CN217296174U - 一种绝缘材料生产用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘材料生产用下料装置，涉及下料设备技术领域。本实用新型包括呈上下平行分布的承载板与底板，二者的相对侧之间固设有四个呈矩形阵列分布的支撑杆，所述承载板的顶部矩形阵列固设有四个均构造呈L形的挡杆，所述承载板的一侧固设有斜坡，所述承载板上构造有用于放置板状材料且与所述斜坡连通的凹槽。本实用新型实现了可以对板状的绝缘材料进行下料，无需工作人员进人工搬动，节省了时间和人力，减少了人力成本，极大地提高了生产效率，解决了现有的绝缘材料生产用下料装置大多都是专门针对颗粒状的绝缘材料进行下料，无法对板状的绝缘材料进行下料，需要工作人员人工搬动，费时费力，增加了人力成本。

Description

一种绝缘材料生产用下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料设备技术领域，具体涉及一种绝缘材料生产用下料装置。

背景技术

绝缘材料是在允许电压下不导电的材料，但不是绝对不导电的材料，在一定外加电场强度作用下，也会发生导电、极化、损耗、击穿等过程，而长期使用还会发生老化，在现有技术中，绝缘材料大多应用于电力方面，绝缘材料在生产过程中，需要使用到下料装置。

绝缘材料的形状多种多样，现有的绝缘材料生产用下料装置大多都是专门针对颗粒状的绝缘材料进行下料，无法对板状的绝缘材料进行下料，需要工作人员人工搬动，费时费力，增加了人力成本，极大地降低了生产效率，因此提出一种绝缘材料生产用下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决无法对板状的绝缘材料进行下料，需要工作人员人工搬动，费时费力，增加了人力成本，极大地降低了生产效率的问题，本实用新型提供了一种绝缘材料生产用下料装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种绝缘材料生产用下料装置，包括呈上下平行分布的承载板与底板，二者的相对侧之间固设有四个呈矩形阵列分布的支撑杆，所述承载板的顶部矩形阵列固设有四个均构造呈L形的挡杆，所述承载板的一侧固设有斜坡，所述承载板上构造有用于放置板状材料且与所述斜坡连通的凹槽，所述底板与承载板上安装有用于将所述凹槽内的板状材料沿水平向推送至脱离所述凹槽并转移至所述斜坡上的下料组件。

进一步地，所述承载板上开设有均与所述凹槽连通的通槽以及活动槽，所述通槽的数量为两个且呈对称分布。

进一步地，所述斜坡上对称固设有两个挡板。

进一步地，所述下料组件包括固设在所述承载板上且呈水平向的固定块，所述固定块内沿其长度方向滑动设置有滑块，所述滑块上固设有呈U形且位于所述活动槽内的固定框，所述固定框的相对侧之间竖直向滑动设置有活动块，所述活动块的自由端固设有呈楔形的拨块，所述活动块与固定框上设置有回弹件，所述滑块与所述底板上安装有用于驱动所述滑块往复运动的驱动件。

进一步地，所述固定块的长度大于所述承载板的长度，且其之上开设有连通的滑槽以及限位槽一，所述滑槽与所述滑块均构造呈燕尾状且所述滑块滑动设置在所述滑槽内，所述限位槽一内滑动设置有与所述滑块固定连接的滑杆，所述驱动件用于驱动所述滑杆滑动。

进一步地，所述回弹件包括开设在所述活动块内且构造呈台阶状的限位槽二，所述限位槽二内竖直向滑动设置有固定连接的限位块与导杆，所述导杆的自由端与所述固定框固定连接，还包括设置在所述活动块与所述固定框相对侧之间且套设在所述导杆上的弹簧。

进一步地，所述驱动件包括铰接在所述底板上的连杆一，所述连杆一上开设有限位槽三，所述底板上固设有支撑板，所述支撑板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有通过轴承转动设置在所述支撑板上的转盘，所述转盘的轴心固设有连杆二，所述连杆二的自由端通过轴承转动设置有位于所述限位槽三内且与其滑动配合的连接块一，所述滑杆的自由端固设有连杆三，所述连杆一上开设有限位槽四，所述连杆二的自由端通过轴承转动设置有位于所述限位槽四内且与其滑动配合的连接块二。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实现了可以对板状的绝缘材料进行下料，无需工作人员进人工搬动，节省了时间和人力，减少了人力成本，极大地提高了生产效率，解决了现有的绝缘材料生产用下料装置大多都是专门针对颗粒状的绝缘材料进行下料，无法对板状的绝缘材料进行下料，需要工作人员人工搬动，费时费力，增加了人力成本，极大地降低了生产效率的问题，因此实用性强。

2、本实用新型通过挡板的设计，起到了限位的作用，可以避免斜坡上的板状材料从斜坡的侧面落下，从而导致板状材料发生损伤。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型凹槽、通槽、活动槽以及挡板的结构立体图；

图3是本实用新型图2中A处的放大图；

图4是本实用新型部分结构爆炸立体图；

图5是本实用新型图2的正视图；

图6是本实用新型图4的正视图；

图7是本实用新型图6中B-B方向的剖视图。

附图标记：1、承载板；2、底板；3、支撑杆；4、挡杆；5、斜坡；6、凹槽；7、下料组件；71、固定块；72、滑块；73、固定框；74、活动块；75、拨块；76、回弹件；761、限位槽二；762、限位块；763、导杆；764、弹簧；77、驱动件；771、连杆一；772、限位槽三；773、支撑板；774、驱动电机；775、转盘；776、连杆二；777、连接块一；778、连杆三；779、限位槽四；7710、连接块二；8、通槽；9、活动槽；10、挡板；11、滑槽；12、限位槽一；13、滑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种绝缘材料生产用下料装置，包括呈上下平行分布的承载板1与底板2，二者的相对侧之间固设有四个呈矩形阵列分布的支撑杆3，承载板1的顶部矩形阵列固设有四个均构造呈L形的挡杆4，承载板1的一侧固设有斜坡5，承载板1上构造有用于放置板状材料且与斜坡5连通的凹槽6，底板2与承载板1上安装有用于将凹槽6内的板状材料沿水平向推送至脱离凹槽6并转移至斜坡5上的下料组件7，在使用时，将板状的绝缘材料摞在承载板1上，此时最底部的一块板状材料会位于凹槽6内，四个挡杆4可以对棒状材料进行阻挡限位，避免因摞的高度过高而倒塌，在实际使用时，可根据需求加高挡杆4的高度，即挡杆4的高度越高，板状材料就可以摞的越高，之后通过下料组件7将凹槽6内的板状材料沿水平向推送至脱离凹槽6并转移至斜坡5上，板状材料会顺着斜坡5落下并进入下一步骤，由于此时最底部的板状材料已经被推动至斜坡5上，故最底部的板状材料的上面一块板状材料会落入凹槽6内，此时再通过下料组件7将此时凹槽6内的板状材料推送至斜坡5上，以此类推，从而完成对板状材料的下料工作，综上所述，本装置实现了可以对板状的绝缘材料进行下料，无需工作人员进人工搬动，节省了时间和人力，减少了人力成本，极大地提高了生产效率，解决了现有的绝缘材料生产用下料装置大多都是专门针对颗粒状的绝缘材料进行下料，无法对板状的绝缘材料进行下料，需要工作人员人工搬动，费时费力，增加了人力成本，极大地降低了生产效率的问题，因此实用性强。

如图2-3所示，在一些实施例中，承载板1上开设有均与凹槽6连通的通槽8以及活动槽9，通槽8的数量为两个且呈对称分布，其中一个活动槽9与斜坡5连通，位于凹槽6内的板状材料会穿过其中和斜坡5连通的活动槽9，并运动至斜坡5上。

如图2所示，在一些实施例中,斜坡5上对称固设有两个挡板10，挡板10的设计起到了限位的作用，可以避免斜坡5上的板状材料从斜坡5的侧面落下，从而导致板状材料发生损伤。

如图3-7所示，在一些实施例中,下料组件7包括固设在承载板1上且呈水平向的固定块71，固定块71内沿其长度方向滑动设置有滑块72，滑块72上固设有呈U形且位于活动槽9内的固定框73，固定框73的相对侧之间竖直向滑动设置有活动块74，活动块74的自由端固设有呈楔形的拨块75，活动块74与固定框73上设置有回弹件76，滑块72与底板2上安装有用于驱动滑块72往复运动的驱动件77，在使用时，通过驱动件77驱动滑块72做往复运动，滑块72会带动固定框73、活动块74、拨块75以及回弹件76随之同步运动，在初始状态下，拨块75会远离承载板1，当拨块75随着滑块72同步运动时，拨块75会和位于凹槽6内的板状材料接触，并将板状材料推动并运送至斜坡5上，当单块板状材料运送完成后，由于重力原因，上面的板状材料会落入凹槽6内，此时活动块74会在固定框73的相对侧之间沿竖直向向下滑动，在此过程中，回弹件76会挤压，拨块75会远离因重力原因而下落的板状材料，由于此时拨块75会在驱动件77的带动下做往复运动并回归初始状态，故在此过程中，回弹件76会一直处于被挤压状态，当拨块75恢复至初始状态时，回弹件76会因被挤压而回弹，并带动拨块75运动，此时拨块75会重新远离承载板1，之后驱动件77持续带动滑块72做往复直线运动，故拨块75会重复上述运动，并将位于凹槽6内的板状材料不断推送至斜坡5上，从而完成下料。

如图3-7所示，在一些实施例中,固定块71的长度大于承载板1的长度，且其之上开设有连通的滑槽11以及限位槽一12，滑槽11与滑块72均构造呈燕尾状且滑块72滑动设置在滑槽11内，限位槽一12内滑动设置有与滑块72固定连接的滑杆13，驱动件77用于驱动滑杆13滑动，当驱动件77驱动滑杆13在限位槽一12内滑动时，滑杆13会带动滑块72在滑槽11内随之同步滑动，在此过程中，滑槽11和限位槽一12共同起到了导向和限位的作用，限位槽一12可以避免滑杆13在滑动时脱离固定块71，滑槽11和滑块72均构造呈燕尾状的设计可以避免滑块72在滑动时脱离固定块71。

如图7所示，在一些实施例中,回弹件76包括开设在活动块74内且构造呈台阶状的限位槽二761，限位槽二761内竖直向滑动设置有固定连接的限位块762与导杆763，导杆763的自由端与固定框73固定连接，还包括设置在活动块74与固定框73相对侧之间且套设在导杆763上的弹簧764，在初始状态下，拨块75远离承载板1，此时弹簧764会处于自然状态，当拨块75在驱动件77的带动下运动时，拨块75会和位于凹槽6内的板状材料接触，并将板状材料推送至斜坡5上，此时由于重力原因，上面的板状材料会落入凹槽6内，并迫使活动块74在固定框73内沿竖直向向下滑动，并使限位块762和导杆763在限位槽二761内滑动，此时活动块74会挤压弹簧764，当拨块75在驱动件77的带动下重新恢复初始状态时，弹簧764会因被挤压而复位，并带动活动块74在固定框73内向上滑动，此时限位块762和导杆763会在限位槽二761内滑动，在此过程中，限位槽二761起到了限位和导向的作用。

如图4-7所示，在一些实施例中,驱动件77包括铰接在底板2上的连杆一771，连杆一771上开设有限位槽三772，底板2上固设有支撑板773，支撑板773上设置有驱动电机774，驱动电机774的输出轴连接有通过轴承转动设置在支撑板773上的转盘775，转盘775的轴心固设有连杆二776，连杆二776的自由端通过轴承转动设置有位于限位槽三772内且与其滑动配合的连接块一777，滑杆13的自由端固设有连杆三778，连杆三778上开设有限位槽四779，连杆一771的自由端通过轴承转动设置有位于限位槽四779内且与其滑动配合的连接块二7710，在使用时，打开驱动电机774，驱动电机774工作，输出轴转动，带动支撑板773上的转盘775转动，转盘775会带动固设在其轴心处的连杆二776随之同步转动，此时连杆二776自由端的连接块一777会在随连杆二776同步转动的同时在限位槽三772内滑动，并带动连杆一771绕铰接点做往复转动，此时连杆一771自由端的连接块二7710会在随着连杆一771同步转动的同时在限位槽四779内滑动，并带动连杆三778和滑杆13随之同步运动，由于滑杆13被限位槽一12限位，故此时连杆一771会带动滑杆13在限位槽一12往复滑动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种绝缘材料生产用下料装置，包括呈上下平行分布的承载板（1）与底板（2），其特征在于，二者的相对侧之间固设有四个呈矩形阵列分布的支撑杆（3），所述承载板（1）的顶部矩形阵列固设有四个均构造呈L形的挡杆（4），所述承载板（1）的一侧固设有斜坡（5），所述承载板（1）上构造有用于放置板状材料且与所述斜坡（5）连通的凹槽（6），所述底板（2）与承载板（1）上安装有用于将所述凹槽（6）内的板状材料沿水平向推送至脱离所述凹槽（6）并转移至所述斜坡（5）上的下料组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘材料生产用下料装置，其特征在于，所述承载板（1）上开设有均与所述凹槽（6）连通的通槽（8）以及活动槽（9），所述通槽（8）的数量为两个且呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘材料生产用下料装置，其特征在于，所述斜坡（5）上对称固设有两个挡板（10）。

4.根据权利要求2所述的一种绝缘材料生产用下料装置，其特征在于，所述下料组件（7）包括固设在所述承载板（1）上且呈水平向的固定块（71），所述固定块（71）内沿其长度方向滑动设置有滑块（72），所述滑块（72）上固设有呈U形且位于所述活动槽（9）内的固定框（73），所述固定框（73）的相对侧之间竖直向滑动设置有活动块（74），所述活动块（74）的自由端固设有呈楔形的拨块（75），所述活动块（74）与固定框（73）上设置有回弹件（76），所述滑块（72）与所述底板（2）上安装有用于驱动所述滑块（72）往复运动的驱动件（77）。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘材料生产用下料装置，其特征在于，所述固定块（71）的长度大于所述承载板（1）的长度，且其之上开设有连通的滑槽（11）以及限位槽一（12），所述滑槽（11）与所述滑块（72）均构造呈燕尾状且所述滑块（72）滑动设置在所述滑槽（11）内，所述限位槽一（12）内滑动设置有与所述滑块（72）固定连接的滑杆（13），所述驱动件（77）用于驱动所述滑杆（13）滑动。

6.根据权利要求4所述的一种绝缘材料生产用下料装置，其特征在于，所述回弹件（76）包括开设在所述活动块（74）内且构造呈台阶状的限位槽二（761），所述限位槽二（761）内竖直向滑动设置有固定连接的限位块（762）与导杆（763），所述导杆（763）的自由端与所述固定框（73）固定连接，还包括设置在所述活动块（74）与所述固定框（73）相对侧之间且套设在所述导杆（763）上的弹簧（764）。

7.根据权利要求5所述的一种绝缘材料生产用下料装置，其特征在于，所述驱动件（77）包括铰接在所述底板（2）上的连杆一（771），所述连杆一（771）上开设有限位槽三（772），所述底板（2）上固设有支撑板（773），所述支撑板（773）上设置有驱动电机（774），所述驱动电机（774）的输出轴连接有通过轴承转动设置在所述支撑板（773）上的转盘（775），所述转盘（775）的轴心固设有连杆二（776），所述连杆二（776）的自由端通过轴承转动设置有位于所述限位槽三（772）内且与其滑动配合的连接块一（777），所述滑杆（13）的自由端固设有连杆三（778），所述连杆三（778）上开设有限位槽四（779），所述连杆一（771）的自由端通过轴承转动设置有位于所述限位槽四（779）内且与其滑动配合的连接块二（7710）。

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