CN101718098A - 一种微型桩联合掏挖复合基础及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微型桩联合掏挖复合基础及其施工方法，该复合基础包括掏挖基础和微型桩，所述掏挖基础由配筋和混凝土浇筑而成，所述微型桩包括钢筋笼和围绕在钢筋笼周围的混凝土或水泥砂浆，所述微型桩的顶部伸入掏挖基础中。该复合基础主要应用到黄土地基输电线路杆塔基础中，联合微型桩基础和掏挖基础形成新型的微型桩联合掏挖复合基础，并形成具体施工方法，本发明将原本应用在软土地基中的微型桩应用黄土地基中，与掏挖基础联合形成微型桩联合掏挖基础，与传统的掏挖基础相比，本发明减少了土体掏挖量，同时减少上部人工掏挖部分深度，便于施工。
Description
技术领域
本发明涉及电力系统基础工程施工领域，尤其涉及一种微型桩联合掏挖复合基础及其施工方法。
背景技术
微型桩指直径在0.10m～0.40m之间的小直径钻孔灌注桩，传统的微型桩一般采用钢筋笼骨架放入钻孔中，再往钻孔中灌入混凝土形成。或者是将钢筋笼放入钻孔中，再往钻孔中投入碎石骨料，再往钻孔中高压注入水泥浆形成。目前微型桩基础一般应用在软土地基中，同时由多根桩形成群桩基础。
掏挖基础为输电线路杆塔基础在黄土地基中采用的一种基础形式，其施工工序为：按基础形状人工掏挖基础孔洞、布筋、浇注混凝土成型，其构造图如图4所示，该基础在实际应用中具有如下缺陷：当杆塔基础荷载较大时，需掏挖很大深度，施工难度较大，同时由于掏挖为人工掏挖，需工人进入基础坑内进行掏挖，掏挖太深存在人员安全问题。
发明内容
为克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的之一在于提供一种减少土体掏挖量和人工掏挖部分深度，便于施工的微型桩联合掏挖复合基础。
为此，本发明提出了一种微型桩联合掏挖复合基础，包括掏挖基础和微型桩，所述掏挖基础由配筋和混凝土浇筑而成，所述微型桩包括钢筋笼和围绕在钢筋笼周围的混凝土或水泥砂浆，所述微型桩的顶端伸入掏挖基础中。
其中，所述钢筋笼包括主筋和箍筋，所述箍筋设在主筋外侧，所述主筋的上部伸入到掏挖基础中。
其中，所述主筋伸入到掏挖基础中的长度大于等于主筋直径的40倍。
其中，所述微型桩的顶端伸入到掏挖基础中的高度h大于等于10厘米。
其中，所述掏挖基础在垂直方向的截面形状呈凸形或矩形或倒梯形。
本发明的另一目的在于提供一种微型桩联合掏挖复合基础的施工方法，包括以下步骤：
1)成孔
根据设计桩径、设计桩位和设计桩长，用洛阳铲进行成孔，在成孔过程中检查桩孔垂直度；
2)组装钢筋笼及其安装
钢筋笼按设计和施工规程要求施工，加劲箍筋设在主筋外侧；
埋设钢筋笼时，要对准孔位吊直扶稳，顺其缓缓下沉，避免碰孔壁，若发生钢筋笼沉不下去时，必须将钢筋笼吊出孔位，进行扫孔，严禁用吊起钢筋笼重落或人力扭动等方法将钢筋笼强制下沉；
钢筋笼下到设计位置后，立即在上面焊一提钩提起钢筋笼搁置在地面的钢管上，防止浇注混凝土过程中使钢筋向下刺入黄土中；
3)灌注微型桩桩身混凝土
往孔中灌注混凝土成桩。可以用不同长度的pvc管作为灌注导管，逐段把细石混凝土灌入孔中，并用振动棒分段振动密实，直至混凝土灌至设计高度；
4)复合基础的掏挖部分的土体掏挖
按设计基础形状掏挖上部基坑；
5)复合基础的掏挖部分布筋和浇筑混凝土
按设计图纸要求进行掏挖部分布筋，之后浇筑混凝土。
本发明技术方案的有益效果在于：本发明的微型桩联合掏挖复合基础将原本应用在软土地基中的微型桩应用黄土地基中，通过本发明的施工方法将微型桩与掏挖基础联合形成。与传统的掏挖基础相比，减少土体掏挖量，同时减少上部人工掏挖部分深度，便于施工。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明中的微型桩联合掏挖复合基础基本构造示意图；
图2是公知的洛阳铲的示意图；
图3是本发明的微型桩联合掏挖复合基础的施工方法施工流程图；
图4是现有技术的输电线路杆塔掏挖基础的构造示意图；
图5是按本发明的微型桩联合掏挖复合基础的施工方法施工的复合基础的结构尺寸示意图；
其中，1-掏挖基础，11-配筋，12-混凝土，2-微型桩，21-钢筋笼，211-主筋，212-箍筋筋，22-围绕在钢筋笼周围的混凝土或水泥砂浆。
具体实施方式
如图1所示，本例所述的微型桩联合掏挖复合基础包括掏挖基础1和四根按正方形布置的微型桩2，所述掏挖基础1由配筋11和混凝土12浇筑而成，所述微型桩2包括钢筋笼21和围绕在钢筋笼周围的混凝土或水泥砂浆22，所述微型桩2的顶端伸入掏挖基础中。所述钢筋笼21包括主筋211和箍筋212，所述四根主筋布置成正方形、且每两根主筋外侧均固有按Z字形设置的箍筋212，所述掏挖基础1和微型桩2由伸入到掏挖基础中的主筋211进行连接，掏挖基础1在垂直方向的截面形状呈凸形，其截面形状也可根据需要设置为矩形或倒梯形。
如图5所示，本发明的微型桩联合掏挖复合基础的结构尺寸可采用下述参数：所述掏挖基础1和微型桩2均设置在黄土层中，所述掏挖基础1呈凸形且上部窄端至下部扩大端设置有缓坡，其上部窄端的直径为0.8m，下部扩大端的直径为1.1cm，掏挖基础的垂直高度为1m。四根按正方形布置的微型桩2的高度均为6m，各微型桩之间的间距为0.5m，各微型桩均呈正方形、其边长为0.2m，主筋211和箍筋212采用36mm直径的HRB335II级螺纹钢，浇灌在由主筋211和箍筋212构成的钢筋笼21周围的混凝土或水泥砂浆22采用C20混凝土或者M20的水泥砂浆。
为了使该复合基础可承受更大的上拔力，应设置微型桩2的主筋211埋入掏挖基础1的长度不小于主筋211直径的40倍，设置微型桩2顶部埋入掏挖基础1的高度h不小于10cm。采用本例结构的微型桩联合掏挖复合基础可承受150吨甚至更高的上拔力。
此外，掏挖基础1在垂直方向的截面形状也可呈矩形或上边长于下边的梯形。
如图3所示，本发明所述微型桩联合掏挖复合基础的具体施工方法如下：
1)成孔
根据设计桩径和设计桩位，在地面用白灰圈出开挖圆。用现有技术中的洛阳铲(如图2所示)进行成孔，在成孔过程每1m检查一次桩孔垂直度。检查方法可将线锤沿孔壁四周自由下放，若下放过程中，线锤未碰到孔壁，则该孔垂直。
2)成孔结束后，应检查孔径及孔深。按设计承台范围掏挖承台范围土。
3)钢筋笼及安装
钢筋笼按设计和施工规程要求施工，加劲箍筋设在主筋外侧。
埋设钢筋笼时，要对准孔位吊直扶稳，顺其缓缓下沉，避免碰孔壁，若发生钢筋笼沉不下去时，必须将钢筋笼吊出孔位，进行扫孔，严禁用吊起钢筋笼重落或人力扭动等方法将钢筋笼强制下沉。
钢筋笼下到设计位置后，立即在上面焊一提钩提起钢筋笼搁置在地面的钢管上，防止浇注混凝土过程中使钢筋向下刺入黄土中。
4)灌注微型桩桩身混凝土
往孔中灌注混凝土成桩。可以用不同长度的pvc管作为灌注导管，逐段把细石混凝土灌入孔中，并用振动棒分段振动密实，直至混凝土灌至设计高度。
5)掏挖部分土体掏挖
按设计基础形状掏挖上部基坑；
6)掏挖部分布筋和浇筑混凝土
按设计图纸要求进行掏挖部分布筋，之后浇筑混凝土。
此处已经根据特定的示例性实施例对本发明进行了描述。对本领域的技术人员来说在不脱离本发明的范围下进行适当的替换或修改将是显而易见的。示例性的实施例仅仅是例证性的，而不是对本发明的范围的限制，本发明的范围由所附的权利要求定义。
Claims (6)
1.一种微型桩联合掏挖复合基础，其特征在于：该复合基础包括掏挖基础(1)和微型桩(2)，所述掏挖基础(1)由配筋(11)和混凝土(12)浇筑而成，所述微型桩(2)包括钢筋笼(21)和围绕在钢筋笼周围的混凝土或水泥砂浆(22)，所述微型桩(2)的顶端伸入掏挖基础中。
2.如权利要求1所述的微型桩联合掏挖复合基础，其特征在于：所述钢筋笼(21)包括主筋(211)和箍筋(212)，所述箍筋设在主筋(211)外侧，所述主筋的上部伸入到掏挖基础(1)中。
3.如权利要求2所述的微型桩联合掏挖复合基础，其特征在于：所述主筋(211)伸入到掏挖基础(1)中的长度大于等于主筋(211)直径的40倍。
4.如权利要求1-3任一所述的微型桩联合掏挖复合基础，其特征在于：所述微型桩(2)的顶端伸入到掏挖基础(1)中的高度h大于等于10厘米。
5.如权利要求1-4任一所述的微型桩联合掏挖复合基础，其特征在于：所述掏挖基础(1)在垂直方向的截面形状呈凸形或矩形或倒梯形。
6.一种如权利要求1-5任一所述的微型桩联合掏挖复合基础的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
1)成孔
根据设计桩径、设计桩位和设计桩长，用洛阳铲进行成孔，在成孔过程中检查桩孔垂直度；
2)组装钢筋笼及其安装
钢筋笼按设计和施工规程要求施工，加劲箍筋设在主筋外侧；
埋设钢筋笼时，要对准孔位吊直扶稳，顺其缓缓下沉，避免碰孔壁，若发生钢筋笼沉不下去时，必须将钢筋笼吊出孔位，进行扫孔，严禁用吊起钢筋笼重落或人力扭动等方法将钢筋笼强制下沉；
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4)复合基础的掏挖部分的土体掏挖
按设计基础形状掏挖上部基坑；
5)复合基础的掏挖部分布筋和浇筑混凝土
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