桶的另一端安装有出料管，所述底座的底部设有多个支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在储料箱内设置粉碎机构，可将原料粉碎成大小相同的颗粒，提高配料的效率，方便后续对复合生态墙板的生产加工，并且在连接管上设置闸板，方便对连接管进行封堵，并且在打开一个连接管时，闸板可对另外两个连接管继续进行封堵，方便定量排出原料，解决了人工配料精确度差的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合生态墙板生产用原料配料装置的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌桶和储料箱的结构剖视图。

图中：1、搅拌桶；2、底座；3、安装板；4、第二电机；5、储料箱；6、进料斗；7、闸板；8、连接管；9、出料管；10、支腿；11、把手；12、第一电机；13、皮带；14、连接杆；15、第一转轴；16、第二转轴；17、粉碎刀片；18、固定架；19、第三转轴；20、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种复合生态墙板生产用原料配料装置，包括搅拌桶1和底座2，搅拌桶1设置在底座2的顶部，搅拌桶1内设有搅拌机构，底座2顶部且靠近搅拌桶1通过连接杆14设有多个储料箱5，且多个储料箱5的底端均连通有连接管8，连接管8远离储料箱5的一端延伸至搅拌桶1内，储料箱5内设有用于对原料进行粉碎处理的粉碎机构。

粉碎机构包括第一电机12，第一电机12固定安装在底座2的顶部，且第一电机12的输出端同轴连接有第一转轴15，第一转轴15的顶端延伸至位于中间位置的储料箱5内，位于两端的两个储料箱5内设有第二转轴16，第一转轴15通过两个皮带13分别与两个第二转轴16转动配合，多个储料箱5的顶部均安装有进料斗6，多个储料箱5的内部均安装有固定架18，第一转轴15和第二转轴16的顶端均转动安装在固定架18上，第一转轴15和第二转轴16的外壁均安装有多个粉碎刀片17。通过启动第一电机12，带动第一转轴15同步转动，进而通过皮带13带动两个第二转轴16转动，使得三个储料箱5内的粉碎刀片17均可转动，对不同原料进行粉碎处理，将其粉碎为相同大小的颗粒，方便后续加工。

多个连接管8上均横向开设有滑槽，且滑槽内活动插装有用于对连接管8进行封堵的闸板7，闸板7的一端一体成型有把手11。通过设置的闸板7，可对连接管8进行封堵，并且在打开一个连接管8时，闸板7可对另外两个连接管8继续进行封堵，方便定量排出原料。

搅拌机构包括第三转轴19，第三转轴19设置在搅拌桶1的内部，且第三转轴19的外壁等距设有多个搅拌叶片20，搅拌桶1的一端固定连接有安装板3，且安装板3的顶部安装有第二电机4，第三转轴19的一端穿过搅拌桶1与第二电机4的输出端固定连接，搅拌桶1的另一端安装有出料管9，底座2的底部设有多个支腿10。在储料箱5内对原料粉碎后，将闸板7取下，使得储料箱5内的原料可通过连接管8排出至搅拌桶1内，启动第二电机4带动第三转轴19和搅拌叶片20转动，对原料进行混合搅拌，搅拌后的原料通过出料管9排出即可。

本实用新型中，原料通过进料斗6倒入储料箱5内，启动第一电机12，带动第一转轴15同步转动，进而通过皮带13带动两个第二转轴16转动，使得三个储料箱5内的粉碎刀片17均可转动，对不同原料进行粉碎处理，将其粉碎为相同大小的颗粒，方便后续加工；储料箱5内对原料粉碎后，将闸板7取下，使得储料箱5内的原料可通过连接管8排出至搅拌桶1内，启动第二电机4带动第三转轴19和搅拌叶片20转动，对原料进行混合搅拌，搅拌后的原料通过出料管9排出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合生态墙板生产用原料配料装置，包括搅拌桶(1)和底座(2)，其特征在于，所述搅拌桶(1)设置在底座(2)的顶部，所述搅拌桶(1)内设有搅拌机构，所述底座(2)顶部且靠近搅拌桶(1)通过连接杆(14)设有多个储料箱(5)，且多个储料箱(5)的底端均连通有连接管(8)，所述连接管(8)远离储料箱(5)的一端延伸至搅拌桶(1)内，所述储料箱(5)内设有用于对原料进行粉碎处理的粉碎机构。

2.根据权利要求1所述的一种复合生态墙板生产用原料配料装置，其特征在于，所述粉碎机构包括第一电机(12)，所述第一电机(12)固定安装在底座(2)的顶部，且第一电机(12)的输出端同轴连接有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)的顶端延伸至位于中间位置的储料箱(5)内，位于两端的两个储料箱(5)内设有第二转轴(16)，所述第一转轴(15)通过两个皮带(13)分别与两个第二转轴(16)转动配合。

3.根据权利要求2所述的一种复合生态墙板生产用原料配料装置，其特征在于，多个所述储料箱(5)的顶部均安装有进料斗(6)，多个所述储料箱(5)的内部均安装有固定架(18)，所述第一转轴(15)和第二转轴(16)的顶端均转动安装在固定架(18)上，所述第一转轴(15)和第二转轴(16)的外壁均安装有多个粉碎刀片(17)。

4.根据权利要求1所述的一种复合生态墙板生产用原料配料装置，其特征在于，多个所述连接管(8)上均横向开设有滑槽，且滑槽内活动插装有用于对连接管(8)进行封堵的闸板(7)，所述闸板(7)的一端一体成型有把手(11)。

5.根据权利要求1所述的一种复合生态墙板生产用原料配料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括第三转轴(19)，所述第三转轴(19)设置在搅拌桶(1)的内部，且第三转轴(19)的外壁等距设有多个搅拌叶片(20)，所述搅拌桶(1)的一端固定连接有安装板(3)，且安装板(3)的顶部安装有第二电机(4)，所述第三转轴(19)的一端穿过搅拌桶(1)与第二电机(4)的输出端固定连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种复合生态墙板生产用原料配料装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)的另一端安装有出料管(9)，所述底座(2)的底部设有多个支腿(10)。

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