CN217301452U - 齿轮传动机构及蒸汽清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮传动机构及蒸汽清洁设备。齿轮传动机构安装于齿轮箱内，齿轮箱具有一底壁，齿轮传动机构包括：与驱动单元的输出轴连接的多头蜗杆、设置在底壁上的第一轴、套设在第一轴上的第一齿轮、设置在底壁上的第二轴和套设在第二轴上的第二齿轮，第一齿轮包括同轴连接的第一齿部和第二齿部，第一齿部用于与多头蜗杆啮合，第二齿部用于与第二齿轮啮合。本方案可以提高齿轮传动机构的传动效率、降低产品的成本。

Description

齿轮传动机构及蒸汽清洁设备

技术领域

本实用新型涉及拖把技术领域，具体的是一种齿轮传动机构及蒸汽清洁设备。

背景技术

蒸汽清洁设备的原理是通过把水加热，产生压力和高温，直接通过高温高压蒸汽来消毒除菌，清洁居家环境。蒸汽清洁设备一般有高温杀菌、轻松去除油污等功能，因而受到人们的喜爱。随着人们对省时省力、电器智能化需求的提高，市面上多功能的蒸汽清洁设备越来越多，而旋转式蒸汽清洁设备便是其中之一。

旋转式蒸汽清洁设备通常包括一个或多个转轮，转轮朝向地面的一侧可安装抹布，转轮可经由驱动机构来带动而进行旋转，当转轮旋转时，抹布可随之旋转，从而实现清洁功能。在旋转式蒸汽清洁设备技术日趋成熟的今天，蒸汽环境产生的高温环境和长时间使用造成的齿轮系统发热，仍是制约蒸汽清洁设备发展的一大问题。因此，如何优化转轮的驱动机构、提高驱动机构的传动效率、降低驱动机构的成本，从而提升产品的竞争力，仍然是本领域技术人员持续致力于解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种齿轮传动机构及蒸汽清洁设备，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种齿轮传动机构，安装于齿轮箱内，所述齿轮箱具有一底壁，所述齿轮传动机构包括：与驱动单元的输出轴连接的多头蜗杆、设置在所述底壁上的第一轴、套设在所述第一轴上的第一齿轮、设置在所述底壁上的第二轴和套设在所述第二轴上的第二齿轮，所述第一齿轮包括同轴连接的第一齿部和第二齿部，所述第一齿部用于与所述多头蜗杆啮合，所述第二齿部用于与所述第二齿轮啮合。

具体地，所述第一齿轮的第二齿部的轮齿和所述第二齿轮的轮齿均为直齿，所述第一齿轮的第一齿部的轮齿为斜齿。

具体地，所述第一齿轮与所述第一轴间隙配合，所述第一齿轮的内壁与所述第一轴外壁之间的间隙介于0.02～0.04mm之间。

具体地，所述第一齿轮的第一齿部和第二齿部采用塑胶模具一体成型。

具体地，所述第一轴上套设有至少一个减磨片，当所述减磨片的数量为一个时，所述减磨片设置于所述第一齿轮朝向或背离所述底壁的一端，当所述减磨片的数量为多个时，所述第一齿轮轴向的两端均设有减磨片。

具体地，所述减磨片采用金属制成。

本申请实施例还公开了：一种蒸汽清洁设备，包括齿轮箱和齿轮传动机构，所述齿轮箱具有一底壁，所述齿轮传动机构包括：与驱动单元的输出轴连接的多头蜗杆、设置在所述底壁上的第一轴、套设在所述第一轴上的第一齿轮、设置在所述底壁上的第二轴和套设在所述第二轴上的第二齿轮，所述第一齿轮包括同轴连接的第一齿部和第二齿部，所述第一齿部用于与所述多头蜗杆啮合，所述第二齿部用于与所述第二齿轮啮合。

具体地，所述第一齿轮的第二齿部的轮齿和所述第二齿轮的轮齿均为直齿，所述第一齿轮的第一齿部的轮齿为斜齿。

具体地，所述第一齿轮与所述第一轴间隙配合，所述第一齿轮的内壁与所述第一轴外壁之间的间隙介于0.02～0.04mm之间。

具体地，所述第一轴上套设有至少一个减磨片，当所述减磨片的数量为一个时，所述减磨片设置于所述第一齿轮朝向或背离所述底壁的一端，当所述减磨片的数量为多个时，所述第一齿轮轴向的两端均设有减磨片。

本实用新型至少具有如下有益效果：

1.本实施例的多头蜗杆与第一齿轮的第一齿部之间传动的重合度高，可大幅度提升齿轮传动机构的传动效率，经实验结果表明，本方案可将齿轮传动机构的传动效率提升40％，产品的可靠性也因能耗下降而得到提升。

2.由于齿轮传动机构的传动效率提高、能耗减小，传动机构的发热量大幅下降，因此，齿轮箱的设计冗余量可大幅减小、第一齿轮与第一轴之间也可以取消轴承连接，有利于降低产品的材料成本、简化产品的装配工艺、降低成本，产品的竞争力得到提升。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中齿轮传动机构的主视图；

图2是本实用新型实施例中齿轮传动机构的俯视图；

图3是本实用新型实施例中第一齿轮和减磨片配合的结构示意图。

以上附图的附图标记：1、多头蜗杆；2、第一轴；3、第一齿轮；31、第一齿部；32、第二齿部；4、第二轴；5、第二齿轮；6、减磨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的齿轮传动机构可安装于蒸汽清洁设备的齿轮箱内(未图示)，该齿轮箱具有一用于容置齿轮传动机构的内腔，该内腔具有一底壁，底壁位于内腔外的一侧上可以设有与齿轮传动机构连接的转轮，转轮随着齿轮传动机构上的齿轮转动，从而可以带动抹布转动。

如图1和图2所示，本实施例的齿轮传动机构主要包括与驱动单元的输出轴连接的多头蜗杆1、设置于齿轮箱底壁上的第一轴2、套设在第一轴2上的第一齿轮3、设置于齿轮箱底壁上的第二轴4和套设在第二轴4上的第二齿轮5。驱动单元可以是旋转电机，多头蜗杆1是指蜗杆上的螺旋线数量不少于1。第一齿轮3包括同轴连接的第一齿部31和第二齿部32，其中，第一齿部31用于与多头蜗杆1啮合，第二齿部32用于与第二齿轮5啮合。

采用上述方案，当驱动单元带动多头蜗杆1转动时，第一齿轮3和第二齿轮5会依次转动，多头蜗杆1与第一齿轮3的第一齿部31之间传动的重合度高，可大幅度提升齿轮传动机构的传动效率，经实验结果表明，上述方案可将齿轮传动机构的传动效率提升40％，产品的可靠性也因能耗下降而得到提升。

具体地，如图1所示，本实施例的第一齿轮3的第一齿部31的轮齿为斜齿，如此，可以更好地与蜗杆配合，提高二者传动的重合度。第一齿轮3的第二齿部32的轮齿和第二齿轮5的轮齿均为直齿。在现有产品中，通常采用一个单一齿形的齿轮(例如直齿轮)来连接蜗杆和第二齿轮5，该直齿轮与蜗杆传动的重合度不高，造成传动效率低下，进而造成能耗过大、产品发热较大，再加上蒸汽清洁设备的齿轮箱本身是在蒸汽环境或者80°～120°的温度条件下工作，容易造成传动系统失效，为了避免传动系统失效，通常将齿轮箱设置较大的冗余和电气保护，造成了材料的浪费、产品重量的增加和成本的上升。本实施例的第一齿轮3采用斜齿状的第一齿部31与蜗杆啮合，大大提高二者传动的重合度，降低齿轮传动机构的发热，因此，可以降低产品设计的冗余、取消电气保护，简化产品设计和装配工艺，提高产品的可靠性和竞争力。

进一步地，本实施例的第一齿轮3和第一轴2可以采用间隙配合的方式连接，第一齿轮3的内壁与第一轴2外壁之间的间隙介于0.02～0.04mm之间。通常，为了提高传动效率、降低传动机构发热，第一齿轮3优选通过金属轴承与第一轴2连接，但是，本实施例的齿轮传动机构，其效率大幅度提升，远超过第一齿轮3与第一轴2间隙配合时所产生的效率损耗，因此，在传动效率整体大幅上升的情况下，采用第一齿轮3与第一轴2间隙配合代替轴承配合的方式，可节约产品的成本、降低产品质量，进一步提高产品竞争力。

本实施例的第一齿轮3的第一齿部31和第二齿部32采用塑料模具一体成型。

如图3所示，本实施例的第一轴2上套设有至少一个减磨片6。当减磨片6的数量为一个时，减磨片6可设置于第一齿轮3朝向或背离齿轮箱底壁的一端，当减磨片6的数量为多个时，第一齿轮3轴线方向的两端均设有减磨片6。减磨片6可采用金属制成，其可以避免第一齿轮3与齿轮箱摩擦，还可以对传动机构进行散热。

如图1和图2所示，若将一个第一齿轮和与之连接的第二齿轮当做一个传动组时，本实施例的齿轮传动机构可以具有两个传动组，以提高蒸汽清洁设备的工作效率。当本实施例的齿轮传动机构应用于蒸汽清洁设备的齿轮箱上时，蒸汽清洁设备的转轮可以与第二轴4连接，当然，也可以在齿轮箱内设置与第二齿轮5啮合的第三齿轮(未图示)，再通过第三齿轮带动转轮转动。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种齿轮传动机构，安装于齿轮箱内，所述齿轮箱具有一底壁，其特征在于，所述齿轮传动机构包括：与驱动单元的输出轴连接的多头蜗杆、设置在所述底壁上的第一轴、套设在所述第一轴上的第一齿轮、设置在所述底壁上的第二轴和套设在所述第二轴上的第二齿轮，所述第一齿轮包括同轴连接的第一齿部和第二齿部，所述第一齿部用于与所述多头蜗杆啮合，所述第二齿部用于与所述第二齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的齿轮传动机构，其特征在于，所述第一齿轮的第二齿部的轮齿和所述第二齿轮的轮齿均为直齿，所述第一齿轮的第一齿部的轮齿为斜齿。

3.根据权利要求1所述的齿轮传动机构，其特征在于，所述第一齿轮与所述第一轴间隙配合，所述第一齿轮的内壁与所述第一轴外壁之间的间隙介于0.02～0.04mm之间。

4.根据权利要求1所述的齿轮传动机构，其特征在于，所述第一齿轮的第一齿部和第二齿部采用塑胶模具一体成型。

5.根据权利要求1所述的齿轮传动机构，其特征在于，所述第一轴上套设有至少一个减磨片，当所述减磨片的数量为一个时，所述减磨片设置于所述第一齿轮朝向或背离所述底壁的一端，当所述减磨片的数量为多个时，所述第一齿轮轴向的两端均设有减磨片。

6.根据权利要求5所述的齿轮传动机构，其特征在于，所述减磨片采用金属制成。

7.一种蒸汽清洁设备，其特征在于，包括齿轮箱和齿轮传动机构，所述齿轮箱具有一底壁，所述齿轮传动机构包括：与驱动单元的输出轴连接的多头蜗杆、设置在所述底壁上的第一轴、套设在所述第一轴上的第一齿轮、设置在所述底壁上的第二轴和套设在所述第二轴上的第二齿轮，所述第一齿轮包括同轴连接的第一齿部和第二齿部，所述第一齿部用于与所述多头蜗杆啮合，所述第二齿部用于与所述第二齿轮啮合。

8.根据权利要求7所述的蒸汽清洁设备，其特征在于，所述第一齿轮的第二齿部的轮齿和所述第二齿轮的轮齿均为直齿，所述第一齿轮的第一齿部的轮齿为斜齿。

9.根据权利要求7所述的蒸汽清洁设备，其特征在于，所述第一齿轮与所述第一轴间隙配合，所述第一齿轮的内壁与所述第一轴外壁之间的间隙介于0.02～0.04mm之间。

10.根据权利要求7所述的蒸汽清洁设备，其特征在于，所述第一轴上套设有至少一个减磨片，当所述减磨片的数量为一个时，所述减磨片设置于所述第一齿轮朝向或背离所述底壁的一端，当所述减磨片的数量为多个时，所述第一齿轮轴向的两端均设有减磨片。

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