CN217298635U - 一种预应力孔道真空压浆系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预应力孔道真空压浆系统，包括压浆泵、活接头、三通接头、球阀、预应力孔道、构件、真空泵，搅拌机通过吸浆管与所述压浆泵连接，所述压浆泵通过进浆管与预应力孔道的一端连接，所述预应力孔道的另一端设置有出浆管，所述出浆管一端与空气滤清器连接，所述空气滤清器通过管道与所述真空泵连接，本实用新型能有效消除压浆所产生的气泡、解决水泥浆泌水、消除水泥浆空气、为预应力管道密封提供保证，保证了压浆的饱满度与强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁施工领域，特别涉及一种预应力孔道真空系统。
背景技术
在后张预应力结构的施工中，孔道压浆是施工的关键工序，其质量的好坏直接影响到结构的安全和耐久性能。
传统的压浆施工对于施工压力、水灰比等要求较高，在具体的压浆施工环节，浆体析水、离析的问题比较常见，同时，由于孔道内存在空气，压浆施工时水泥浆液进入到孔道内有一定的阻力，浆液内部存在较多的气泡，灌注施工结束后，浆体硬化收缩时气泡不能及时的排出去，就会被自由水直接吸附，对于钢筋的粘结产生不利的影响，严重影响工程的质量。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预应力孔道真空压浆系统。
本实用新型的技术方案如下：
一种预应力孔道真空压浆系统，包括压浆泵、活接头、三通接头、球阀、预应力孔道、构件、真空泵，搅拌机通过吸浆管与压浆泵连接，压浆泵通过进浆管与预应力孔道的一端连接，预应力孔道的另一端设置有出浆管，出浆管一端与空气滤清器连接，空气滤清器通过管道与真空泵连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式：预应力孔道的两端分别设置有锚头密封装置，进浆管和出浆管通过锚头密封装置与预应力孔道连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式：沿压浆泵与预应力孔道方向分别设有过渡接头、三通接头a及活接头a，三通接头a的另外两个接口分别接有球阀d与球阀e，球阀d位于三通接头a与活接头a之间，球阀e的另一端通过管道与搅拌机连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式：沿预应力孔道与真空泵方向，分别设有活接头b、三通接头b、空气滤清器及压力表，三通接头b的三个接口分别连接球阀a、球阀b、球阀c，球阀a设于三通接头b与空气滤清器之间，球阀c设于活接头b与三通接头b之间。
作为本实用新型的一种优选实施方式：搅拌机的转速不低于1000r/min，搅拌叶的形状与转速相匹配，其叶片的线速度不小于10m/s，最高线速度限制在20m/s以内，能在规定的时间内搅拌均匀。
作为本实用新型的一种优选实施方式：压浆泵采用活塞式结构可连续作业，压力表的最小分度值不大于0.1MPa，最大量程使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。
作为本实用新型的一种优选实施方式：真空泵达到0.10MPa的负压力。
作为本实用新型的一种优选实施方式：施工时包括如下步骤；
S1、压浆前对压力表进行标定；
S2、冲洗孔道，穿束前采用压缩空气或高压水清除预应力孔道内杂质，保证预应力孔道通畅，并用不含油的空气吹干孔道内积水；
S3、检查压浆端、抽气端连接装置及设备机具完好性；
S4、试抽真空度：关闭压浆端球阀d，在抽真空端接上真空泵，将其开启一段时间后，压力表上的指针指在0.08Mpa左右时，可认为管道密封系统可靠，否则应及时处理，直至真空度达到要求；
S5、开启真空泵，抽去孔道内空气，使其真空度不小于-0.1MPa，确认孔道内的真空度达到要求后，开启压浆泵进行压浆作业；
S6、横向束由张拉端向锚固端压浆，纵向束由管道最低点的压浆孔压入，由最高点排气孔排气和泌水；
S7、当水泥浆压至抽真空端时，开启抽真空端盖帽上的排气孔，从排气孔排出的水泥浆必须无气泡和无微沫浆，且其稠度与搅拌桶内稠度相同时，方可关停真空泵并关闭排气孔；
S8、关闭真空端排气孔后，在压浆端进行相同操作，当压浆端排浆结束后仍应使压浆泵以不小于0.5MPa的压力保压，持续时间为3～5分钟，然后才关闭阀门及压浆泵，最终完成压浆；
S9、除保留进浆阀和排气阀外，拆除其余所有设备及配件，并迅速清洗；
S10、至少待孔道内水泥浆终凝3小时后方可拆除进浆阀和排气阀。
本实用新型有益的技术效果如下：
本实用新型一种预应力孔道真空压浆系统，利用预应力管道内的预抽真空将从压浆泵内流出的高性能水泥浆吸出排气孔从而完成压浆的过程，能有效消除压浆所产生的气泡、解决水泥浆泌水、消除水泥浆空气、为预应力管道密封提供保证，保证了压浆的饱满度与强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种预应力孔道真空压浆系统安装示意图。
图中：1-真空泵；2-压力表；3-空气滤清器；4-球阀a；5-球阀b；6-球阀c；7-锚头密封装置；8-构件；9-预应力孔道；10-球阀d；11-球阀e；12-压浆泵；13-三通接头a；14-活接头a；15-过渡接头；16-活接头b；17-三通接头b。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型一种预应力孔道真空压浆系统，包括压浆泵12、活接头14、三通接头13a、球阀a4、球阀b5、球阀c6、球阀d10、球阀e11、预应力孔道9、构件8、真空泵1，搅拌机通过吸浆管与压浆泵12连接，压浆泵12通过进浆管与预应力孔道9的一端连接，预应力孔道9的另一端设置有出浆管，出浆管一端与空气滤清器3连接，空气滤清器3通过管道与真空泵1连接。
预应力孔道9两端分别设置有锚头密封装置7，进浆管和出浆管通过锚头密封装置7与预应力孔道9连接。
沿压浆泵12与预应力孔道9方向分别设有过渡接头15、三通接头a13及活接头a14，三通接头a13的另外两个接口分别接有球阀d10与球阀e11，其中，球阀d10位于三通接头a13与活接头a14之间，球阀e11的另一端通过管道与搅拌机连接。
沿预应力孔道9与真空泵1方向，分别设有活接头b16、三通接头b17、空气滤清器3及压力表2，三通接头b17的三个接口分别连接球阀a4、球阀b5、球阀c6，其中球阀a4设于三通接头b17与空气滤清器3之间，球阀c6设于活接头b16与三通接头b17之间。
搅拌机的转速不低于1000r/min，搅拌叶的形状与转速相匹配，其叶片的线速度不小于10m/s，最高线速度限制在20m/s以内，能在规定的时间内搅拌均匀。
压浆泵12应采用活塞式可连续作业的压浆泵，型号可以采用3SNS型，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内，不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。
真空泵可以采用SZ-2型真空泵，达到0.10MPa的负压力。
上述预应力孔道真空压浆系统，施工时包括步骤：
S1、压浆前对压力表2进行标定；
S2、冲洗孔道，穿束前采用压缩空气或高压水清除预应力孔道9内杂质，保证预应力孔道9通畅，并用不含油的空气吹干孔道内积水；
S3、检查压浆端、抽气端连接装置及设备机具完好性；
S4、试抽真空度：关闭压浆端球阀d10，在抽真空端接上真空泵1，将其开启一段时间后，压力表2上的指针指在0.08Mpa左右时，可认为管道密封系统可靠，否则应及时处理，直至真空度达到要求；
S5、开启真空泵1，抽去孔道内空气，使其真空度不小于-0.1MPa，确认孔道内的真空度达到要求后，开启压浆泵12进行压浆作业；
S6、横向束由张拉端向锚固端压浆，纵向束由管道最低点的压浆孔压入，由最高点排气孔排气和泌水；
S7、当水泥浆压至抽真空端时，开启抽真空端盖帽上的排气孔，从排气孔排出的水泥浆必须无气泡和无微沫浆，且其稠度与搅拌桶内稠度相同时，方可关停真空泵1并关闭排气孔；
S8、关闭真空端排气孔后，在压浆端进行相同操作，当压浆端排浆结束后仍应使压浆泵12以不小于0.5MPa的压力保压，持续时间为3～5分钟，然后才关闭阀门及压浆泵12，最终完成压浆；
S9、除保留进浆阀和排气阀外，拆除其余所有设备及配件，并迅速清洗；
S10、至少待孔道内水泥浆终凝3小时后方可拆除进浆阀和排气阀。
综上可知，本实用新型一种预应力孔道真空压浆系统，利用预应力管道内的预抽真空将从压浆泵内流出的高性能水泥浆吸出排气孔从而完成压浆的过程，能有效消除压浆所产生的气泡、解决水泥浆泌水、消除水泥浆空气、为预应力管道密封提供保证，保证了压浆的饱满度与强度。
Claims (8)
1.一种预应力孔道真空压浆系统，其特征在于：包括压浆泵、活接头、三通接头、球阀、预应力孔道、构件、真空泵，搅拌机通过吸浆管与所述压浆泵连接，所述压浆泵通过进浆管与预应力孔道的一端连接，所述预应力孔道的另一端设置有出浆管，所述出浆管一端与空气滤清器连接，所述空气滤清器通过管道与所述真空泵连接。
2.根据权利要求1所述的预应力孔道真空压浆系统，其特征在于：所述预应力孔道的两端分别设置有锚头密封装置，进浆管和出浆管通过所述锚头密封装置与预应力孔道连接。
3.根据权利要求1所述的预应力孔道真空压浆系统，其特征在于：沿所述压浆泵与预应力孔道方向分别设有过渡接头、三通接头a及活接头a，所述三通接头a的另外两个接口分别接有球阀d与球阀e，所述球阀d位于三通接头a与活接头a之间，所述球阀e的另一端通过管道与搅拌机连接。
4.根据权利要求1所述的预应力孔道真空压浆系统，其特征在于：沿所述预应力孔道与真空泵方向，分别设有活接头b、三通接头b、空气滤清器及压力表，所述三通接头b的三个接口分别连接球阀a、球阀b、球阀c，所述球阀a设于三通接头b与空气滤清器之间，所述球阀c设于活接头b与三通接头b之间。
5.根据权利要求1所述的预应力孔道真空压浆系统，其特征在于：所述搅拌机的转速不低于1000r/min，搅拌叶的形状与转速相匹配，其叶片的线速度不小于10m/s，最高线速度限制在20m/s以内，能在规定的时间内搅拌均匀。
6.根据权利要求4所述的预应力孔道真空压浆系统，其特征在于：所述压浆泵采用活塞式结构可连续作业，所述压力表的最小分度值不大于0.1MPa，最大量程使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。
7.根据权利要求1所述的预应力孔道真空压浆系统，其特征在于：所述真空泵达到0.10MPa的负压力。
8.根据权利要求1-7任一项所述的预应力孔道真空压浆系统，其特征在于：施工时包括如下步骤；
S1、压浆前对压力表进行标定；
S2、冲洗孔道，穿束前采用压缩空气或高压水清除预应力孔道内杂质，保证预应力孔道通畅，并用不含油的空气吹干孔道内积水；
S3、检查压浆端、抽气端连接装置及设备机具完好性；
S4、试抽真空度：关闭压浆端球阀d，在抽真空端接上真空泵，将其开启一段时间后，压力表上的指针指在0.08Mpa左右时，可认为管道密封系统可靠，否则应及时处理，直至真空度达到要求；
S5、开启真空泵，抽去孔道内空气，使其真空度不小于-0.1MPa，确认孔道内的真空度达到要求后，开启压浆泵进行压浆作业；
S6、横向束由张拉端向锚固端压浆，纵向束由管道最低点的压浆孔压入，由最高点排气孔排气和泌水；
S7、当水泥浆压至抽真空端时，开启抽真空端盖帽上的排气孔，从排气孔排出的水泥浆必须无气泡和无微沫浆，且其稠度与搅拌桶内稠度相同时，方可关停真空泵并关闭排气孔；
S8、关闭真空端排气孔后，在压浆端进行相同操作，当压浆端排浆结束后仍应使压浆泵以不小于0.5MPa的压力保压，持续时间为3～5分钟，然后才关闭阀门及压浆泵，最终完成压浆；
S9、除保留进浆阀和排气阀外，拆除其余所有设备及配件，并迅速清洗；
S10、至少待孔道内水泥浆终凝3小时后方可拆除进浆阀和排气阀。
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| CN202220353450.9U CN217298635U (zh) | 2022-02-22 | 2022-02-22 | 一种预应力孔道真空压浆系统 |
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