CN217309944U - 一种具有上盖密封降温结构的空气炸锅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有上盖密封降温结构的空气炸锅,其包括上盖体、具有开口的中空锅体、设置在锅体内部的炸篮以及围绕着上盖体下方设置的中间镂空的上盖体挡风圈。上盖体挡风圈包括一由水平围边构成的上盖体挡风圈平面以及一由竖直围边构成的上盖体挡风圈围边,其中上盖体挡风圈平面上还设置有一向下凹的上盖体挡风圈台阶,此设计能够起到降低空气炸锅内部热气流向外的逸出量以及对逸出的热气流进行降温的作用。本实用新型中的密封降温设计能够有效降低逸出热气流的温度,避免塑料组件因过热而融化,具有结构简单、延长使用寿命、安全性高的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有上盖密封降温结构的空气炸锅。
背景技术
空气炸锅是当今人们喜爱的一种厨房烹饪电器,其使用高速空气循环技术将高温热气流吹在炸篮内的食物表面上,从而形成酥脆的表层并快速锁住食物内部的水分,达到普通油炸食品又香又脆的口感。
在烹饪过程中,空气炸锅内部的炉腔温度往往能够达到200度乃至230度的高温,当内部温度超过230度时,由于缺乏有效的降温设计,空气炸锅中由普通塑料制成的组件将因直接接触高温热气流而发生融化变形,此时也无法通过安规黄卡认证。
然而,目前市面上空气炸锅为避免因塑料组件融化而损坏,往往替代性地采用特种塑料或者金属材料进行制作,这不仅提高了加工复杂性,也使得空气炸锅的制造成本翻倍地增加。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种具有上盖密封降温结构的空气炸锅,该空气炸锅包括上盖体;锅体,该锅体与该上盖体可扣合地连接在一起;炸篮,其设置在该锅体内部,并且该炸篮的边缘呈一由水平边沿以及竖直壁面共同构成的形结构;上盖体挡风圈,其呈一环绕该上盖体设置的中间镂空的圈状结构,并且该上盖体挡风圈设置在该上盖体的下方;其中,该上盖体挡风圈的横截面整体上呈一由水平围边与竖直围边共同组成的形结构,并且该水平围边构成一上盖体挡风圈平面,该竖直围边构成一上盖体挡风圈围边,该上盖体挡风圈平面上还设置有一向下凹的上盖体挡风圈台阶,该炸篮的水平边沿与该上盖体挡风圈平面之间的空隙构成一第一出风通道。
进一步地,该上盖体挡风圈台阶的下凹深度小于该第一出风通道的宽度。
进一步地,该上盖体挡风圈围边与该炸篮的竖直壁面之间具有一空隙,并且该空隙构成第二出风通道。
进一步地,该上盖体的下方还设置有一上盖体支架。
进一步地,该上盖体支架与该上盖体挡风圈平面之间还设置有一玻璃盖板。
进一步地,该炸篮的外侧还设置有一隔热内胆,并且该隔热内胆设置为环绕该炸篮侧面一周。
进一步地,该隔热内胆靠近该上盖体挡风圈一侧的外表面上还设置有一锅体隔热框,并且该锅体隔热框设置为环绕着该隔热内胆一周。
进一步地,该锅体隔热框远离该炸篮的一侧还设置有一锅体面盖。
进一步地,该锅体的内部还由上至下依次设置有风罩、发热管以及扇叶,并且该风罩设置在该炸篮内部的中心处,该发热管以及该扇叶设置在该炸篮的下方。
进一步地,该空气炸锅还包括一上盖体密封圈,该上盖体密封圈呈一环绕该上盖体设置的圈状结构,并且该上盖体密封圈套接在该上盖体与该锅体隔热框之间。
从以上技术方案可以看出,本实用新型所提供的技术方案至少存在以下优点:
1、本实用新型中的空气炸锅有多处阻风设计,炸篮内部的热气流在向外逸出的过程中不仅会受到玻璃面盖以及上盖体挡风圈围边的阻挡,还会受到上盖体挡风圈台阶的阻挡,从而降低了热气流向外逸出的总出风量,提升了空气炸锅的密封性;
2、本实用新型中的空气炸锅具有第一出风通道、第二出风通道以及上盖体挡风圈台阶的设计,这增加了热气流向外逸出时的总出风行程,从而使得最终逸出的热气流的温度低于塑料的融化温度与黄卡温度,避免了空气炸锅中的塑料部件因长期处于高温状态下而融化,延长了空气炸锅的使用寿命;
3、本实用新型中的空气炸锅设置有多处隔热组件,如锅体隔热框、隔热内胆等,这些隔热设计不仅能够保证空气炸锅内部的锁热性能,而且还能够避免用户因不慎触碰到空气炸锅的高温外表面而被烫伤,提升了空气炸锅的使用安全性。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,或者通过实施本实用新型的具体实施例而了解。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案,但并不构成对本申请技术方案的限制。
图1是本实用新型涉及的一种具有上盖密封降温结构的空气炸锅的侧面剖视图;
图2是本实用新型涉及的一种具有上盖密封降温结构的空气炸锅的局部结构示意图。
附图标记说明:
1-上盖体 11-上盖体支架 5-玻璃盖板
2-锅体 21-锅体面盖 22-风罩
23-发热管 24-扇叶 6-上盖体密封圈
3-炸篮 31-隔热内胆 32-锅体隔热框
4-上盖体挡风圈 41-上盖体挡风圈平面 42-上盖体挡风圈围边
43-第一出风通道 44-上盖体挡风圈台阶 45-第二出风通道
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解,所描述的实施例仅仅用以解释本实用新型,并非用以限定本实用新型。并且所给出的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域的普通技术人员在无需做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是空气炸锅在日常正常使用时所体现的相对位置关系,其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述,而非指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。对于本领域中具有普通知识的技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
另外,本实用新型中有涉及“第一”、“第二”等的描述,该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
请参考图1~图2,其分别示出了本实用新型涉及的一种具有上盖密封降温结构的空气炸锅的侧面剖视图以及局部结构示意图。
本实用新型提供了一种具有上盖密封降温结构的空气炸锅,该空气炸锅包括上盖体1、锅体2、炸篮3以及上盖体挡风圈4。其中,上盖体1与锅体2之间可扣合地连接在一起,并且该锅体2整体上呈一具有开口的中空碗状结构,从而便于在其中组装空气炸锅中的其他部件,炸篮3即设置在该中空锅体2的内部。本实用新型所提供的空气炸锅还包括一环绕着上盖体1设置的上盖体挡风圈4,该上盖体挡风圈4整体上呈一中间镂空的环形结构并且设置在上盖体1的下方。
具体而言,该上盖体挡风圈4包括一水平围边以及一竖直围边,其横截面整体上呈一大致为形的结构。其中,该水平围边构成上盖体挡风圈平面41,该竖直围边构成上盖体挡风圈围边42。此外,上盖体挡风圈平面41上还存在一凹陷部,该凹陷部向下凹出一定的深度从而形成了一上盖体挡风圈台阶44。
炸篮3的边缘同样呈一相应的形结构,具体而言该结构包括炸篮3的水平边沿与炸篮3的竖直壁面。其中,炸篮3的水平边沿与上盖体挡风圈平面41之间存在一定的距离,二者之间的空隙部分共同构成了一第一出风通道43;炸篮3的竖直壁面与上盖体挡风圈围边42之间同样存在一定的距离,并且二者之间的空隙部分共同构成了一第二出风通道45。
本领域技术人员可以理解,为使得热风能够从第一出风通道43中顺利吹出,位于上盖体挡风圈平面41上的上盖体挡风圈台阶44的下凹深度应当小于第一出风通道43的通道宽度。
本领域技术人员可以知道,空气炸锅的内部应当设置有热风组件,从而产生高温热气流以对放置在炸篮3内的待加工食物进行烹饪。具体而言,本实用新型中锅体2的内部由上至下地设置有风罩22、发热管23以及扇叶24。其中,风罩22设置在炸篮3的内部并且该风罩22位于炸篮3的中心位置,发热管23以及扇叶24依次设置在炸篮3的下方。
在一个优选实施例中,为使得上盖体1在使用过程中更加稳定,可以在该上盖体1的下方设置一上盖体支架11,以向上盖体1提供支撑力。
进一步地,在另一个优选实施例中,为增强空气炸锅的操作可视化,还可以在上盖体支架11与前述上盖体挡风圈平面41之间设置一玻璃盖板5,这样使得用户可以通过玻璃盖板5观察到放置在炸篮3内部的待加工食物的烹饪状态,从而及时调整烹饪火候与烹饪时长。
用户启动空气炸锅后,扇叶24在发热管23发热的同时进行高速旋转,从而将发热管23发出的热量转换成高温热气流并持续吹进炸篮3的内部。炸篮3内部的高温热气流一部分被吹入风罩22的内部,另一部分被吹向玻璃盖板5所在的位置。
在吹向玻璃盖板5的热气流中,大部分热气流因被玻璃盖板5以及上盖体挡风圈围边42挡住而不会流向空气炸锅的外部,小部分将会沿着上盖体挡风圈围边42流向第二出风通道45,然后沿着第二出风通道45流向第一出风通道43,最终从第一出风通道43流出至空气炸锅的外部。其中,在热气流从第二出风通道45流向第一出风通道45的过程中,由于上盖体挡风圈台阶44的存在,热气流将因受到上盖体挡风圈台阶44的阻挡而发生风向的改变,热气流的总出气行程也因此而增加。
承前所述,热气流从空气炸锅内部向外部流出的过程中,将会首先经过玻璃盖板5以及上盖体挡风圈围边42的阻挡,这使得只有一小部分热气流能够进入第二出风通道45,总出风量也因此得以降低。进入第二出风通道45的热气流又将经过上盖体挡风圈台阶44的阻挡,这使得进入第一出风通道43的热风总量进一步降低,最终只有很少一部分热气流能够逸出空气炸锅的外部。
此外,热气流在逸出的过程中由于需要穿过第二出风通道45以及第一出风通道43,并且受到了前述上盖体挡风圈台阶44的阻挡,因此与直接经过炸篮3从第一出风通道43向外逸出相比而言,热气流的总出气行程大大增加,这就使得热气流的温度在此过程中得以大幅降低。相应地,最终吹至上盖体支架11上的热气流温度将能够满足低于融化温度的要求,也不会超过塑料的黄卡温度。空气炸锅的塑料表层将不会因长期处于超出过高温度下而加速老化,从而延长了空气炸锅的使用寿命。进一步地,逸出空气炸锅外部的热气流温度降低也降低了用户被高温气流烫伤的风险,从而提高了空气炸锅的使用安全性。
为了提升空气炸锅的锁热性能与使用安全性,本领域技术人员还能够理解,可以在炸篮3的外侧设置一层隔热内胆31,并且该隔热内胆31设置为环绕着炸篮3的侧面一周以获得更好的隔热效果。
隔热内胆31的外侧还可以优选地设置有一锅体隔热框32,该锅体隔热框32设置在隔热内胆31靠近上盖体挡风圈4一侧的外表面上,并且被设置为环绕着该隔热内胆31一周以获得更好的隔热效果。锅体隔热框32远离炸篮3的一侧还优选地设置有一用于覆盖空气炸锅表面的锅体面盖21。
为增强空气炸锅的密封性,减少热气流逸出,本领域技术人员还可以理解,环绕着上盖体1可以设置一上盖体密封圈6,并且该上盖体密封圈6套接在上盖体1与锅体隔热框32之间,从而降低了逸出空气炸锅外部的热气流总量。
此时,从第一出风通道43流出的热气流将被吹至锅体隔热框32与上盖体密封圈6上,但由于前述总出风行程的增加以及上盖体挡风圈台阶44的阻挡,吹至锅体隔热框32与上盖体密封圈6上的热气流温度也降至低于塑料的融化温度及黄卡温度,从而保证了锅体隔热框32与上盖体密封圈6不会因长期处于超高温工作环境下而融化,延长了空气炸锅的使用寿命。
需要说明的是,本实用新型主要对空气炸锅中的密封降温结构做出改进,因此,与该改进之处无关的其他常规结构,在本实用新型的空气炸锅中没有进行详细说明。而且,本领域的技术人员容易理解的是,在不冲突的前提下,上述各优选方案可以自由地组合与叠加。
应当理解,上述的实施方式仅是示例性的,而非限制性的,在不偏离本实用新型的基本原理的情况下,本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换,这些修改或者替换都将包含于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种具有上盖密封降温结构的空气炸锅,其特征在于,包括:
上盖体(1);
锅体(2),所述锅体(2)与所述上盖体(1)可扣合地连接在一起;
上盖体挡风圈(4),其呈一环绕所述上盖体(1)设置的中间镂空的圈状结构,并且所述上盖体挡风圈(4)设置在所述上盖体(1)的下方;
2.根据权利要求1所述的具有上盖密封降温结构的空气炸锅,其特征在于,所述上盖体挡风圈台阶(44)的下凹深度小于所述第一出风通道(43)的宽度。
3.根据权利要求2所述的具有上盖密封降温结构的空气炸锅,其特征在于,所述上盖体挡风圈围边(42)与所述炸篮(3)的竖直壁面之间具有一空隙,并且所述空隙构成第二出风通道(45)。
4.根据权利要求3所述的具有上盖密封降温结构的空气炸锅,其特征在于,所述上盖体(1)的下方还设置有一上盖体支架(11)。
5.根据权利要求4所述的具有上盖密封降温结构的空气炸锅,其特征在于,所述上盖体支架(11)与所述上盖体挡风圈平面(41)之间还设置有一玻璃盖板(5)。
6.根据权利要求5所述的具有上盖密封降温结构的空气炸锅,其特征在于,所述炸篮(3)的外侧还设置有一隔热内胆(31),并且所述隔热内胆(31)设置为环绕着所述炸篮(3)侧面一周。
7.根据权利要求6所述的具有上盖密封降温结构的空气炸锅,其特征在于,所述隔热内胆(31)靠近所述上盖体挡风圈(4)一侧的外表面上还设置有一锅体隔热框(32),并且所述锅体隔热框(32)设置为环绕所述隔热内胆(31)一周。
8.根据权利要求7所述的具有上盖密封降温结构的空气炸锅,其特征在于,所述锅体隔热框(32)远离所述炸篮(3)的一侧还设置有一锅体面盖(21)。
9.根据权利要求8所述的具有上盖密封降温结构的空气炸锅,其特征在于,所述锅体(2)的内部还由上至下依次设置有风罩(22)、发热管(23)以及扇叶(24),并且所述风罩(22)设置在所述炸篮(3)内部的中心处,所述发热管(23)以及所述扇叶(24)设置在所述炸篮(3)的下方。
10.根据权利要求9所述的具有上盖密封降温结构的空气炸锅,其特征在于,所述空气炸锅还包括一上盖体密封圈(6),所述上盖体密封圈(6)呈一环绕所述上盖体(1)设置的圈状结构,并且所述上盖体密封圈(6)套接在所述上盖体(1)与所述锅体隔热框(32)之间。
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