CN217020954U - 高流动性、低阻力的混凝土制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基坑施工技术领域，公开了高流动性、低阻力的混凝土制备装置，包括筛分箱、粉碎箱、搅拌罐、储水箱和润湿箱，所述筛分箱与外壳的顶端内壁固定连接，所述粉碎箱设置在筛分箱的右端，所述粉碎箱的顶端与外壳的底端内壁右侧固定连接，所述搅拌罐的底端与外壳的底端内壁固定连接，所述储水箱设置在搅拌罐的左端，通过上述方式可知本实用新型可在输料的过程中即可完成对配料的去结块和润湿处理，从而能有效降低工人的劳动强度，同时也能使得混凝土制备的效率得到提高。

Description

高流动性、低阻力的混凝土制备装置

技术领域

本实用新型专利涉及基坑施工技术领域，具体而言，涉及高流动性、低阻力的混凝土制备装置。

背景技术

混凝土，简称为：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

现有的滚凝土在生产制备时为了保证混凝土具备高流动和低阻力的特性，需要将各种配料按照专用的顺序加入至搅拌罐内进行混合搅拌，然而现有的混凝土搅拌罐加料方式大多还是以人工加料为主，而人工加料的过程中，由于配料中可能存在结块的情况，导致后续搅拌时容易导致配料混合不均匀，且有的配料需要在添加前提前对其进行润湿处理，而人工润湿的效率较低，因此不便于对混凝土进行快速生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高流动性、低阻力的混凝土制备装置，通过筛分箱、粉碎箱、水箱、润湿箱和搅拌罐件之间的配合作用有效解决了背景技术中的问题。

本实用新型是这样实现的，高流动性、低阻力的混凝土制备装置，包括外壳，所述外壳的顶端外壁中心处固定连通有进料管，所述外壳的内壁固定有隔板，所述外壳的内部设置有生产组件，所述生产组件包括筛分箱、粉碎箱、搅拌罐、储水箱和润湿箱，所述筛分箱与外壳的顶端内壁固定连接，所述粉碎箱设置在筛分箱的右端，所述粉碎箱的顶端与外壳的底端内壁右侧固定连接，所述搅拌罐的底端与外壳的底端内壁固定连接，所述储水箱设置在搅拌罐的左端，所述搅拌罐和储水箱设置在隔板的底端外壁下方，所述润湿箱的底端与隔板的顶端左侧固定连接。

进一步的，所述进料管的底端与筛分箱的顶端内壁固定连通，所述筛分箱的两端内壁固定有筛网，所述筛网的底端外壁两端均固定有弹簧，所述弹簧的底端均固定有支撑块，所述支撑块的侧端均与筛分箱的两端内壁固定连接。

进一步的，所述筛网的中心处固定有安装板，所述安装板的底端外壁固定有振动器，所述筛分箱的右端内壁在与筛网的右端连接处固定连通有输料管a，所述输料管a的右端与粉碎箱的左端内壁固定连通。

进一步的，所述粉碎箱内部设置有两组粉碎辊，所述粉碎辊的前后端均通过转轴与粉碎箱的前后端内壁转动连接，所述转轴的前端均穿过粉碎箱的前端外壁并固定有传动齿轮，所述传动齿轮之间相互啮合，左端所述转轴的前端固定有电机a，所述电机a通过支架与粉碎箱的前端外壁左侧固定连接。

进一步的，所述粉碎辊的底端下方设置有导料板，所述导料板的侧端均与粉碎箱的两侧内壁固定连接，所述粉碎箱的底端内壁固定连通有输料管c，所述筛分箱的底端内壁固定连通有输料管b，所述输料管b的底端穿过隔板的底端外壁并与搅拌罐的底端内壁左端固定连通，所述输料管b的底端与输料管b的右端内壁上部固定连通，所述隔板的左端内壁固定连通有连通管，所述连通管的左端与润湿箱的右端内壁上部固定连通。

进一步的，所述搅拌罐的顶端固定有电机b，所述电机b的底端通过传动轴固定有搅拌杆a，所述搅拌杆a的底端与搅拌罐的底端内壁转动连接，所述搅拌罐的底端内壁固定连通有排料口。

进一步的，所述储水箱的顶端固定连通有输水泵，所述输水泵的右端通过输水管a与搅拌罐的左端内壁上部固定连通，所述输水泵的左端固定连通有输水管b，所述润湿箱的顶端外壁固定有中转箱，所述输水管b的上端与中转箱的左端内壁固定连通。

进一步的，所述润湿箱的左端固定有电机c，所述电机c的右端通过传动轴固定有搅拌杆b，所述搅拌杆b的右端与润湿箱的右端内壁转动连接，所述润湿箱的顶端内壁固定有喷水板，所述中转箱底端通过输送管与喷水板的顶端固定连通，所述润湿箱的底端内壁固定连通有输料管d，所述输料管d的底端与搅拌罐的左侧内壁固定连通。

与现有技术相比，本实用新型提供的高流动性、低阻力的混凝土制备装置，通过设置的筛分箱和粉碎箱之间的配合作用可去除结块的配料，通过设置的水箱与润湿箱之间的配合作用可对一些配料进行润湿处理，通过上述方式可知本实用新型可在输料的过程中即可完成对配料的去结块和润湿处理，从而能有效降低工人的劳动强度，同时也能使得混凝土制备的效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型高流动性、低阻力的混凝土制备装置的正视方向的剖视结构示意图；

图2为本实用新型高流动性、低阻力的混凝土制备装置图1中A处放大的剖视结构示意图；

图3为本实用新型高流动性、低阻力的混凝土制备装置中粉碎箱正视方向的剖视结构示意图；

图4为本实用新型高流动性、低阻力的混凝土制备装置中润湿箱正视方向结构示意图；

图5为本实用新型高流动性、低阻力的混凝土制备装置中喷水板的立体结构示意图。

附图标记说明：

100、外壳；110、进料管；120、隔板；200、筛分箱；210、筛网；211、弹簧；220、振动器；230、输料管a；240、输料管b；300、粉碎箱；310、电机a；320、传动齿轮；330、粉碎辊；331、导料板；340、输料管c；400、搅拌罐；410、电机b；420、搅拌杆a；500、储水箱；510、输水泵；600、润湿箱；610、电机c；620、搅拌杆b；630、中转箱；631、喷水板；640、连通管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

高流动性、低阻力的混凝土制备装置，包括外壳100，外壳100的顶端外壁中心处固定连通有进料管110，设置的进料管110是为了利用输送设备将配料输送至筛分箱200内，外壳100的内壁固定有隔板120，外壳100的内部设置有生产组件，生产组件包括筛分箱200、粉碎箱300、搅拌罐400、储水箱500和润湿箱600，筛分箱200与外壳100的顶端内壁固定连接，设置的筛分箱200是为了对配料进行筛分，避免配料出现结块的情况，粉碎箱300设置在筛分箱200的右端，粉碎箱300的顶端与外壳100的底端内壁右侧固定连接，设置的粉碎箱300是为了对结块的配料进行粉碎，搅拌罐400的底端与外壳100的底端内壁固定连接，设置的搅拌罐400是为了对配料进行混合搅拌，储水箱500设置在搅拌罐400的左端，搅拌罐400和储水箱500设置在隔板120的底端外壁下方，设置的储水箱500是为了向搅拌罐400和润湿箱600内输送水，润湿箱600的底端与隔板120的顶端左侧固定连接，设置的润湿箱600是为了对某些配料进行润湿处理。

进料管110的底端与筛分箱200的顶端内壁固定连通，筛分箱200的两端内壁固定有筛网210，设置的筛网210是为了对落下的配料进行筛分，筛网210的底端外壁两端均固定有弹簧211，弹簧211的底端均固定有支撑块，支撑块的侧端均与筛分箱200的两端内壁固定连接，设置的支撑块与弹簧211是为了提高筛网210的筛分效果，筛网210的中心处固定有安装板，安装板的底端外壁固定有振动器220，筛分箱200的右端内壁在与筛网210的右端连接处固定连通有输料管a230，输料管a230的右端与粉碎箱300的左端内壁固定连通，设置的振动器220是为了使得筛网210进行振动，进而能对落下的配料进行筛分，设置的输料管a230是为了将将筛网210筛分出接块的配料输送至粉碎箱300内。

粉碎箱300内部设置有两组粉碎辊330，粉碎辊330的前后端均通过转轴与粉碎箱300的前后端内壁转动连接，转轴的前端均穿过粉碎箱300的前端外壁并固定有传动齿轮320，传动齿轮320之间相互啮合，左端转轴的前端固定有电机a310，电机a310通过支架与粉碎箱300的前端外壁左侧固定连接，设置的电机a310可通过传动轴带动左端转轴进行旋转，使得左端转轴带动左端的传动齿轮320与粉碎辊330进行旋转，而由于啮合作用，左端传动齿轮320在旋转时可带动右端传动齿轮320、右端转轴和右端粉碎辊330进行相对方向的旋转，这时设置的两组粉碎辊330可进行相对方向的转动，进而对结块的配料进行粉碎处理，粉碎辊330的底端下方设置有导料板331，导料板331的侧端均与粉碎箱300的两侧内壁固定连接，粉碎箱300的底端内壁固定连通有输料管c340，筛分箱200的底端内壁固定连通有输料管b240，输料管b240的底端穿过隔板120的底端外壁并与搅拌罐400的底端内壁左端固定连通，输料管b240的底端与输料管b240的右端内壁上部固定连通，设置的输料管b240是为了将合格的配料输送至搅拌罐400内，设置的输料管c340是为了将粉碎后的配料在输送回输料管b240内。

搅拌罐400的顶端固定有电机b410，电机b410的底端通过传动轴固定有搅拌杆a420，搅拌杆a420的底端与搅拌罐400的底端内壁转动连接，搅拌罐400的底端内壁固定连通有排料口，设置的电机b410可通过传动带动搅拌杆a420进行旋转，而搅拌杆a420在旋转时可对配料进行混合搅拌，设置的排料口是为了将混合好的混凝土取出。

储水箱500的顶端固定连通有输水泵510，输水泵510的右端通过输水管a与搅拌罐400的左端内壁上部固定连通，设置的输水管a是为了水输送至搅拌罐400内与配料进行混合，输水泵510的左端固定连通有输水管b，隔板120的左端内壁固定连通有连通管640，连通管640的左端与润湿箱600的右端内壁上部固定连通，设置得连通管640是为了将需要润滑的配料输送至润湿箱600内，而设置的隔板120在与润湿箱600连接处的底端固定有电磁阀，润湿箱600的顶端外壁固定有中转箱630，输水管b的上端与中转箱630的左端内壁固定连通，润湿箱600的左端固定有电机c610，电机c610的右端通过传动轴固定有搅拌杆b620，搅拌杆b620的右端与润湿箱600的右端内壁转动连接，设置的电机c610可通过传动轴带动搅拌杆b620进行旋转，而搅拌杆b620在旋转时可对待润湿的配料搅拌，使得配料润湿得更充分，润湿箱600的顶端内壁固定有喷水板631，中转箱630底端通过输送管与喷水板631的顶端固定连通，设置的中转箱630可通过喷水板631将水喷出对配料进行润湿，润湿箱600的底端内壁固定连通有输料管d，输料管d的底端与搅拌罐400的左侧内壁固定连通，设置的输料管d是为了润湿好的配料输送回搅拌罐400内。

工作原理：首先，工人可将配料按照先后顺序通过进料管110输送至筛分箱200内，设置的振动器220可使得筛网210进行振动，使得筛网210对配料进行筛分，合格的配料会通过输料管b240进入到搅拌罐400内，而结块的配料会通过输料管a230进入到粉碎箱300内，接着再启动电机a310使得电机a310通过传动齿轮320带动两组粉碎辊330进行相对旋转，粉碎辊330在旋转时可将结块的配料进行粉碎，粉碎后的配料再通过输料管c340回流至输料管b240，若该次加入的配料需要进行润湿处理，工人可关闭输料管b240上的电磁阀打开连通管640上的阀门，进入到输料管b240上的配料就会通过连通管640进入到润湿箱600内，设置的输水泵510可通过输水管b将储水箱500内的水输送至中转箱630内，设置的中转箱630再通过喷水板631将水喷出对配料进行润湿，而同时置的电机c610可通过传动轴带动搅拌杆b620进行旋转，而搅拌杆b620在旋转时可对待润湿的配料搅拌，使得配料润湿得更充分，充分润湿后的配料会通过输料管d进入到搅拌罐400内，当配料不需要进行润湿时，用户打开输料管b240上的电磁阀并关闭连通管640上的阀门即可，设置的输水泵510会通过输水管a将水输送至搅拌罐400内，设置的电机b410可通过传动带动搅拌杆a420进行旋转，而搅拌杆a420在旋转时可对配料进行混合搅拌，使得配料混合成混凝土，混合完成后在通过排料口和排料管将混凝土导出即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.高流动性、低阻力的混凝土制备装置，包括外壳，所述外壳的顶端外壁中心处固定连通有进料管，所述外壳的内壁固定有隔板，其特征在于：所述外壳的内部设置有生产组件，所述生产组件包括筛分箱、粉碎箱、搅拌罐、储水箱和润湿箱，所述筛分箱与外壳的顶端内壁固定连接，所述粉碎箱设置在筛分箱的右端，所述粉碎箱的顶端与外壳的底端内壁右侧固定连接，所述搅拌罐的底端与外壳的底端内壁固定连接，所述储水箱设置在搅拌罐的左端，所述搅拌罐和储水箱设置在隔板的底端外壁下方，所述润湿箱的底端与隔板的顶端左侧固定连接。

2.如权利要求1所述的高流动性、低阻力的混凝土制备装置，其特征在于：所述进料管的底端与筛分箱的顶端内壁固定连通，所述筛分箱的两端内壁固定有筛网，所述筛网的底端外壁两端均固定有弹簧，所述弹簧的底端均固定有支撑块，所述支撑块的侧端均与筛分箱的两端内壁固定连接。

3.如权利要求2所述的高流动性、低阻力的混凝土制备装置，其特征在于：所述筛网的中心处固定有安装板，所述安装板的底端外壁固定有振动器，所述筛分箱的右端内壁在与筛网的右端连接处固定连通有输料管a，所述输料管a的右端与粉碎箱的左端内壁固定连通。

4.如权利要求3所述的高流动性、低阻力的混凝土制备装置，其特征在于：所述粉碎箱内部设置有两组粉碎辊，所述粉碎辊的前后端均通过转轴与粉碎箱的前后端内壁转动连接，所述转轴的前端均穿过粉碎箱的前端外壁并固定有传动齿轮，所述传动齿轮之间相互啮合，左端所述转轴的前端固定有电机a，所述电机a通过支架与粉碎箱的前端外壁左侧固定连接。

5.如权利要求4所述的高流动性、低阻力的混凝土制备装置，其特征在于：所述粉碎辊的底端下方设置有导料板，所述导料板的侧端均与粉碎箱的两侧内壁固定连接，所述粉碎箱的底端内壁固定连通有输料管c，所述筛分箱的底端内壁固定连通有输料管b，所述输料管b的底端穿过隔板的底端外壁并与搅拌罐的底端内壁左端固定连通，所述输料管b的底端与输料管b的右端内壁上部固定连通，所述隔板的左端内壁固定连通有连通管，所述连通管的左端与润湿箱的右端内壁上部固定连通。

6.如权利要求1所述的高流动性、低阻力的混凝土制备装置，其特征在于：所述搅拌罐的顶端固定有电机b，所述电机b的底端通过传动轴固定有搅拌杆a，所述搅拌杆a的底端与搅拌罐的底端内壁转动连接，所述搅拌罐的底端内壁固定连通有排料口。

7.如权利要求1所述的高流动性、低阻力的混凝土制备装置，其特征在于：所述储水箱的顶端固定连通有输水泵，所述输水泵的右端通过输水管a与搅拌罐的左端内壁上部固定连通，所述输水泵的左端固定连通有输水管b，所述润湿箱的顶端外壁固定有中转箱，所述输水管b的上端与中转箱的左端内壁固定连通。

8.如权利要求7所述的高流动性、低阻力的混凝土制备装置，其特征在于：所述润湿箱的左端固定有电机c，所述电机c的右端通过传动轴固定有搅拌杆b，所述搅拌杆b的右端与润湿箱的右端内壁转动连接，所述润湿箱的顶端内壁固定有喷水板，所述中转箱底端通过输送管与喷水板的顶端固定连通，所述润湿箱的底端内壁固定连通有输料管d，所述输料管d的底端与搅拌罐的左侧内壁固定连通。

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