CN217307985U - 一种用于印刷电路板生产固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于印刷电路板生产固定装置，属于电路板加工技术领域，解决了现有的印刷电路板生产固定装置在对电路板进行夹持时，存在对电路板进行固定不牢固的缺点，其技术要点是：包括固定机构，所述固定机构通过升降组件连接在机体上，所述固定机构安装在机体的内部，所述固定机构的内部安装有对其进行缓冲的缓冲组件。通过将电路板放置在机体内，开启升降组件，升降组件可以带动固定机构向下运动，进而使得固定机构可以对电路板进行夹持固定，固定机构在向下运动的过程中接触到电路板时，所述缓冲组件可以通过固定机构为电路板提供缓冲，进而提高了固定机构与电路板的夹持牢固性，同时也提高了电路板的加工安全性。

Description

一种用于印刷电路板生产固定装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体是涉及一种用于印刷电路板生产固定装置。

背景技术

电路板的整个生产工艺中，有一道钻孔工序，用于在电路板上钻出安装孔，从而能够将一些电子元器件安装在电路板上，即这些元器件的插接脚插入至安装孔内，再通过焊接，以实现安装固定效果，例如，这些电子元器件包括电容和电阻等等。

现有的用于印刷电路板生产固定装置一般机台，机台顶部具有水平的工作台，工作台顶面具有两个防护架，防护架与工作台顶面互相垂直设置，该装置在进行钻孔工作时，液压缸先工作使得竖向伸缩杆伸长，驱动钻孔组件下降，再启动驱动电机，带动驱动套转动，同步带动钻杆转动，完成钻孔作业。

但是这种用于印刷电路板生产固定装置在对电路板进行夹持时，存在对电路板进行固定不牢固的，进而影响到电路板的加工的缺点，难以得到推广应用，因此，需要提供一种用于印刷电路板生产固定装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种用于印刷电路板生产固定装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于印刷电路板生产固定装置，包括：

机体；

固定机构，所述固定机构通过升降组件连接在机体上，所述固定机构安装在机体的内部，所述固定机构的内部安装有对其进行缓冲的缓冲组件。

本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置包括固定机构，所述固定机构通过升降组件连接在机体上，所述固定机构安装在机体的内部，所述固定机构的内部安装有对其进行缓冲的缓冲组件。通过将电路板放置在机体内，开启升降组件，升降组件可以带动固定机构向下运动，进而使得固定机构可以对电路板进行夹持固定，所述固定机构在向下运动的过程中接触到电路板时，所述缓冲组件可以通过固定机构为电路板提供缓冲，进而提高了固定机构与电路板的夹持牢固性，同时也提高了电路板的加工安全性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的用于印刷电路板生产固定装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中提供的固定机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中提供的外套筒的结构示意图。

附图标记：1-机体、2-升降组件、21-气缸、22-伸缩杆、23-升降板、24-滑槽、3-固定机构、31-滑杆、32-外套筒、33-凹槽、34-夹持板、35-缓冲组件、351-第一磁铁、352-弹簧、353-第二磁铁、4-感应组件、41-第一感应器、42-第二感应器、5-打孔组件、6-支撑件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

参见图1～图3，一种用于印刷电路板生产固定装置，包括：

机体1；

固定机构3，所述固定机构3通过升降组件2连接在机体1上，所述固定机构3安装在机体1的内部，所述固定机构3的内部安装有对其进行缓冲的缓冲组件35；

在本实用新型的实施例中，通过将电路板放置在机体1内，开启升降组件2，升降组件2可以带动固定机构3向下运动，进而使得固定机构3可以对电路板进行夹持固定，所述固定机构3在向下运动的过程中接触到电路板时，所述缓冲组件35可以通过固定机构3为电路板提供缓冲，进而提高了固定机构3与电路板的夹持牢固性，同时也提高了电路板的加工安全性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述升降组件2包括：

气缸21，安装在机体1的内部，所述气缸21的输出端连接有伸缩杆22；

升降板23，连接在伸缩杆22的端部，用于带动固定机构3进行升降；

滑槽24，开设在机体1的侧面，所述升降板23滑动连接在滑槽24内，用于对升降板23进行导向限位。

在本实施例中，所述气缸21安装在机体1的内部，所述气缸21的输出端连接有伸缩杆22，所述伸缩杆22的底部连接有升降板23，所述升降板23的底部连接有固定机构3，所述机体1的内侧开设有滑槽24，所述升降板23滑动连接在滑槽24内，所述升降板23的侧面连接有打孔组件5，所述打孔组件5采用现有公开技术，在此不做赘述。当对电路板进行打孔时，开启气缸21，气缸21输出端控制伸缩杆22向下运动，伸缩杆22带动升降板23在滑槽24内向下运动，升降板23带动固定机构3向下运动，使得固定机构3可以对电路板进行固定。当固定机构3对电路板固定完毕，开启打孔组件5即可对电路板进行打孔。所述升降组件2也可以采用电机、传动杆进行替代，所述电机安装在机体1的内部，所述传动杆连接在电机的输出端上，所述传动杆通过螺纹连接在升降板23上，开启电机，电机输出端即可带动传动杆进行转动，传动杆在转动时即可带动升降板23进行升降即可。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2和图3所示，所述固定机构3包括：

滑杆31，一端连接在升降板23上，另一端滑动连接在外套筒32内部开设的凹槽33内；

夹持板34，连接在外套筒32的底部，用于对电路板进行固定；

缓冲组件35，安装在凹槽33的内部，用于通过夹持板34对电路板进行缓存。

在本实施例中，所述升降板23的底部连接有滑杆31，所述外套筒32的内部开设有凹槽33，所述滑杆31的端部滑动连接在凹槽33内，所述凹槽33的内部安装有缓冲组件35。所述升降板23在向下运动的过程中，可以带动滑杆31向下运动，使得滑杆31带动外套筒32向下运动，进行使得外套筒32带动夹持板34向下运动，使得夹持板34可以对电路板进行夹持固定。当夹持板34接触到电路板时，所述滑杆31可以在凹槽33内压缩缓冲组件35，从而使得缓冲组件35可以通过夹持板34对电路板提供一个夹持力，进行提高了对电路板的夹持稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，所述缓冲组件35包括：

第一磁铁351，滑动连接在凹槽33内；

第二磁铁353，安装在凹槽33的底部；

弹簧352，连接在第一磁铁351与第二磁铁353之间。

在本实施例中，所述第一磁铁351滑动连接在凹槽33内，所述第二磁铁353安装在凹槽33的底部，所述弹簧352连接在第一磁铁351与第二磁铁353之间。所述第一磁铁351与第二磁铁353的磁极安装方向相反。

当升降板23向下运动的过程中，升降板23通过滑杆31带动外套筒32向下运动，使得外套筒32带动夹持板34向下运动，当夹持板34接触到电路板时，所述滑杆31可以克服第一磁铁351和第二磁铁353之间的磁力以及弹簧352的弹力在外套筒32内的凹槽33内向下运动，进而第一磁铁351和第二磁铁353之间的磁力以及弹簧352的弹力可以通过外套筒32及夹持板34给电路板一个向下的缓冲力，使得夹持板34与电路板接触的更加稳定，提高了电路板的夹持稳定性，进而使得打孔组件5在对电路板进行打孔的过程中可以更加的稳定。所述缓冲组件35还可以采用弹簧组件进行替代，便于在缓冲组件35的作用下，使得夹持板34与电路板接触的更加稳定即可。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述滑槽24的内部安装有感应组件4，所述感应组件4包括：

第一感应器41，连接在升降板23的底部；

第二感应器42，安装在滑槽24的内部，用于通过与第一感应器41的接触感应升降板23的位置。

在本实施例中，所述第一感应器41连接在升降板23的底部，所述第二感应器42安装在滑槽24的内部，用于通过与第一感应器41的接触感应升降板23的位置。所述升降板23在滑槽24内向下运动的过程中，升降板23可以带动第一感应器41向下运动，当升降板23底部的第一感应器41接触到滑槽24内的第二感应器42时，机体1内的控制器可以控制气缸21输出端停止转动，进而避免升降板23继续向下运动，从而避免了升降板23在对电路板进行固定时，对电路板造成损坏，提高了机体1的使用安全性。所述机体1的底部安装有支撑件6，所述支撑件6可以为机体1提供支撑，所述支撑件6可以为支撑柱或者支撑块，便于对机体1提供支撑即可。

本实用新型的工作原理是：本实用新型当对电路板进行打孔时，开启气缸21，气缸21输出端控制伸缩杆22向下运动，伸缩杆22带动升降板23在滑槽24内向下运动。当升降板23向下运动的过程中，升降板23通过滑杆31带动外套筒32向下运动，使得外套筒32带动夹持板34向下运动，当夹持板34接触到电路板时，所述滑杆31可以克服第一磁铁351和第二磁铁353之间的磁力以及弹簧352的弹力在外套筒32内的凹槽33内向下运动，进而第一磁铁351和第二磁铁353之间的磁力以及弹簧352的弹力可以通过外套筒32及夹持板34给电路板一个向下的缓冲力，使得夹持板34与电路板接触的更加稳定，提高了电路板的夹持稳定性，当固定机构3对电路板固定完毕，开启打孔组件5即可对电路板进行打孔，进而使得打孔组件5在对电路板进行打孔的过程中可以更加的稳定。所述升降板23在滑槽24内向下运动的过程中，升降板23可以带动第一感应器41向下运动，当升降板23底部的第一感应器41接触到滑槽24内的第二感应器42时，机体1内的控制器可以控制气缸21输出端停止转动，进而避免升降板23继续向下运动，从而避免了升降板23在对电路板进行固定时，对电路板造成损坏，提高了机体1的使用安全性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于印刷电路板生产固定装置，其特征在于，包括：

机体；

固定机构，所述固定机构通过升降组件连接在机体上，所述固定机构安装在机体的内部，所述固定机构的内部安装有对其进行缓冲的缓冲组件。

2.根据权利要求1所述的用于印刷电路板生产固定装置，其特征在于，所述升降组件包括：

气缸，安装在机体的内部，所述气缸的输出端连接有伸缩杆；

升降板，连接在伸缩杆的端部，用于带动固定机构进行升降；

滑槽，开设在机体的侧面，所述升降板滑动连接在滑槽内，用于对升降板进行导向限位。

3.根据权利要求2所述的用于印刷电路板生产固定装置，其特征在于，所述固定机构包括：

滑杆，一端连接在升降板上，另一端滑动连接在外套筒内部开设的凹槽内；

夹持板，连接在外套筒的底部，用于对电路板进行固定；

缓冲组件，安装在凹槽的内部，用于通过夹持板对电路板进行缓存。

4.根据权利要求3所述的用于印刷电路板生产固定装置，其特征在于，所述缓冲组件包括：

第一磁铁，滑动连接在凹槽内；

第二磁铁，安装在凹槽的底部；

弹簧，连接在第一磁铁与第二磁铁之间。

5.根据权利要求3所述的用于印刷电路板生产固定装置，其特征在于，所述滑槽的内部安装有感应组件，所述感应组件包括：

第一感应器，连接在升降板的底部；

第二感应器，安装在滑槽的内部，用于通过与第一感应器的接触感应升降板的位置。

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