CN217298141U - 高质量弹力丝加工调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高质量弹力丝加工调整装置，包括支撑板，还包括调整机构、限位板和固定板，所述支撑板侧面焊接有固定板，所述支撑板内壁焊接有限位板，所述限位板顶部安装有调整机构，所述调整机构具体由凹槽、调整杆、液压杆和液压泵组成，所述限位板顶部固定连接有液压泵，所述液压泵输出端连接有液压杆，所述液压杆顶部固定连接有调整杆，所述调整杆底部开设有均匀排列的凹槽。通过在支撑板侧面固定板连接垂直导轨、卡块合橡胶块，与底部以及卡槽配合使用，便于对弹力丝进行固定，在支撑板侧面安装限位板连接液压泵，与调整杆和凹槽配合使用，对弹力丝进行调整，高效稳定。

Description

高质量弹力丝加工调整装置

技术领域

本实用新型涉及弹力丝加工技术领域，特别涉及高质量弹力丝加工调整装置。

背景技术

假捻变形丝又称为DTY(Draw Tex－tured Yarn)，也称弹力丝。DTY的网络丝是利用POY做原丝，进行拉伸和假捻变形加工制成。往往有一定的弹性及收缩性，假捻变形丝的网络丝是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。

专利号CN109097876A公布了一种加弹机弹力丝加工调整方法属于弹力丝加工技术领域，目的在于解决现有技术存在的调整工艺简单、调整时间长、损失大以及产出的弹力丝质量不稳定的问题。本发明包括以下步骤：启动加弹机准备工作；调整加弹机的卷绕装置的卷绕张力，使卷绕张力为1.5N；通过温度检测器测量加弹机所处工作环境温度T；根据室外温度T调整加弹机的上热箱和下热箱的温度；经上热箱和下热箱加热的涤纶经冷却板冷却；通过假捻器对经步骤四冷却的涤纶进行加捻得到弹力丝；通过牵伸罗拉牵伸弹力丝并经上油棍进行上油；经上油后的弹力丝经卷绕装置卷绕成卷装弹力丝。

该一种加弹机弹力丝加工调整方法存在以下弊端：不便于对弹力丝固定限位，不便于调整作业的进行，并且对弹力丝的调整效果不好。为此，我们提出高质量弹力丝加工调整装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供高质量弹力丝加工调整装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

高质量弹力丝加工调整装置，包括支撑板，还包括调整机构、限位板和固定板，所述支撑板侧面焊接有固定板，所述支撑板内壁焊接有限位板，所述限位板顶部安装有调整机构，所述调整机构具体由凹槽、调整杆、液压杆和液压泵组成，所述限位板顶部固定连接有液压泵，所述液压泵输出端连接有液压杆，所述液压杆顶部固定连接有调整杆，所述调整杆底部开设有均匀排列的凹槽。

进一步地，还包括控制机构，所述固定板侧面安装有控制机构；通过控制机构便于控制对弹力丝进行固定，方便调整作业的进行。

进一步地，所述控制机构具体由橡胶块、卡块、牵引杆、滑块和垂直导轨组成，所述固定板侧面安装有垂直导轨，所述垂直导轨侧面通过滑块连接牵引杆，所述牵引杆底部焊接有均匀排列的卡块，所述卡块底部固定连接有橡胶块；通过垂直导轨控制牵引杆、卡块和橡胶块的整体向下移动，对卡槽内的弹力丝进行固定。

进一步地，所述支撑板顶部焊接有底板，所述底板顶部开设有均匀排列的卡槽；便于与卡块以及橡胶块配合使用，对弹力丝进行固定。

进一步地，所述凹槽和卡槽内径相同；便于凹槽与卡槽配合使用，对弹力丝进行调整。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于支撑板顶部焊接有底板，底板顶部开设有均匀排列的卡槽，支撑板侧面焊接有固定板，由于固定板侧面安装有垂直导轨，垂直导轨侧面一侧连接滑块和牵引杆，由于牵引杆底部连接有均匀排列的卡块，并且卡块底部连接橡胶块，这样将弹力丝放置在对应的一种卡槽内，通过垂直导轨控制牵引杆、卡块和橡胶块的整体向下移动，对卡槽内的弹力丝进行固定，方便对弹力丝调整作业的进行，由于支撑板内壁连接有限位板，并且限位板顶部安装液压泵连接液压杆，液压杆顶部连接调整杆，由于调整杆底部开设有均匀排列的凹槽，通过液压泵控制调整杆以及凹槽对固定的弹力丝进行调整，高效稳定，这样就完成对弹力丝的固定以及加工调整。

附图说明

图1为本实用新型高质量弹力丝加工调整装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型高质量弹力丝加工调整装置的控制机构结构示意图。

图3为本实用新型高质量弹力丝加工调整装置的调整机构结构示意图。

图中：1、支撑板；2、底板；3、卡槽；4、控制机构；401、橡胶块；402、卡块；403、牵引杆；404、滑块；405、垂直导轨；5、固定板；6、限位板；7、调整机构；701、凹槽；702、调整杆；703、液压杆；704、液压泵。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，高质量弹力丝加工调整装置，包括支撑板1，还包括调整机构7、限位板6和固定板5，所述支撑板1侧面焊接有固定板5，所述支撑板1内壁焊接有限位板6，所述限位板6顶部安装有调整机构7，所述调整机构7具体由凹槽701、调整杆702、液压杆703和液压泵704组成，所述限位板6顶部固定连接有液压泵704，所述液压泵704输出端连接有液压杆703，所述液压杆703顶部固定连接有调整杆702，所述调整杆702底部开设有均匀排列的凹槽701。

其中，还包括控制机构4，所述固定板5侧面安装有控制机构4；通过控制机构4便于控制对弹力丝进行固定，方便调整作业的进行。

其中，所述控制机构4具体由橡胶块401、卡块402、牵引杆403、滑块404和垂直导轨405组成，所述固定板5侧面安装有垂直导轨405，所述垂直导轨405侧面通过滑块404连接牵引杆403，所述牵引杆403底部焊接有均匀排列的卡块402，所述卡块402底部固定连接有橡胶块401；通过垂直导轨405控制牵引杆403、卡块402和橡胶块401的整体向下移动，对卡槽3内的弹力丝进行固定。

其中，所述支撑板1顶部焊接有底板2，所述底板2顶部开设有均匀排列的卡槽3；便于与卡块402以及橡胶块401配合使用，对弹力丝进行固定。

其中，所述凹槽701和卡槽3内径相同；便于凹槽701与卡槽3配合使用，对弹力丝进行调整。

需要说明的是，本实用新型为高质量弹力丝加工调整装置，工作时，由于支撑板1顶部焊接有底板2，底板2顶部开设有均匀排列的卡槽3，支撑板1侧面焊接有固定板5，由于固定板5侧面安装有垂直导轨405，垂直导轨405侧面一侧连接滑块404和牵引杆403，由于牵引杆403底部连接有均匀排列的卡块402，并且卡块402底部连接橡胶块401，这样将弹力丝放置在对应的一种卡槽3内，通过垂直导轨405控制牵引杆403、卡块402和橡胶块401的整体向下移动，对卡槽3内的弹力丝进行固定，方便对弹力丝调整作业的进行，由于支撑板1内壁连接有限位板6，并且限位板6顶部安装液压泵704连接液压杆703，液压杆703顶部连接调整杆702，由于调整杆702底部开设有均匀排列的凹槽701，通过液压泵704控制调整杆702以及凹槽701对固定的弹力丝进行调整，高效稳定，这样就完成对弹力丝的固定以及加工调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.高质量弹力丝加工调整装置，包括支撑板(1)，其特征在于，还包括调整机构(7)、限位板(6)和固定板(5)，所述支撑板(1)侧面焊接有固定板(5)，所述支撑板(1)内壁焊接有限位板(6)，所述限位板(6)顶部安装有调整机构(7)，所述调整机构(7)具体由凹槽(701)、调整杆(702)、液压杆(703)和液压泵(704)组成，所述限位板(6)顶部固定连接有液压泵(704)，所述液压泵(704)输出端连接有液压杆(703)，所述液压杆(703)顶部固定连接有调整杆(702)，所述调整杆(702)底部开设有均匀排列的凹槽(701)。

2.根据权利要求1所述的高质量弹力丝加工调整装置，其特征在于：还包括控制机构(4)，所述固定板(5)侧面安装有控制机构(4)。

3.根据权利要求2所述的高质量弹力丝加工调整装置，其特征在于：所述控制机构(4)具体由橡胶块(401)、卡块(402)、牵引杆(403)、滑块(404)和垂直导轨(405)组成，所述固定板(5)侧面安装有垂直导轨(405)，所述垂直导轨(405)侧面通过滑块(404)连接牵引杆(403)，所述牵引杆(403)底部焊接有均匀排列的卡块(402)，所述卡块(402)底部固定连接有橡胶块(401)。

4.根据权利要求1所述的高质量弹力丝加工调整装置，其特征在于：所述支撑板(1)顶部焊接有底板(2)，所述底板(2)顶部开设有均匀排列的卡槽(3)。

5.根据权利要求4所述的高质量弹力丝加工调整装置，其特征在于：所述凹槽(701)和卡槽(3)内径相同。

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