CN217306695U - 用于圆柱型锂电池多种形式串并联的点焊工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池点焊工装技术领域，特别是一种用于圆柱型锂电池多种形式串并联的点焊工装，包括工装本体和活动卡块，所述工装本体的中部设有电池定位孔，在电池定位孔的内部环周设有与电池相匹配的弧形槽，在电池定位孔长度方向两侧的弧形槽上设有卡槽，所述活动卡块的两端与所述卡槽配合。本装置将圆柱型锂电池放入电池定位孔内，实现对圆柱型锂电池的定位，自动点焊时，可通过固定螺杆穿过对应穿孔将点焊工装固定在焊台上，将活动卡块卡接在不同位置的卡槽内，可调整电池定位孔的大小，从而实现不同数量、不同串并联形式的点焊定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池点焊工装技术领域，特别是一种用于圆柱型锂电池多种形式串并联的点焊工装。
背景技术
锂电池有很多不同的种类，其中圆柱型锂电池作为最早开发出来的一种锂电池类型，经过多年的发展与改进，成熟度高，安全性好，便于串并联组合，被广泛的应用到3C类产品、电动自行车、电动汽车等领域里。单只锂电池电压及容量有限，为实现符合产品需求的电压、容量，需要我们对多只锂电池进行串并联，对于无框架直接进行串并的锂电池，需要通过工装进行点焊定位，这样保证了电池间位置的准确，同时还保证了点焊的稳定性、可靠性，特别是对于自动化生产，点焊工装更是必不可少。锂电池的串并联方式多种多样，每种方式都开发、定制专用的点焊工装成本高，且费时费力，而可用于多种形式串并联点焊的通用工装则在成本、时效上更有优势。
实用新型内容
本实用新型为了有效的解决上述背景技术中的问题，提出了一种用于圆柱型锂电池多种形式串并联的点焊工装。
具体技术方案如下；
一种用于圆柱型锂电池多种形式串并联的点焊工装，包括工装本体和活动卡块，所述工装本体的中部设有电池定位孔，在电池定位孔的内部环周设有与电池相匹配的弧形槽，在电池定位孔长度方向两侧的弧形槽上设有卡槽，所述活动卡块的两端与所述卡槽配合。
优选地，所述工装本体的四个四个角处分别设有螺杆穿孔，螺杆穿过螺杆穿孔将工装本体固定在焊台上。
优选地，在电池定位孔的内侧对应设有至少两个弧形槽。
优选地，所述的卡槽位于电池固定孔长度方向内侧圆孔边沿，为棱角倒圆的半方孔。
优选地，所述电池定位孔为直径18.5mm的圆按3乘5的形式排列的通孔，高度62mm，同时去掉中间影响点焊的部分。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置将圆柱型锂电池放入电池定位孔内，实现对圆柱型锂电池的定位，自动点焊时，可通过固定螺杆穿过对应穿孔将点焊工装固定在焊台上，将活动卡块卡接在不同位置的卡槽内，可调整电池定位孔的大小，从而实现不同数量、不同串并联形式的点焊定位。该点焊工装具有灵活性、通用性，可用于1串3并、1串15并、2串3并、2串 6并、3串5并、4串3并、15串1并等数十种串并联形式的点焊，减少了每种串并联形式开发专用点焊工装的物料成本，节省了开发资源，同时降低了生产设备部门对大量不同类型工装的管理成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型中3串1并点焊工装使用示意图；
图3为本实用新型中3串3并点焊工装使用示意图；
图4为本实用新型中1串6并点焊工装使用示意图；
图5为本实用新型中3串2并点焊工装使用示意图；
图6为本实用新型中5串3并点焊工装使用示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“固连”“固接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1 所示，一种用于圆柱型锂电池多种形式串并联的点焊工装，包括电池定位孔1、固定螺杆穿孔2、卡槽3及活动卡块4在电池定位孔的内部环周设有与电池相匹配的弧形槽，在电池定位孔长度方向两侧的弧形槽上设有卡槽，所述活动卡块的两端与所述卡槽配合。
所述电池定位孔为直径18.5mm的圆按3乘5的形式排列的通孔，高度62mm，同时去掉了中间影响点焊的部分。所述的固定螺杆穿孔位于工装四个角，正反两面都有用于M4螺杆固定的沉头孔。所述的卡槽位于电池固定孔长度方向内侧圆孔边沿，为棱角倒圆的半方孔。所述的活动卡块可自由移动，可卡接在电池固定孔长度方向两侧的卡槽内。
如图2所示，点焊工装通过4个固定螺杆固定在焊台5上，活动卡块卡接在从左往后第二对卡槽内，三只圆柱型锂电池6定位在电池定位孔内，电芯底部与工装底部平齐，如焊台为金属材质，需注意电芯与焊台间进行绝缘。图2 所示活动卡块所在位置，可实现1串3并和3串1并的串并联形式，将活动卡块放置到其他几对卡槽内，可实现不同数量、不同形式的串并联定位。如图3、图4、图5、图6所示，分别为3串3并、1串6并、3串2并、5串3并串并联定位示意图。如果需要更多的串并连结构，只需要将电池定位孔内部的弧形槽数量增加即可，可以装下更多的锂电池。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于圆柱型锂电池多种形式串并联的点焊工装，其特征在于：包括工装本体和活动卡块，所述工装本体的中部设有电池定位孔，在电池定位孔的内部环周设有与电池相匹配的弧形槽，在电池定位孔长度方向两侧的弧形槽上设有卡槽，所述活动卡块的两端与所述卡槽配合。
2.根据权利要求1所述的用于圆柱型锂电池多种形式串并联的点焊工装，其特征在于，所述工装本体的四个四个角处分别设有螺杆穿孔，螺杆穿过螺杆穿孔将工装本体固定在焊台上。
3.根据权利要求1所述的用于圆柱型锂电池多种形式串并联的点焊工装，其特征在于，在电池定位孔的内侧对应设有至少两个弧形槽。
4.根据权利要求1所述的用于圆柱型锂电池多种形式串并联的点焊工装，其特征在于，所述的卡槽位于电池固定孔长度方向内侧圆孔边沿，为棱角倒圆的半方孔。
5.根据权利要求1所述的用于圆柱型锂电池多种形式串并联的点焊工装，其特征在于，所述电池定位孔为直径18.5mm的圆按3乘5的形式排列的通孔，高度62mm，同时去掉中间影响点焊的部分。
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2021
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