CN217303569U - 一种压铸成型用铜合金高温熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸成型用铜合金高温熔炼装置，包括炉壳，炉壳的壳体内设有炉衬，炉衬的内部设有熔炼炉体，炉衬的内壁与熔炼炉体的外壁之间设有加热层，熔炼炉体的侧壁上设有若干个凹槽，熔炼炉体的炉口顶端连有沿边，沿边的两侧设有卡块，炉壳的上端两侧内壁均设有与卡块相适配的卡块槽，熔炼炉体的底端设有出液口，炉壳的正下方设有支撑底座，炉壳的上方设有支撑架，支撑架通过液压装置与炉盖相连，本装置中在熔炼炉体的侧壁上设置若干凹槽，且在每个凹槽内均安装加热管，凹槽倾斜一定的角度，扩大了凹槽内的加热管的加热范围，同时增大了熔炼炉体的加热面积，缩短了熔炼的时间，提高了熔炼效率和熔炼质量。

Description

一种压铸成型用铜合金高温熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及一种压铸成型用铜合金高温熔炼装置。

背景技术

金属制造业一直都是国内的支柱产业之一，其中熔炼、成型、切割和打磨是金属制造过程中最常用的几种加工方法，在金属熔炼过程中，熔炼炉是最常用的金属熔炼设备，熔炼炉通过高温加热将金属锭融化成金属浆液，然后将金属浆液注入相应的模具中，完成金属的加工，但是目前的熔炼炉的加温方式单一，聚温性不高，在熔炼的过程中会散失掉大量的热，所以就必须延长金属熔炼的时间才能到达金属熔炼的目标状态，降低工作效率；加热过程中加热温度不均匀，容易造成融化不均的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种压铸成型用铜合金高温熔炼装置。

一种压铸成型用铜合金高温熔炼装置，包括炉壳，所述的炉壳的壳体内设有炉衬，炉衬的内部设有熔炼炉体，炉衬的内壁与熔炼炉体的外壁之间设有加热层，熔炼炉体的侧壁上设有若干个凹槽，每个凹槽的槽体内均设有若干个加热管，熔炼炉体的炉口顶端连有沿边，沿边的两侧设有卡块，炉壳的上端两侧内壁均设有与卡块相适配的卡块槽，熔炼炉体的底端设有出液口，出液口的底端依次穿过加热层、炉衬和炉壳与出液管相连，所述炉壳的正下方设有支撑底座，支撑底座的上表面四角均通过支撑杆与炉壳的底端相连，所述炉壳的上方设有支撑架，支撑架通过固定块与炉壳的外壁相连，支撑架的下表面安装有液压装置，支撑架通过液压装置与炉盖相连。

作为进一步改进，所述凹槽以炉壳侧壁为平面倾斜60°，倾斜一定的角度有助于增大凹槽内的加热管对槽体的加热效果，提高炉体加热时的均匀性。

作为进一步改进，所述沿边与炉壳内壁通过卡块与卡块槽卡接固定，结构简单，拆卸方便。

作为进一步改进，所述炉盖的底壁两侧边缘均设有倒角，有助于熔炼后的液体流出，同时保证了工作人员的安全，防止磕碰。

作为进一步改进，所述炉盖位于熔炼炉体的正上方。

作为进一步改进，所述沿边的上表面与炉壳的上端面齐平。

有益效果：

本装置中在熔炼炉体的侧壁上设置若干凹槽，且在每个凹槽内均安装加热管，凹槽倾斜一定的角度，倾斜一定的角度有助于增大凹槽内的加热管对槽体的加热效果，提高炉体加热时的均匀性；扩大了凹槽内的加热管的加热范围，同时增大了熔炼炉体的加热面积，缩短了熔炼的时间，提高了熔炼效率和熔炼质量。

本装置将出液口设置在熔炼装置的底部，区别于传统的熔炼装置，传统的熔炼装置在熔炼工作完成后需要将熔炼装置倾倒，从而将溶液排出，十分危险，本装置有效的降低了溶液排出时的安全隐患，同时在倾倒的过程中溶液的温度发生改变，降低了熔炼炉的熔炼质量，本装置则有效的避免了这类问题。

本装置将炉盖的底壁设计成圆倒角，有助于熔炼后的液体流出，同时保证了工作人员的安全，防止磕碰。

附图说明

图1是一种压铸成型用铜合金高温熔炼装置的总体结构示意图；

图2是一种压铸成型用铜合金高温熔炼装置的总体结构示意图。

1.炉壳2.炉衬3.加热层4.熔炼炉体5.凹槽6.加热管7.固定块8.沿边9.炉盖10.支撑架11.液压装置12.出液管13.支撑底座14.出液口15.卡块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1～2所示，一种压铸成型用铜合金高温熔炼装置，包括炉壳1、炉衬2、加热层3、熔炼炉体4、凹槽5、加热管6、固定块7、沿边8、炉盖9、支撑架10、液压装置11、出液管12、支撑底座13、出液口14、卡块15。

一种压铸成型用铜合金高温熔炼装置，包括炉壳1，所述的炉壳1的壳体内设有炉衬2，炉衬2的内部设有熔炼炉体4，炉衬2的内壁与熔炼炉体4的外壁之间设有加热层3，熔炼炉体4的侧壁上设有若干个凹槽5，每个凹槽5的槽体内均设有若干个加热管6，熔炼炉体4的炉口顶端连有沿边8，沿边8的两侧设有卡块15，炉壳1的上端两侧内壁均设有与卡块15相适配的卡块槽，熔炼炉体4的底端设有出液口14，出液口14的底端依次穿过加热层3、炉衬2和炉壳1与出液管12相连，炉壳1的正下方设有支撑底座13，支撑底座13的上表面四角均通过支撑杆与炉壳1的底端相连，炉壳1的上方设有支撑架10，支撑架10通过固定块7与炉壳1的外壁相连，支撑架10的下表面安装有液压装置11，支撑架10通过液压装置11与炉盖9相连。

凹槽5以炉壳1侧壁为平面倾斜60°倾斜一定的角度可使得待融化的金属块更好的流至熔炼炉体4的底部同时增大加热范围，同时有助于增大凹槽内的加热管对槽体的加热效果，提高炉体加热时的均匀性，沿边8与炉壳1内壁通过卡块15与卡块槽卡接固定。

炉盖9的底壁两侧边缘均设有倒角，有助于熔炼后的液体流出，同时保证了工作人员的安全，防止磕碰，倒角对炉盖9进入熔炼炉体4的炉口处密封时起到保护作用，炉盖9位于熔炼炉体4的正上方，沿边8的上表面与炉壳的上端面齐平。

具体的，本实用新型使用时，将金属原料投入熔炼炉体内，随后利用液压装置将炉盖向下移动，直至炉盖移动至熔炼炉体的炉口处，达到密封作用，启动加热层和凹槽内的加热管对熔炼炉体内的金属原料进行充分融化，融化后的溶液通过出液管排出，炉盖上的倒角在炉盖进入炉口处时对炉盖起到一定的保护作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压铸成型用铜合金高温熔炼装置，其特征在于，包括炉壳，所述炉壳的壳体内设有炉衬，炉衬的内部设有熔炼炉体，炉衬的内壁与熔炼炉体的外壁之间设有加热层，熔炼炉体的侧壁上设有若干个凹槽，每个凹槽的槽体内均设有若干个加热管，熔炼炉体的炉口顶端连有沿边，沿边的两侧设有卡块，炉壳的上端两侧内壁均设有与卡块相适配的卡块槽，熔炼炉体的底端设有出液口，出液口的底端依次穿过加热层、炉衬和炉壳与出液管相连，所述炉壳的正下方设有支撑底座，支撑底座的上表面四角均通过支撑杆与炉壳的底端相连，所述炉壳的上方设有支撑架，支撑架通过固定块与炉壳的外壁相连，支撑架的下表面安装有液压装置，支撑架通过液压装置与炉盖相连。

2.根据权利要求1所述的一种压铸成型用铜合金高温熔炼装置，其特征在于，所述凹槽以炉壳侧壁为平面倾斜60°。

3.根据权利要求1所述的一种压铸成型用铜合金高温熔炼装置，其特征在于，所述沿边与炉壳内壁通过卡块与卡块槽卡接固定。

4.根据权利要求1所述的一种压铸成型用铜合金高温熔炼装置，其特征在于，所述炉盖的底壁两侧边缘均设有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种压铸成型用铜合金高温熔炼装置，其特征在于，所述炉盖位于熔炼炉体的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种压铸成型用铜合金高温熔炼装置，其特征在于，所述沿边的上表面与炉壳的上端面齐平。

Images