CN217297001U - 一种单轨吊独立制动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单轨吊独立制动系统，属于单轨吊制动技术领域，包括安装架和锁紧机构，锁紧机构固定在安装架的内壁上，安装架的内壁上固定有支撑板，支撑板上开设有导向孔，支撑板的底部安装有清洁装置，安装架的侧壁上固定有辅助机构，辅助机构包括辅助伸缩杆、移动板和执行件，安装架的侧壁上固定有固定座，辅助伸缩杆固定在固定座的底部上，安装架的侧壁上开设有移动口，辅助伸缩杆上固定有卡接件，卡接件延伸至安装架内，本实用新型的锁紧机构能够稳定的进行制动，能够进行分段制动，清洁装置能够自动对轨道上的异物杂质进行清理，避免杂质异物磨损设备，辅助机构能够避免设备晃动，而且能够实现紧急制动。

Description

一种单轨吊独立制动系统

技术领域

本实用新型涉及一种制动系统，具体为一种单轨吊独立制动系统，属于单轨吊制动技术领域。

背景技术

单轨吊车是用一条吊挂在巷道上空的特制工字钢作轨道，由具有各种功能的吊挂车辆连成车组，利用牵引设备来实现牵引，沿轨道运行的系统，单轨吊的优点是机器本体截面小，巷道断面空间利用率高，可用于平巷和斜巷的连续不转载运输，其运送载荷不受底板条件限制，可在各种竖曲线、平曲线及复杂曲线运行，在单轨吊的使用中，制动系统尤为重要，而现有的只制动系统多为简单刹停，在单轨吊使用过程中，悬挂的货物在启停时会产生晃动，而驱动装置在大幅度的晃动后会损伤机械部件，而由于单轨吊通产需要长时间使用运作，而由于轨道上难以清扫，一些杂质堆积会增加动力轮组的磨损，影响机器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种单轨吊独立制动系统，能够稳定的进行制动，能够进行分段制动，清洁装置能够自动对轨道上的异物杂质进行清理，避免杂质异物磨损设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种单轨吊独立制动系统，包括安装架和锁紧机构，所述锁紧机构固定在所述安装架的内壁上，所述安装架的内壁上固定有支撑板，所述支撑板上开设有导向孔，所述支撑板的底部安装有清洁装置，所述安装架的侧壁上固定有辅助机构，所述辅助机构包括辅助伸缩杆、移动板和执行件，所述安装架的侧壁上固定有固定座，所述辅助伸缩杆固定在所述固定座的底部上，所述安装架的侧壁上开设有移动口，所述辅助伸缩杆上固定有卡接件，所述卡接件延伸至所述安装架内，所述移动板固定在所述卡接件的侧壁上，所述执行件固定在所述移动板的上表面上，所述执行件上转动安装有导向轮。

优选的，为了更好的增加摩擦阻力，所述移动板的底部固定有制动块，所述安装架上设有摩擦条，所述摩擦条位于所述制动块的下方，为了更好的使导向轮接触轨道，所述导向轮延伸至所述安装架的上方。

优选的，为了根据实际情况进行区分制动，所述锁紧机构包括锁紧伸缩杆、锁紧板和锁紧弹簧，所述锁紧伸缩杆固定在所述安装架的侧壁上，所述锁紧伸缩杆的一端安装有制动盖，所述锁紧板的侧壁上开设有安装孔，所述锁紧板通过所述安装孔套设在所述锁紧伸缩杆上，所述锁紧弹簧固定连接在所述锁紧板和所述安装架内壁之间。

优选的，为了更好的维持锁紧板的稳定移动，所述锁紧板的侧壁上设有限位杆，所述安装架的侧壁上开设有限位孔，所述限位杆延伸至所述限位孔内。

优选的，为了使锁紧块优先制动盖接触轨道，而制动盖能够拉回锁紧板，所述制动盖的半径大于所述锁紧板上的安装孔半径，所述安装孔内设有挡环，所述锁紧板的侧壁上固定有锁紧块，所述锁紧块的厚度大于所述制动盖的厚度。

优选的，为了能够清除轨道上的杂质和异物，避免设备磨损，所述清洁装置包括移动杆、复位弹簧、清洁座、清洁辊和动力轮，所述清洁辊和所述动力轮均转动安装在所述清洁座的底部，所述动力轮和所述清洁辊的轴杆之间固定连接有传动带，所述移动杆和所述复位弹簧均固定在所述清洁座的上表面上，所述复位弹簧的顶端和所述支撑板相固定连接，所述移动杆延伸至所述支撑板的上方，为了避免轨道上有杂质异物阻挡动力轮，清洁辊应位于外侧。

优选的，为了更好的进行杂质和异物的清除，所述清洁辊上设有刷毛，所述刷毛为螺旋状，所述清洁装置下方的所述安装架底部开设有漏口。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的锁紧机构能够稳定的进行制动，而且在制动时锁紧伸缩杆带动锁紧板移动，在锁紧弹簧的推动下，能够使锁紧板上的锁紧块能够率先接触轨道，从而进行一次制动，而在紧急情况下，锁紧伸缩杆能够继续带动制动盖，使制动盖接触轨道，进而进行二次制动，在使用时能够根据情况进行分别制动。

2.本实用新型的清洁装置能够自动对轨道上的异物杂质进行清理，避免杂质异物磨损设备，复位弹簧能够推动清洁座，进而使动力轮始终接触轨道，然后通过传动带进行动力传递，使清洁辊进行旋转清洁处理。

3.本实用新型的辅助机构能够避免设备晃动，而且能够实现紧急制动，当辅助伸缩杆伸长时，能够带动移动板移动，进而使制动块接触轨道，然后压紧在轨道上，即将单轨吊设备提升起来，进行强行制动，在设备晃动时，辅助伸缩杆收缩使导向轮和轨道贴合接触，进而对设备进行运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的锁紧机构一侧的结构示意图。

图4为本实用新型的安装位置示意图。

图5为本实用新型清洁装置的结构示意图。

图6为本实用新型锁紧板的剖视结构示意图。

图中：1、安装架，2、锁紧机构，3、支撑板，4、清洁装置，5、辅助机构，6、辅助伸缩杆，7、移动板，8、执行件，9、卡接件，10、导向轮，11、制动块，12、锁紧伸缩杆，13、锁紧板，14、锁紧弹簧，15、限位杆，16、移动杆，17、复位弹簧，18、清洁座，19、清洁辊，20、动力轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种单轨吊独立制动系统，包括安装架1和锁紧机构2，锁紧机构2固定在安装架1的内壁上，安装架1的内壁上固定有支撑板3，支撑板3上开设有导向孔，支撑板3的底部安装有清洁装置4，清洁装置4能够对轨道进行表面杂质清理，安装架1的侧壁上固定有辅助机构5，辅助机构5包括辅助伸缩杆6、移动板7和执行件8，安装架1的侧壁上固定有固定座，辅助伸缩杆6固定在固定座的底部上，安装架1的侧壁上开设有移动口，辅助伸缩杆6上固定有卡接件9，卡接件9延伸至安装架1内，卡接件9能够稳定移动板7的移动方向，使移动板7的移动更加平稳，移动板7固定在卡接件9的侧壁上，执行件8固定在移动板7的上表面上，执行件8上转动安装有导向轮10，移动板7的底部固定有制动块11，安装架1上设有摩擦条，摩擦条位于制动块11的下方，导向轮10延伸至安装架1的上方，辅助机构5能够避免设备晃动，而且能够实现紧急制动，当辅助伸缩杆6伸长时，能够带动移动板7移动，进而使制动块11接触轨道，然后压紧在轨道上，即将单轨吊设备提升起来，进行强行制动，在设备晃动时，辅助伸缩杆6收缩使导向轮10和轨道贴合接触，进而对设备进行运行稳定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，结合图2、图3和图6所示，锁紧机构2包括锁紧伸缩杆12、锁紧板13和锁紧弹簧14，锁紧伸缩杆12固定在安装架1的侧壁上，锁紧伸缩杆12的一端安装有制动盖，锁紧板13的侧壁上开设有安装孔，锁紧板13通过安装孔套设在锁紧伸缩杆12上，锁紧弹簧14固定连接在锁紧板13和安装架1内壁之间，锁紧板13的侧壁上设有限位杆15，安装架1的侧壁上开设有限位孔，限位杆15延伸至限位孔内，制动盖的半径大于锁紧板13上的安装孔半径，安装孔内设有挡环，锁紧板13的侧壁上固定有锁紧块，锁紧块的厚度大于制动盖的厚度，在制动时锁紧伸缩杆12带动锁紧板13移动，在锁紧弹簧14的推动下，能够使锁紧板13上的锁紧块能够率先接触轨道，从而进行一次制动，而在紧急情况下，锁紧伸缩杆12能够继续带动制动盖，使制动盖接触轨道，进而进行二次制动，在使用时能够根据情况进行分别制动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图5所示，清洁装置4包括移动杆16、复位弹簧17、清洁座18、清洁辊19和动力轮20，清洁辊19和动力轮20均转动安装在清洁座18的底部，动力轮20和清洁辊19的轴杆之间固定连接有传动带，移动杆16和复位弹簧17均固定在清洁座18的上表面上，复位弹簧17的顶端和支撑板3相固定连接，移动杆16延伸至支撑板3的上方，清洁辊19上设有刷毛，刷毛为螺旋状，清洁装置4下方的安装架1底部开设有漏口，清洁装置4能够自动对轨道上的异物杂质进行清理，避免杂质异物磨损设备，复位弹簧17能够推动清洁座18，进而使动力轮20始终接触轨道，然后通过传动带进行动力传递，使清洁辊19进行旋转清洁处理。

本实用新型在使用时，将本制动系统固定在单轨吊设备的首位两端，在使用时清洁装置4能够对设备经过的轨道路径进行杂质清理，复位弹簧17能够推动清洁座18移动，进而使动力轮20接触轨道，然后动力轮20能够在轨道上进行转动，然后带动清洁辊19进行转动，清洁辊19在轨道表面上进行旋转，进而将灰尘杂质扫除。

正常状态下，锁紧伸缩杆12收缩，拉动锁紧板13使锁紧弹簧14收缩，需要制动时，锁紧伸缩杆12带动锁紧板13移动，在锁紧弹簧14的推动下，能够使锁紧板13上的锁紧块能够率先接触轨道，从而进行一次制动，而在紧急情况下，锁紧伸缩杆12能够继续带动制动盖，使制动盖接触轨道，进而进行二次制动，在使用时能够根据情况进行分别制动。

辅助机构5能够避免设备晃动，而且能够实现紧急制动，当辅助伸缩杆6伸长时，能够带动移动板7移动，进而使制动块11接触轨道，然后压紧在轨道上，即将单轨吊设备提升起来，进行强行制动，在设备晃动时，辅助伸缩杆6收缩使导向轮10和轨道贴合接触，进而对设备进行运行稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种单轨吊独立制动系统，其特征在于：包括安装架(1)和锁紧机构(2)，所述锁紧机构(2)固定在所述安装架(1)的内壁上，所述安装架(1)的内壁上固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)上开设有导向孔，所述支撑板(3)的底部安装有清洁装置(4)，所述安装架(1)的侧壁上固定有辅助机构(5)，所述辅助机构(5)包括辅助伸缩杆(6)、移动板(7)和执行件(8)，所述安装架(1)的侧壁上固定有固定座，所述辅助伸缩杆(6)固定在所述固定座的底部上，所述安装架(1)的侧壁上开设有移动口，所述辅助伸缩杆(6)上固定有卡接件(9)，所述卡接件(9)延伸至所述安装架(1)内，所述移动板(7)固定在所述卡接件(9)的侧壁上，所述执行件(8)固定在所述移动板(7)的上表面上，所述执行件(8)上转动安装有导向轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种单轨吊独立制动系统，其特征在于：所述移动板(7)的底部固定有制动块(11)，所述安装架(1)上设有摩擦条，所述摩擦条位于所述制动块(11)的下方，所述导向轮(10)延伸至所述安装架(1)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种单轨吊独立制动系统，其特征在于：所述锁紧机构(2)包括锁紧伸缩杆(12)、锁紧板(13)和锁紧弹簧(14)，所述锁紧伸缩杆(12)固定在所述安装架(1)的侧壁上，所述锁紧伸缩杆(12)的一端安装有制动盖，所述锁紧板(13)的侧壁上开设有安装孔，所述锁紧板(13)通过所述安装孔套设在所述锁紧伸缩杆(12)上，所述锁紧弹簧(14)固定连接在所述锁紧板(13)和所述安装架(1)内壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种单轨吊独立制动系统，其特征在于：所述锁紧板(13)的侧壁上设有限位杆(15)，所述安装架(1)的侧壁上开设有限位孔，所述限位杆(15)延伸至所述限位孔内。

5.根据权利要求4所述的一种单轨吊独立制动系统，其特征在于：所述制动盖的半径大于所述锁紧板(13)上的安装孔半径，所述安装孔内设有挡环，所述锁紧板(13)的侧壁上固定有锁紧块，所述锁紧块的厚度大于所述制动盖的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种单轨吊独立制动系统，其特征在于：所述清洁装置(4)包括移动杆(16)、复位弹簧(17)、清洁座(18)、清洁辊(19)和动力轮(20)，所述清洁辊(19)和所述动力轮(20)均转动安装在所述清洁座(18)的底部，所述动力轮(20)和所述清洁辊(19)的轴杆之间固定连接有传动带，所述移动杆(16)和所述复位弹簧(17)均固定在所述清洁座(18)的上表面上，所述复位弹簧(17)的顶端和所述支撑板(3)相固定连接，所述移动杆(16)延伸至所述支撑板(3)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种单轨吊独立制动系统，其特征在于：所述清洁辊(19)上设有刷毛，所述刷毛为螺旋状，所述清洁装置(4)下方的所述安装架(1)底部开设有漏口。

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