CN217302755U - 一种模块化蒸汽机的废气余热回收单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸汽机技术领域，尤其涉及一种模块化蒸汽机的废气余热回收单元，包括机体，所述框架内分别设置有第一换热机构、第二换热机构，所述第一换热机构、第二换热机构与机体接触，所述框架的内壁滑动连接有吸热板，所述框架的内部开设有圆槽，所述圆槽的内壁安装有导向环，所述导向环的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆上安装有顶块。本方案通过吸热板、第一导热板的设置，可对蒸汽机内部的火排点火燃烧产生的热量进行传导，对第一换热机构进行加热处理，通过导烟管、第二导热板、出烟孔等结构的配合使用，可对火焰燃烧时产的废气进行导向处理，便于第二换热机构对废气中的热量进行吸收，避免热量的浪费。

Description

一种模块化蒸汽机的废气余热回收单元

技术领域

本实用新型涉及蒸汽机技术领域，尤其涉及一种模块化蒸汽机的废气余热回收单元。

背景技术

模块化蒸汽机，因其可以灵活配置组件，能够满足用户的不同需求，免年检、无爆炸隐患、安装、维修简单，比其他结构的燃气设备更加节能。但是现有的模块化蒸汽机，也存在一定的缺陷，不具备良好的废气余热回收单元，难以对火排点火燃烧的废气进行利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模块化蒸汽机的废气余热回收单元。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模块化蒸汽机的废气余热回收单元，包括机体，所述机体内设置有框架，所述框架内分别设置有第一换热机构、第二换热机构，所述第一换热机构、第二换热机构与机体接触，所述框架的内壁滑动连接有吸热板，所述框架的内部开设有圆槽，所述圆槽的内壁安装有导向环，所述导向环的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆上安装有顶块，所述顶块与吸热板接触，所述框架上滑动连接有第二导热板，所述第二导热板与第二换热机构接触，所述第二导热板内开设有流通腔，所述第二导热板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内壁安装有密封环，所述第二导热板的内部开设有进烟孔。

优选的，所述吸热板上安装有第一导热板，所述第一导热板与第一换热机构接触。

优选的，所述伸缩杆上安装有弹簧，所述弹簧的另一端与圆槽内壁连接。

优选的，所述第二导热板的内部开设有出烟孔，所述出烟孔与流通腔连通。

优选的，所述吸热板内通过螺纹连接有导烟管，所述导烟管与密封环接触。

优选的，所述导烟管与安装孔接触，且导烟管的外径大于进烟孔的孔径。

本实用新型的有益效果是：本方案通过吸热板、第一导热板的设置，可对蒸汽机内部的火排点火燃烧产生的热量进行传导，对第一换热机构进行加热处理，通过导烟管、第二导热板、出烟孔等结构的配合使用，可对火焰燃烧时产的废气进行导向处理，便于第二换热机构对废气中的热量进行吸收，避免热量的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模块化蒸汽机的废气余热回收单元的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模块化蒸汽机的废气余热回收单元的图1的吸热板侧视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种模块化蒸汽机的废气余热回收单元的图1的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种模块化蒸汽机的废气余热回收单元的图1的B处放大图。

图中：1、机体；2、框架；3、第一换热机构；4、第二换热机构；5、吸热板；6、第一导热板；7、圆槽；8、导向环；9、伸缩杆；10、弹簧；11、顶块；12、第二导热板；13、流通腔；14、出烟孔；15、安装孔；16、密封环；17、进烟孔；18、导烟管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种模块化蒸汽机的废气余热回收单元，包括机体1，机体1内设置有框架2，框架2内分别设置有第一换热机构3、第二换热机构4，第一换热机构3、第二换热机构4与机体1接触，框架2的内壁滑动连接有吸热板5，吸热板5上安装有第一导热板6，第一导热板6与第一换热机构3接触，通过第一导热板6的设置，可提高热量的传递效果，框架2的内部开设有圆槽7，圆槽7的内壁安装有导向环8，导向环8的内壁滑动连接有伸缩杆9，伸缩杆9上安装有弹簧10，弹簧10的另一端与圆槽7内壁连接，通过弹簧10的设置，可对伸缩杆9进行支撑。

本实施例中，伸缩杆9上安装有顶块11，顶块11与吸热板5接触，框架2上滑动连接有第二导热板12，第二导热板12与第二换热机构4接触，第二导热板12内开设有流通腔13，第二导热板12的内部开设有出烟孔14，出烟孔14与流通腔13连通，通过出烟孔14的设置，便于烟气的流通。

本实施例中，第二导热板12的内部开设有安装孔15，安装孔15的内壁安装有密封环16，第二导热板12的内部开设有进烟孔17，吸热板5内通过螺纹连接有导烟管18，导烟管18与密封环16接触，通过密封环16的设置，可提高导烟管18的安装密封性，导烟管18与安装孔15接触，且导烟管18的外径大于进烟孔17的孔径，通过进烟孔17的设置，便于烟气的流通。

本实用新型具体实施过程如下：当需要对模块化蒸汽机的废气余热回收单元进行使用时，通过推动吸热板5与框架2内壁接触，在顶块11的挤压作用下，并配合弹簧10的形变作用，可对吸热板5进行限位处理，且第一导热板6与第一换热机构3接触，然后推动第二导热板12与第二换热机构4接触，通过螺纹连接的关系，可对导烟管18进行连接，并使得导烟管18余安装孔15内壁端接触，在密封环16的作用下，保证导烟管18安装的密封性，通过进烟孔17、流通腔13、出烟孔14的设置，可对火排点火燃烧时产生的废气进行流通、导向，使得第二换热机构4对废气中的余热进行吸收，完成预热的回收利用，避免热量的浪费。

本方案通过吸热板5、第一导热板6的设置，可对蒸汽机内部的火排点火燃烧产生的热量进行传导，对第一换热机构3进行加热处理，通过导烟管18、第二导热板12、出烟孔14等结构的配合使用，可对火焰燃烧时产的废气进行导向处理，便于第二换热机构4对废气中的热量进行吸收，避免热量的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模块化蒸汽机的废气余热回收单元，包括机体(1)，所述机体(1)内设置有框架(2)，其特征在于，所述框架(2)内分别设置有第一换热机构(3)、第二换热机构(4)，所述第一换热机构(3)、第二换热机构(4)与机体(1)接触，所述框架(2)的内壁滑动连接有吸热板(5)，所述框架(2)的内部开设有圆槽(7)，所述圆槽(7)的内壁安装有导向环(8)，所述导向环(8)的内壁滑动连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)上安装有顶块(11)，所述顶块(11)与吸热板(5)接触，所述框架(2)上滑动连接有第二导热板(12)，所述第二导热板(12)与第二换热机构(4)接触，所述第二导热板(12)内开设有流通腔(13)，所述第二导热板(12)的内部开设有安装孔(15)，所述安装孔(15)的内壁安装有密封环(16)，所述第二导热板(12)的内部开设有进烟孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种模块化蒸汽机的废气余热回收单元，其特征在于，所述吸热板(5)上安装有第一导热板(6)，所述第一导热板(6)与第一换热机构(3)接触。

3.根据权利要求1所述的一种模块化蒸汽机的废气余热回收单元，其特征在于，所述伸缩杆(9)上安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)的另一端与圆槽(7)内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种模块化蒸汽机的废气余热回收单元，其特征在于，所述第二导热板(12)的内部开设有出烟孔(14)，所述出烟孔(14)与流通腔(13)连通。

5.根据权利要求1所述的一种模块化蒸汽机的废气余热回收单元，其特征在于，所述吸热板(5)内通过螺纹连接有导烟管(18)，所述导烟管(18)与密封环(16)接触。

6.根据权利要求5所述的一种模块化蒸汽机的废气余热回收单元，其特征在于，所述导烟管(18)与安装孔(15)接触，且导烟管(18)的外径大于进烟孔(17)的孔径。

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