CN217297638U - 一种污泥碳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥处理的技术领域，特别是涉及一种污泥碳化装置，其通过设置此设备，可以使污泥在输送过程中进行碳化，其碳化较均匀，提高其碳化效果；包括炉体、碳化箱、进料管、导气管和输送装置，碳化箱安装在炉体内部，进料管输出端穿过炉体右端与碳化箱连通，导气管输入端穿过炉体顶端与碳化箱顶端连通，导气管输出端与炉体左端连通，炉体顶端连通设置有排气管，炉体和碳化箱的右端均连通设置有排料口，碳化箱内设置有输送装置，输送装置包括多组导料斜板、多组输送辊、多组转轴、多组链轮、多组链条、多组皮带、电机、电机座和两组齿轮，电机通过电机座安装在炉体前端，电机输出端与下侧导料斜板上多组转轴中的一组转轴前端连接。

Description

一种污泥碳化装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理的技术领域，特别是涉及一种一种污泥碳化装置。

背景技术

污泥碳化就是通过一定的手段，使污泥中的水分释放出来，同时又最大限度地保留污泥中的碳值，使最终产物中的碳含量大幅提高的过程。

现有对污泥进行碳化的方法是，将烘干后的污泥导入至碳化箱中，然后炉体对碳化箱进行加热，从而对污泥进行碳化，而干化污泥在低氧状态下受热分解，产生大量由碳氢化合物组成的的干馏气体。干馏气体从输送器壳体上部设有的气孔中逸出后，在高温及有氧的碳化炉中燃烧，作为碳化炉干馏的热源。但是由于污泥静置堆积在碳化箱内，因其体积较大，从而不便对中间的污泥进行碳化，导致其碳化不均匀，影响碳化效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以使污泥在输送过程中进行碳化，其碳化较均匀，提高其碳化效果的污泥碳化装置。

本实用新型的一种污泥碳化装置，包括炉体、碳化箱、进料管、导气管和输送装置，碳化箱安装在炉体内部，进料管输出端穿过炉体右端与碳化箱连通，导气管输入端穿过炉体顶端与碳化箱顶端连通，导气管输出端与炉体左端连通，炉体顶端连通设置有排气管，炉体和碳化箱的右端均连通设置有排料口，碳化箱内设置有输送装置，输送装置包括多组导料斜板、多组输送辊、多组转轴、多组链轮、多组链条、多组皮带、电机、电机座和两组齿轮，多组导料斜板交错安装在碳化箱内壁，最下侧导料斜板的右端穿过碳化箱和炉体的排料口伸至炉体外侧，每组导料斜板上均设置有多组安装槽，多组输送辊通过多组转轴转动在多组安装槽内，多组链轮分别安装在多组转轴前端，多组链条分别与每组导料斜板上的多组链轮相啮合，每间隔一组导料斜板的两组导料斜板的多组转轴中的一组转轴前端设置有皮带轮，每两组对应的皮带轮分别通过两组皮带同步转动，最上侧两组导料斜板上的多组转轴中的一组转轴前端设置有齿轮，两组齿轮相啮合，电机通过电机座安装在炉体前端，电机输出端与下侧导料斜板上多组转轴中的一组转轴前端连接。

本实用新型的一种污泥碳化装置，每组安装槽顶端均设置有挡板。

本实用新型的一种污泥碳化装置，还包括多组刮板，多组刮板分别安装在多组安装槽内，多组刮板与多组输送辊接触。

本实用新型的一种污泥碳化装置，还包括加强筋，加强筋顶端与电机座底端连接，加强筋后端与炉体前端连接。

本实用新型的一种污泥碳化装置，还包括防护罩，防护罩安装在电机座顶端和炉体前端，防护罩位于多组链轮、多组链条、多组皮带轮、多组皮带和电机外侧。

本实用新型的一种污泥碳化装置，还包括检修门，防护罩前端下部连通设置有检修口，检修口与电机位置对应，检修门盖装在检修口处。

本实用新型的一种污泥碳化装置，还包括检修把手，检修把手安装在检修门前端。

本实用新型的一种污泥碳化装置，所述电机底端设置有减震垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开电机，电机通过多组链轮、多组链条、多组皮带轮、多组皮带、两组齿轮和多组转轴配合带动多组输送辊同时转动，然后将污泥通过进料管导入至碳化箱内部，多组导料斜板上转动的多组输送辊则对污泥进行输送，同时炉体燃烧燃料产生的热量则对碳化箱进行加热，从而对碳化箱内输送的污泥进行均匀碳化，而污泥在低氧状态下受热分解产生大量由碳氢化合物组成的的干馏气体，干馏气体则通过导气管导入至炉体内部进行燃烧，当污泥碳化完成后，其由下侧导料斜板上的多组输送辊输送通过排料口导出，通过设置此设备，可以使污泥在输送过程中进行碳化，其碳化较均匀，提高其碳化效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖面结构示意图；

图3是图1的左视结构示意图；

图4是图2中A的放大结构示意图；

图5是图3中B的放大结构示意图；

附图中标记：1、炉体；2、碳化箱；3、进料管；4、导气管；5、排气管；6、排料口；7、导料斜板；8、安装槽；9、输送辊；10、转轴；11、链轮；12、链条；13、皮带轮；14、皮带；15、电机；16、电机座；17、挡板；18、刮板；19、加强筋；20、防护罩；21、检修门；22、检修把手；23、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种污泥碳化装置，包括炉体1、碳化箱2、进料管3、导气管4和输送装置，碳化箱2安装在炉体1内部，进料管3输出端穿过炉体1右端与碳化箱2连通，导气管4输入端穿过炉体1顶端与碳化箱2顶端连通，导气管4输出端与炉体1左端连通，炉体1顶端连通设置有排气管5，炉体1和碳化箱2的右端均连通设置有排料口6，碳化箱2内设置有输送装置，输送装置包括多组导料斜板7、多组输送辊9、多组转轴10、多组链轮11、多组链条12、多组皮带14、电机15、电机座16和两组齿轮23，多组导料斜板7交错安装在碳化箱2内壁，最下侧导料斜板7的右端穿过碳化箱2和炉体1的排料口6伸至炉体1外侧，每组导料斜板7上均设置有多组安装槽8，多组输送辊9通过多组转轴10转动在多组安装槽8内，多组链轮11分别安装在多组转轴10前端，多组链条12分别与每组导料斜板7上的多组链轮11相啮合，每间隔一组导料斜板7的两组导料斜板7的多组转轴10中的一组转轴10前端设置有皮带轮13，每两组对应的皮带轮13分别通过两组皮带14同步转动，最上侧两组导料斜板7上的多组转轴10中的一组转轴10前端设置有齿轮23，两组齿轮23相啮合，电机15通过电机座16安装在炉体1前端，电机15输出端与下侧导料斜板7上多组转轴10中的一组转轴10前端连接；打开电机15，电机15通过多组链轮11、多组链条12、多组皮带轮13、多组皮带14、两组齿轮23和多组转轴10配合带动多组输送辊9同时转动，然后将污泥通过进料管3导入至碳化箱2内部，多组导料斜板7上转动的多组输送辊9则对污泥进行输送，同时炉体1燃烧燃料产生的热量则对碳化箱2进行加热，从而对碳化箱2内输送的污泥进行均匀碳化，而污泥在低氧状态下受热分解产生大量由碳氢化合物组成的的干馏气体，干馏气体则通过导气管4导入至炉体1内部进行燃烧，当污泥碳化完成后，其由下侧导料斜板7上的多组输送辊9输送通过排料口6导出，通过设置此设备，可以使污泥在输送过程中进行碳化，其碳化较均匀，提高其碳化效果。

本实用新型的一种污泥碳化装置，每组安装槽8顶端均设置有挡板17；通过设置挡板17，可以防止多组输送辊9在对污泥输送时污泥导入至安装槽8内部。

本实用新型的一种污泥碳化装置，还包括多组刮板18，多组刮板18分别安装在多组安装槽8内，多组刮板18与多组输送辊9接触；通过设置刮板18，可以对多组输送辊9上粘连的污泥进行刮除。

本实用新型的一种污泥碳化装置，还包括加强筋19，加强筋19顶端与电机座16底端连接，加强筋19后端与炉体1前端连接；通过设置加强筋19，可以起对电机座16支撑加固的作用。

本实用新型的一种污泥碳化装置，还包括防护罩20，防护罩20安装在电机座16顶端和炉体1前端，防护罩20位于多组链轮11、多组链条12、多组皮带轮13、多组皮带14和电机15外侧；通过设置防护罩20，可以起对多组链轮11、多组链条12、多组皮带轮13、多组皮带14和电机15保护的作用。

本实用新型的一种污泥碳化装置，还包括检修门21，防护罩20前端下部连通设置有检修口，检修口与电机15位置对应，检修门21盖装在检修口处；通过设置检修门21，便于对电机15进行检修。

本实用新型的一种污泥碳化装置，还包括检修把手22，检修把手22安装在检修门21前端；通过设置检修把手22，便于操作检修门21。

本实用新型的一种污泥碳化装置，所述电机15底端设置有减震垫；可以起对电机15减震的作用，提高其使用寿命。

本实用新型的一种污泥碳化装置，其在工作时，首先打开电机15，电机15通过多组链轮11、多组链条12、多组皮带轮13、多组皮带14、两组齿轮23和多组转轴10配合带动多组输送辊9同时转动，然后将污泥通过进料管3导入至碳化箱2内部，多组导料斜板7上转动的多组输送辊9则对污泥进行输送，同时炉体1燃烧燃料产生的热量则对碳化箱2进行加热，从而对碳化箱2内输送的污泥进行均匀碳化，而污泥在低氧状态下受热分解产生大量由碳氢化合物组成的的干馏气体，干馏气体则通过导气管4导入至炉体1内部进行燃烧，当污泥碳化完成后，其由下侧导料斜板7上的多组输送辊9输送通过排料口6导出即可。

本实用新型的一种污泥碳化装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种污泥碳化装置的炉体1和电机15为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种污泥碳化装置，其特征在于，包括炉体(1)、碳化箱(2)、进料管(3)、导气管(4)和输送装置，所述碳化箱(2)安装在炉体(1)内部，所述进料管(3)输出端穿过炉体(1)右端与碳化箱(2)连通，所述导气管(4)输入端穿过炉体(1)顶端与碳化箱(2)顶端连通，所述导气管(4)输出端与炉体(1)左端连通，所述炉体(1)顶端连通设置有排气管(5)，所述炉体(1)和碳化箱(2)的右端均连通设置有排料口(6)，所述碳化箱(2)内设置有输送装置；

输送装置包括多组导料斜板(7)、多组输送辊(9)、多组转轴(10)、多组链轮(11)、多组链条(12)、多组皮带(14)、电机(15)、电机座(16)和两组齿轮(23)，多组导料斜板(7)交错安装在碳化箱(2)内壁，最下侧导料斜板(7)的右端穿过碳化箱(2)和炉体(1)的排料口(6)伸至炉体(1)外侧，每组导料斜板(7)上均设置有多组安装槽(8)，多组输送辊(9)通过多组转轴(10)转动在多组安装槽(8)内，多组链轮(11)分别安装在多组转轴(10)前端，多组链条(12)分别与每组导料斜板(7)上的多组链轮(11)相啮合，每间隔一组导料斜板(7)的两组导料斜板(7)的多组转轴(10)中的一组转轴(10)前端设置有皮带轮(13)，每两组对应的皮带轮(13)分别通过两组皮带(14)同步转动，最上侧两组导料斜板(7)上的多组转轴(10)中的一组转轴(10)前端设置有齿轮(23)，两组齿轮(23)相啮合，所述电机(15)通过电机座(16)安装在炉体(1)前端，所述电机(15)输出端与下侧导料斜板(7)上多组转轴(10)中的一组转轴(10)前端连接。

2.如权利要求1所述的一种污泥碳化装置，其特征在于，每组安装槽(8)顶端均设置有挡板(17)。

3.如权利要求1所述的一种污泥碳化装置，其特征在于，还包括多组刮板(18)，多组刮板(18)分别安装在多组安装槽(8)内，多组刮板(18)与多组输送辊(9)接触。

4.如权利要求1所述的一种污泥碳化装置，其特征在于，还包括加强筋(19)，所述加强筋(19)顶端与电机座(16)底端连接，所述加强筋(19)后端与炉体(1)前端连接。

5.如权利要求1所述的一种污泥碳化装置，其特征在于，还包括防护罩(20)，所述防护罩(20)安装在电机座(16)顶端和炉体(1)前端，所述防护罩(20)位于多组链轮(11)、多组链条(12)、多组皮带轮(13)、多组皮带(14)和电机(15)外侧。

6.如权利要求5所述的一种污泥碳化装置，其特征在于，还包括检修门(21)，所述防护罩(20)前端下部连通设置有检修口，检修口与电机(15)位置对应，检修门(21)盖装在检修口处。

7.如权利要求6所述的一种污泥碳化装置，其特征在于，还包括检修把手(22)，所述检修把手(22)安装在检修门(21)前端。

8.如权利要求1所述的一种污泥碳化装置，其特征在于，所述电机(15)底端设置有减震垫。

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