CN217296604U - 一种面料固定式输送架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种面料固定式输送架,属于面料输送技术领域,其包括底板,所述底板的上表面与四个固定板的下表面固定连接,四个固定板之间设置有同一个传送机构,对应两个固定板的上表面均设置有支撑组件,两个支撑组件的相对面设置有四个顶板。该面料固定式输送架,通过设置电机、传动带、齿轮、导向辊、限位辊和螺纹线槽,限位辊与导向辊相对转动,稳定对面料进行输送,同时因导向辊的外壁设有两个螺纹方向相反的螺纹线槽,即使面料偏移位置,通过两个螺纹线槽的作用,使面料有效向导向辊的中部靠拢,针对不同宽度的面料依然不会出现偏移现象,保证面料与后序加工设备稳定对接,提高面料加工效率及稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于面料输送技术领域,具体为一种面料固定式输送架。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料,作为服装三要素之一,面料不仅可以诠释服装的风格和特性,而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果,在服装大世界里,服装的面料五花八门,日新月异,但是从总体上来讲,优质、高档的面料,大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。
目前,在对于面料的生产加工过程中,通常需对面板进行拉紧平铺输送,在针对不同宽度的面料输送过程中,使面料在传送辊上易偏移位置,使面料与后序加工设备对接时易出现错位现象,难以保证对面料的高效稳定输送工作,因此需一种面料固定式输送架来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种面料固定式输送架,解决了在针对不同宽度的面料输送过程中,使面料在传送辊上易偏移位置,使面料与后序加工设备对接时易出现错位现象,难以保证对面料的高效稳定输送工作的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种面料固定式输送架,包括底板,所述底板的上表面与四个固定板的下表面固定连接,四个固定板之间设置有同一个传送机构,对应两个固定板的上表面均设置有支撑组件,两个支撑组件的相对面设置有四个顶板,所述顶板的上表面设置有三个挤压组件,所述传送机构的输出端固定连接有电机,所述电机机身的正面与固定板的背面固定连接,所述电机的输出轴固定连接有主动轮。
所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接,所述从动轮卡接在导向辊的一端,所述底板上表面的右侧固定连接有两个挡板,两个挡板之间设置有限位辊,所述导向辊设置在两个挡板之间,所述导向辊的外壁和限位辊的一端均固定连接有齿轮,两个齿轮相互啮合,所述导向辊外壁的左右两侧均开设有螺纹线槽。
作为本实用新型的进一步方案:所述支撑组件包括连接板,所述连接板的下表面固定连接有四个立杆,对应两个立杆滑动连接在同一个固定板的顶部,所述立杆的外壁套接有弹性件,所述弹性件的两端分别与固定板与连接板的相对面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述挤压组件包括支架,所述支架滑动连接在顶板内,所述支架的底部设置有压辊,所述支架内壁的上表面通过弹簧与顶板的上表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述传送机构底部的一侧设置有橡胶板,所述橡胶板的下方设置有收集盒,所述收集盒的下表面与底板的上表面搭接。
作为本实用新型的进一步方案:所述橡胶板倾斜设置在左侧两个固定板的右侧面,两个螺纹线槽的螺纹方向相反。
作为本实用新型的进一步方案:所述限位辊的外表面卡接有软套,两个挡板的相对面卡接有同一个防护板。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、该面料固定式输送架,通过设置电机、传动带、齿轮、导向辊、限位辊和螺纹线槽,在对面料进行导向时,面料可从限位辊和导向辊之间穿过,电机工作使其通过传动带驱动从动轮旋转,其次从动轮通过导向辊和齿轮带动限位辊旋转,此时限位辊与导向辊相对转动,稳定对面料进行输送,同时因导向辊的外壁设有两个螺纹方向相反的螺纹线槽,即使面料偏移位置,通过两个螺纹线槽的作用,使面料有效向导向辊的中部靠拢,针对不同宽度的面料依然不会出现偏移现象,保证面料与后序加工设备稳定对接,提高面料加工效率及稳定性。
2、该面料固定式输送架,通过设置传送机构、电机、顶板、弹性件、弹簧、支架、压辊和顶板,当面料置于传送机构上后,电机工作使其带动传送机构对面料进行输送,同时多个压辊通过弹簧和弹性件的支撑作用使其紧贴面料表面,使压辊在面料表面滚动,有效对面料进行展平及收紧,进一步提高面料输送效果。
3、该面料固定式输送架,通过设置传送机构、收集盒、传动带、齿轮和电机,传送机构在进行工作时,由于倾斜设置的橡胶板与传送机构的底部接触,有效刮除传送机构外壁残留的杂质,使杂质通过橡胶板落入收集盒内,避免因传送机构上附着的杂质对面料造成二次污染,通过传动带、主动轮、从动轮和齿轮之间的相互配合,仅需控制电机工作,对面料的传送、导向功能进行联动,提高加工效率的同时降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图;
图2为本实用新型后视的立体结构示意图;
图3为本实用新型导向轮与限位辊连接的结构示意图;
图4为本实用新型支撑组件的结构示意图;
图中:1、底板;2、固定板;3、传送机构;4、支撑组件;41、连接板;42、立杆;43、弹性件;5、顶板;6、挤压组件;61、支架;62、弹簧;63、压辊;7、挡板;8、电机;9、主动轮;10、传动带;11、从动轮;12、齿轮;13、导向辊;14、螺纹线槽;15、限位辊;16、橡胶板;17、收集盒;18、防护板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种面料固定式输送架,包括底板1,底板1的上表面与四个固定板2的下表面固定连接,四个固定板2之间设置有同一个传送机构3,对应两个固定板2的上表面均设置有支撑组件4,两个支撑组件4的相对面设置有四个顶板5,顶板5的上表面设置有三个挤压组件6,传送机构3的输出端固定连接有电机8,电机8机身的正面与固定板2的背面固定连接,电机8的输出轴固定连接有主动轮9,通过传动带10、主动轮9、从动轮11和齿轮12之间的相互配合,仅需控制电机8工作,对面料的传送、导向功能进行联动,提高加工效率的同时降低生产成本。
主动轮9通过传动带10与从动轮11传动连接,从动轮11卡接在导向辊13的一端,底板1上表面的右侧固定连接有两个挡板7,两个挡板7之间设置有限位辊15,导向辊13设置在两个挡板7之间,导向辊13的外壁和限位辊15的一端均固定连接有齿轮12,两个齿轮12相互啮合,导向辊13外壁的左右两侧均开设有螺纹线槽14。
具体的,如图1和图4所示,支撑组件4包括连接板41,连接板41的下表面固定连接有四个立杆42,对应两个立杆42滑动连接在同一个固定板2的顶部,立杆42的外壁套接有弹性件43,弹性件43的两端分别与固定板2与连接板41的相对面固定连接,挤压组件6包括支架61,支架61滑动连接在顶板5内,支架61的底部设置有压辊63,通过压辊63与弹簧62之间的相互配合,压辊63通过弹簧62和弹性件43的支撑作用使其紧贴面料表面,使压辊63在面料表面滚动,有效对面料进行展平及收紧,进一步提高面料输送效果,支架61内壁的上表面通过弹簧62与顶板5的上表面固定连接。
具体的,如图1和图3所示,传送机构3底部的一侧设置有橡胶板16,橡胶板16的下方设置有收集盒17,收集盒17的下表面与底板1的上表面搭接,橡胶板16倾斜设置在左侧两个固定板2的右侧面,通过设置橡胶板16,橡胶板16与传送机构3的底部接触,有效刮除传送机构3外壁残留的杂质,使杂质通过橡胶板16落入收集盒17内,避免因传送机构3上附着的杂质对面料造成二次污染,两个螺纹线槽14的螺纹方向相反,因导向辊13的外壁设有两个螺纹方向相反的螺纹线槽14,即使面料偏移位置,通过两个螺纹线槽14的作用,使面料有效向导向辊13的中部靠拢,针对不同宽度的面料依然不会出现偏移现象,保证面料与后序加工设备稳定对接,限位辊15的外表面卡接有软套,两个挡板7的相对面卡接有同一个防护板18。
本实用新型的工作原理为:
当面料置于传送机构3上后,电机8工作使其带动传送机构3对面料进行输送,同时多个压辊63通过弹簧62和弹性件43的支撑作用使其紧贴面料表面,使压辊63在面料表面滚动,在对面料进行导向时,面料可从限位辊15和导向辊13之间穿过,电机8工作使其通过传动带10驱动从动轮11旋转,其次从动轮11通过导向辊13和齿轮12带动限位辊15旋转,此时限位辊15与导向辊13相对转动,稳定对面料进行输送,传送机构3在进行工作时,橡胶板16与传送机构3的底部接触,有效刮除传送机构3外壁残留的杂质,使杂质通过橡胶板16落入收集盒17内。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种面料固定式输送架,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面与四个固定板(2)的下表面固定连接,四个固定板(2)之间设置有同一个传送机构(3),对应两个固定板(2)的上表面均设置有支撑组件(4),两个支撑组件(4)的相对面设置有四个顶板(5),所述顶板(5)的上表面设置有三个挤压组件(6),所述传送机构(3)的输出端固定连接有电机(8),所述电机(8)机身的正面与固定板(2)的背面固定连接,所述电机(8)的输出轴固定连接有主动轮(9);
所述主动轮(9)通过传动带(10)与从动轮(11)传动连接,所述从动轮(11)卡接在导向辊(13)的一端,所述底板(1)上表面的右侧固定连接有两个挡板(7),两个挡板(7)之间设置有限位辊(15),所述导向辊(13)设置在两个挡板(7)之间,所述导向辊(13)的外壁和限位辊(15)的一端均固定连接有齿轮(12),两个齿轮(12)相互啮合,所述导向辊(13)外壁的左右两侧均开设有螺纹线槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种面料固定式输送架,其特征在于:所述支撑组件(4)包括连接板(41),所述连接板(41)的下表面固定连接有四个立杆(42),对应两个立杆(42)滑动连接在同一个固定板(2)的顶部,所述立杆(42)的外壁套接有弹性件(43),所述弹性件(43)的两端分别与固定板(2)与连接板(41)的相对面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种面料固定式输送架,其特征在于:所述挤压组件(6)包括支架(61),所述支架(61)滑动连接在顶板(5)内,所述支架(61)的底部设置有压辊(63),所述支架(61)内壁的上表面通过弹簧(62)与顶板(5)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种面料固定式输送架,其特征在于:所述传送机构(3)底部的一侧设置有橡胶板(16),所述橡胶板(16)的下方设置有收集盒(17),所述收集盒(17)的下表面与底板(1)的上表面搭接。
5.根据权利要求4所述的一种面料固定式输送架,其特征在于:所述橡胶板(16)倾斜设置在左侧两个固定板(2)的右侧面,两个螺纹线槽(14)的螺纹方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种面料固定式输送架,其特征在于:所述限位辊(15)的外表面卡接有软套,两个挡板(7)的相对面卡接有同一个防护板(18)。
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