CN217298900U - 抗拔锚桩组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抗拔锚桩组合结构，该方案包括部分埋设于地基土体内的抗拔桩、设于该抗拔桩顶部的桩顶撑板和桩顶套筒、打设于地基土体内的抗拔锚筋以及设于桩顶撑板顶部的桩顶连板；桩顶撑板与桩顶套筒垂直固连，且桩顶撑板与抗拔桩垂直设置；抗拔锚筋顶部通过锚筋锚具连接桩顶撑板，底部通过锚筋注浆体连接地基土体；桩顶连板通过桩顶连接栓固连于桩顶撑板顶部；抗拔桩及抗拔锚筋的外周通过灌注混凝土，形成桩顶承台。本申请可减小桩顶集中应力、改善结构的抗拔性能、降低施工难度。

Description

抗拔锚桩组合结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种抗拔锚桩组合结构。

背景技术

为提升工程结构的横向稳定性，常在地基中设置抗拔桩。在抗拔桩安装与使用过程中，如何改善结构抗拔性能、减小桩顶集中应力，一直是工程控制的重点和难点。

现有技术中已有一种抗拔锚桩结构，包括盘体，盘体的底部设有基体，基体内设置有空腔，盘体上部设有多个落料口，落料口与基体内部连通，空腔内填充有混凝土重块，基体底部中心竖直连接有主桩，主桩外侧环绕有不少于三个副桩，副桩倾斜固定在基体的底部，主桩上设有圆管状的连接盘。该技术虽可提高结构稳固性，但该技术未能减小桩顶集中应力、降低施工难度。

鉴于此，为改善抗拔锚桩组合结构的施工质量、改善抗拔性能，目前亟待一种可以减小桩顶集中应力、改善结构的抗拔性能、降低施工难度的抗拔锚桩组合结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种抗拔锚桩组合结构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：抗拔锚桩组合结构包括部分埋设于地基土体内的抗拔桩、设于该抗拔桩顶部的桩顶撑板和桩顶套筒、打设于地基土体内的抗拔锚筋以及设于桩顶撑板顶部的桩顶连板；

桩顶撑板与桩顶套筒垂直固连，且桩顶撑板与抗拔桩垂直设置；

抗拔锚筋顶部通过锚筋锚具连接桩顶撑板，底部通过锚筋注浆体连接地基土体；

桩顶连板通过桩顶连接栓固连于桩顶撑板顶部；

抗拔桩及抗拔锚筋的外周通过灌注混凝土，形成桩顶承台。

工作原理及有益效果：1、与现有技术相比，本实用新型在桩顶承台内设置下沉式的桩顶撑板，可起到分散荷载的作用，减小桩顶集中应力；

2、与现有技术相比，本实用新型在抗拔桩顶端设置桩顶撑板，并设置了与桩顶撑板连接的抗拔锚筋，可充分发挥桩顶承台及地基土体的作用，改善抗拔桩的抗拔性能。

进一步地，桩顶撑板与桩顶套筒之间设有补强撑筋。可显著增加桩顶撑板与桩顶套筒之间连接强度。

进一步地，抗拔桩采用钢筋混凝土灌注桩。

进一步地，桩顶套筒内径与抗拔桩外径相同，通过套筒连筋将桩顶套筒与抗拔桩连接牢固。

进一步地，桩顶撑板呈圆形或多边形。

进一步地，桩顶撑板上预设有供抗拔锚筋穿过的孔洞。

进一步地，桩顶连接栓与桩顶连板螺接，桩顶连接栓与桩顶撑板垂直焊接连接。操作方便。

进一步地，地基土体为硬塑状态的黏性土。

进一步地，锚筋注浆体采用标号为M15的水泥砂浆。

进一步地，桩顶承台采用C35混凝土浇筑而成。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、抗拔桩；2、桩顶撑板；3、桩顶套筒；4、补强撑筋；5、地基土体；6、抗拔锚筋；7、锚筋注浆体；8、锚筋锚具；9、桩顶连接栓；10、桩顶连板；11、桩顶承台；12、套筒连筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1，

如图1所示，本抗拔锚桩组合结构包括部分埋设于地基土体5内的抗拔桩1、设于该抗拔桩1顶部的桩顶撑板2和桩顶套筒3、打设于地基土体5内的抗拔锚筋6以及设于桩顶撑板2顶部的桩顶连板10。

具体地，桩顶撑板2与桩顶套筒3垂直固连，且桩顶撑板2与抗拔桩1垂直设置，其中，桩顶撑板2与桩顶套筒3之间设有补强撑筋4。

优选地，桩顶套筒3内径与抗拔桩1外径相同，通过套筒连筋12将桩顶套筒3与抗拔桩1连接牢固。

优选地，桩顶撑板2呈圆形或多边形，如矩形，桩顶撑板2上预设有供抗拔锚筋6穿过的孔洞。

具体地，抗拔锚筋6顶部通过锚筋锚具8连接桩顶撑板2，底部通过锚筋注浆体7连接地基土体5。

具体地，桩顶连板10通过桩顶连接栓9固连于桩顶撑板2顶部，桩顶连接栓9与桩顶连板10螺接，桩顶连接栓9与桩顶撑板2垂直焊接连接。

具体地，抗拔桩1及抗拔锚筋6的外周通过灌注混凝土，形成桩顶承台11。

实施例2，

本实施例为实施例1的施工步骤：

在抗拔桩1的顶端设置桩顶撑板2及桩顶套筒3，并使桩顶撑板2与桩顶套筒3垂直焊接连接，在桩顶撑板2与桩顶套筒3之间设置补强撑筋4；

向地基土体5内应打设抗拔锚筋6，并向抗拔锚筋6与地基土体5的空隙压注锚筋注浆体7；

抗拔锚筋6的顶端穿过桩顶撑板2上预留的孔洞，采用锚筋锚具8紧固；

在桩顶撑板2的上表面焊接桩顶连接栓9，并使桩顶连接栓9与桩顶连板10连接；

在抗拔桩1及抗拔锚筋6的外周灌注混凝土，形成桩顶承台11。

在本实施例中，抗拔桩1采用直径1m的混凝土灌注桩；

桩顶撑板2采用厚度为10mm的钢板轧制而成，直径为1.2m，平面呈矩形，在桩顶撑板2上预设供抗拔锚筋6穿过的孔洞；抗拔锚筋6采用直径为25mm螺纹钢筋；

桩顶套筒3采用厚度5mm的钢板轧制而成，内径与抗拔桩1外径相同，通过套筒连筋12将桩顶套筒3与抗拔桩1连接牢固；套筒连筋12采用直径20mm的锚钉；

补强撑筋4采用厚度为10mm的钢板，轧制成宽度为10cm；

地基土体5为硬塑状态的黏性土；

锚筋注浆体7采用标号为M15的水泥砂浆；

锚筋锚具8采用与抗拔锚筋6相匹配的锚具；

桩顶连接栓9采用直径30mm的螺杆轧制而成，与桩顶连板10通过螺孔连接，与桩顶撑板2垂直焊接连接；桩顶连板10采用厚度为20mm的钢板轧制而成，直径为30cm；

桩顶承台11采用C35混凝土浇筑而成。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

尽管本文较多地使用了专业术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.抗拔锚桩组合结构，其特征在于，包括部分埋设于地基土体内的抗拔桩、设于该抗拔桩顶部的桩顶撑板和桩顶套筒、打设于地基土体内的抗拔锚筋以及设于桩顶撑板顶部的桩顶连板；

所述桩顶撑板与所述桩顶套筒垂直固连，且所述桩顶撑板与所述抗拔桩垂直设置；

所述抗拔锚筋顶部通过锚筋锚具连接所述桩顶撑板，底部通过锚筋注浆体连接所述地基土体；

所述桩顶连板通过桩顶连接栓固连于所述桩顶撑板顶部；

所述抗拔桩及抗拔锚筋的外周通过灌注混凝土，形成桩顶承台。

2.根据权利要求1所述的抗拔锚桩组合结构，其特征在于，所述桩顶撑板与所述桩顶套筒之间设有补强撑筋。

3.根据权利要求1所述的抗拔锚桩组合结构，其特征在于，所述抗拔桩采用钢筋混凝土灌注桩。

4.根据权利要求1所述的抗拔锚桩组合结构，其特征在于，所述桩顶套筒内径与所述抗拔桩外径相同，通过套筒连筋将桩顶套筒与抗拔桩连接牢固。

5.根据权利要求1所述的抗拔锚桩组合结构，其特征在于，所述桩顶撑板呈圆形或多边形。

6.根据权利要求1所述的抗拔锚桩组合结构，其特征在于，所述桩顶撑板上预设有供抗拔锚筋穿过的孔洞。

7.根据权利要求1所述的抗拔锚桩组合结构，其特征在于，所述桩顶连接栓与桩顶连板螺接，所述桩顶连接栓与桩顶撑板垂直焊接连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的抗拔锚桩组合结构，其特征在于，所述地基土体为硬塑状态的黏性土。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的抗拔锚桩组合结构，其特征在于，所述锚筋注浆体采用标号为M15的水泥砂浆。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的抗拔锚桩组合结构，其特征在于，所述桩顶承台采用C35混凝土浇筑而成。

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