CN217296139U - 用于输送电池塑壳的输送带表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于输送电池塑壳的输送带表面清洁装置，涉及电池塑壳生产设备技术领域。本实用新型包括侧撑梁及输送带；两侧撑梁的下表面均固定有承载板；两承载板之间转动装设有第一驱动轴；第一驱动轴的外壁连接有刷毛；两承载板之间转动装设有第二驱动轴；第一驱动轴的两端均固定有活动杆；第一驱动轴的一相对两侧均设置有升降杆；升降杆的上表面固定有振动柱。本实用新型通过转动第一驱动轴来利用刷毛对输送带外表面的塑屑进行清理，同时通过往复转动第二驱动轴并经过活动杆及滑套来带动升降杆上下运动，使得振动柱对输送带的外表面进行持续振动，从而进一步提高了对输送带外表面的清理效率及效果。

Description

用于输送电池塑壳的输送带表面清洁装置

技术领域

本实用新型属于电池塑壳生产设备技术领域，特别是涉及一种用于输送电池塑壳的输送带表面清洁装置。

背景技术

目前，车间输送带在输送电池塑壳的过程中输送带上会粘附一些塑屑，如不及时清理，会污染电池塑壳表面。现有技术中，通常采用人工定期清理，这种方式不仅费时费力，而且还增加了车间人员的劳动强度，同时也不利于输送带的维护。因此，亟待研究一种用于输送电池塑壳的输送带表面清洁装置，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种用于输送电池塑壳的输送带表面清洁装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于输送电池塑壳的输送带表面清洁装置，包括一对并排设置的侧撑梁；两所述侧撑梁之间装设有一输送带；两所述侧撑梁的下表面均竖直固定有一承载板；两所述承载板之间转动装设有一对第一驱动轴；所述第一驱动轴的外壁径向连接有多个用于清扫输送带外表面的刷毛；两所述承载板之间转动装设有一与第一驱动轴相平行的第二驱动轴；所述第二驱动轴设置于两第一驱动轴之间；所述第一驱动轴的两端均径向固定有一活动杆；所述第一驱动轴的一相对两侧均平行设置有一升降杆；所述升降杆的上表面沿长度方向竖直固定有多个振动柱；所述振动柱的上端可与输送带的外表面相抵靠；所述升降杆的下表面竖直固定有一对导向杆；所述导向杆滑动穿插于一安装块上；所述安装块固定于承载板的内侧面上；所述升降杆的两端均向下设置有一翻折部；所述翻折部的下端转动连接有一与活动杆相对应的滑套；所述滑套滑动套设于活动杆上。

进一步地，两所述承载板之间固定有一上部为敞口结构的收集盒；所述收集盒设置于第一驱动轴或第二驱动轴的下方。

进一步地，一所述第一驱动轴的一端连接于一驱动电机的输出轴上；所述驱动电机固定于一承载板的外侧面上；两所述第一驱动轴朝向相同的一端均固定有一传动带轮；两所述传动带轮之间通过一同步带传动连接。

进一步地，另一所述第一驱动轴的一端与一第一传动杆的一端转动连接；所述第一传动杆沿第一驱动轴的径向设置；所述第一传动杆的另一端与一第二传动杆的一端转动连接；所述第二传动杆的另一端与一水平设置的传动齿条的一端转动连接；所述传动齿条滑动连接于一承载板的外侧面上；所述传动齿条上啮合有一传动齿轮；所述传动齿轮固定于一第二驱动轴的一端上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过转动第一驱动轴来利用刷毛对输送带外表面的塑屑进行清理，同时通过往复转动第二驱动轴并经过活动杆及滑套来带动升降杆上下运动，使得振动柱对输送带的外表面进行持续振动，从而进一步提高了对输送带外表面的清理效率及效果，同时也减轻了车间人员的劳动强度，有利于输送带的维护，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于输送电池塑壳的输送带表面清洁装置的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为本实用新型的承载板、第一驱动轴、第二驱动轴及收集盒之间相连接的结构示意图；

图4为本实用新型的承载板、第一驱动轴及第二驱动轴之间相连接的结构示意图；

图5为本实用新型的第二驱动轴与升降杆之间相连接的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-侧撑梁，2-输送带，3-承载板，4-第一驱动轴，5-刷毛，6-第二驱动轴，7-活动杆，8-升降杆，9-振动柱，10-导向杆，11-安装块，12-滑套，13-收集盒，14-驱动电机，15-传动带轮，16-同步带，17-第一传动杆，18-第二传动杆，19-传动齿条，20-传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种用于输送电池塑壳的输送带表面清洁装置，包括一对并排设置的侧撑梁1；两侧撑梁1之间装设有一输送带2；侧撑梁1与输送带2之间的安装结构以及输送带2的结构均属于本领域的常规设计，不再详述；两侧撑梁1的下表面均竖直固定有一承载板3；两承载板3之间转动装设有一对第一驱动轴4；第一驱动轴4与承载板3之间采用本领域的常规滚子轴承相连接；第一驱动轴4的外壁径向连接有多个用于清扫输送带2外表面的刷毛5；刷毛5为采用橡胶制成的圆柱体；刷毛5的一端可与输送带2的外表面相抵靠；

两承载板3之间转动装设有一与第一驱动轴4相平行的第二驱动轴6；第二驱动轴6与承载板3之间采用本领域的常规滚子轴承相连接；第二驱动轴6设置于两第一驱动轴4之间；第一驱动轴4的两端均径向固定有一活动杆7；第一驱动轴4的一相对两侧均平行设置有一升降杆8；升降杆8的上表面沿长度方向竖直固定有多个振动柱9；振动柱9的上端可与输送带2的外表面相抵靠；升降杆8的下表面竖直固定有一对导向杆10；导向杆10滑动穿插于一安装块11上；安装块11固定于承载板3的内侧面上；升降杆8的两端均向下设置有一翻折部；翻折部一体成型于升降杆8上；翻折部与升降杆8之间形成“ㄇ”型结构；翻折部的下端转动连接有一与活动杆7相对应的滑套12；滑套12滑动套设于活动杆7上。

使用时，通过转动第一驱动轴4来利用刷毛5对输送带2外表面的塑屑进行清理，同时通过往复转动第二驱动轴6并经过活动杆7及滑套12来带动升降杆8上下运动，使得振动柱9对输送带2的外表面进行持续振动，从而进一步提高了对输送带2外表面的清理效率及效果。

其中如图2-3所示，两承载板3之间固定有一上部为敞口结构的收集盒13；收集盒13设置于第一驱动轴4或第二驱动轴6的下方；收集盒13的一相对两边缘分别与安装块11的下表面通过螺钉连接。通过在第一驱动轴4或第二驱动轴6的下方设置一收集盒13，能够避免从输送带2表面清掉的塑屑掉落至地面，从而保证了对塑屑的收集效率。

具体实施例二：

本实施例是在具体实施例一的技术上作进一步优化，具体如下：

如图3-5所示，第一驱动轴4的两端以及第二驱动轴6的两端均穿插于两承载板3上；一第一驱动轴4的一端连接于一驱动电机14的输出轴上；驱动电机14固定于一承载板3的外侧面上；两第一驱动轴4朝向相同的一端均固定有一传动带轮15；两传动带轮15之间通过一同步带16传动连接；另一第一驱动轴4的一端与一第一传动杆17的一端转动连接；第一传动杆17沿第一驱动轴4的径向设置；第一传动杆17的另一端与一第二传动杆18的一端转动连接；第二传动杆18的另一端与一水平设置的传动齿条19的一端转动连接；第一传动杆17、第二传动杆18及传动齿条19之间形成曲柄滑块结构；传动齿条19滑动连接于一承载板3的外侧面上；传动齿条19上啮合有一传动齿轮20；传动齿轮20固定于一第二驱动轴6的一端上。

通过传动带轮15及同步带16实现两第一驱动轴4的同步转动，并通过第一传动杆17、第二传动杆18及传动齿条19之间形成曲柄滑块结构来实现第二驱动轴6的同步转动，从而能够有效提高各部件之间的传动关系，进一步提高了整个装置的结构紧凑性。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.用于输送电池塑壳的输送带表面清洁装置，包括一对并排设置的侧撑梁(1)；两所述侧撑梁(1)之间装设有一输送带(2)；其特征在于：

两所述侧撑梁(1)的下表面均竖直固定有一承载板(3)；两所述承载板(3)之间转动装设有一对第一驱动轴(4)；所述第一驱动轴(4)的外壁径向连接有多个用于清扫输送带(2)外表面的刷毛(5)；

两所述承载板(3)之间转动装设有一与第一驱动轴(4)相平行的第二驱动轴(6)；所述第二驱动轴(6)设置于两第一驱动轴(4)之间；所述第一驱动轴(4)的两端均径向固定有一活动杆(7)；所述第一驱动轴(4)的一相对两侧均平行设置有一升降杆(8)；所述升降杆(8)的上表面沿长度方向竖直固定有多个振动柱(9)；所述振动柱(9)的上端可与输送带(2)的外表面相抵靠；

所述升降杆(8)的下表面竖直固定有一对导向杆(10)；所述导向杆(10)滑动穿插于一安装块(11)上；所述安装块(11)固定于承载板(3)的内侧面上；所述升降杆(8)的两端均向下设置有一翻折部；所述翻折部的下端转动连接有一与活动杆(7)相对应的滑套(12)；所述滑套(12)滑动套设于活动杆(7)上。

2.根据权利要求1所述的用于输送电池塑壳的输送带表面清洁装置，其特征在于，两所述承载板(3)之间固定有一上部为敞口结构的收集盒(13)；所述收集盒(13)设置于第一驱动轴(4)或第二驱动轴(6)的下方。

3.根据权利要求1或2所述的用于输送电池塑壳的输送带表面清洁装置，其特征在于，一所述第一驱动轴(4)的一端连接于一驱动电机(14)的输出轴上；所述驱动电机(14)固定于一承载板(3)的外侧面上；两所述第一驱动轴(4)朝向相同的一端均固定有一传动带轮(15)；两所述传动带轮(15)之间通过一同步带(16)传动连接。

4.根据权利要求3所述的用于输送电池塑壳的输送带表面清洁装置，其特征在于，另一所述第一驱动轴(4)的一端与一第一传动杆(17)的一端转动连接；所述第一传动杆(17)沿第一驱动轴(4)的径向设置；所述第一传动杆(17)的另一端与一第二传动杆(18)的一端转动连接；所述第二传动杆(18)的另一端与一水平设置的传动齿条(19)的一端转动连接；所述传动齿条(19)滑动连接于一承载板(3)的外侧面上；所述传动齿条(19)上啮合有一传动齿轮(20)；所述传动齿轮(20)固定于一第二驱动轴(6)的一端上。

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