CN217296087U - U型90°槽型托辊组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U型90°槽型托辊组，包括U型横梁、短托辊、长托辊、安装座和中间架，所述U型横梁为横截面成U型的槽状结构，U型横梁的槽壁上安装长托辊，槽底则安装短托辊，相邻的辊子成前后交错布置，所述长托辊与短托辊均通过支撑架安装；所述U型横梁两侧的槽壁固定有安装座，所述安装座通过端部两边的安装片与中间架连接。本实用新型与中间架连接稳定性强，并且有效的解决了小半径水平转弯时胶带严重跑偏，物料抛洒的问题。

Description

U型90°槽型托辊组

技术领域

本实用新型涉及一种托辊组，尤其涉及槽型托辊组，属于带式输送机托辊技术领域。

背景技术

普通曲线带式输送机采用的槽型托辊组，通常托辊的槽角为35°、45°、60°，在实现输送带水平转弯时，一般是通过抬高托辊组内侧的方式来减小输送带转弯半径，从而达到平稳转弯的目的，但是部分曲线带式输送机由于地形环境或地面障碍物的限制，托辊组内侧必需抬高到一定的高度才能实现输送带小半径水平转弯目的，但是托辊组内侧抬的过高会带来胶带严重跑偏、物料抛洒的问题，会造成严重的机械事故以及浪费大量的物料。

除此之外，现有深槽角托辊组通常采用《DTII带式输送机设计手册》、《DTII(A)带式输送机设计手册》中的托辊组安装结构，但是这种安装结构具有与中间架连接稳定性不足的问题。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种输送带在小半径水平转弯时防止胶带严重跑偏，避免物料抛洒，与中间架连接稳定性强的U型90°槽型托辊组。

本实用新型如下通过技术方案实现：

一种U型90°槽型托辊组，包括U型横梁、短托辊、长托辊、安装座和中间架，所述U型横梁为横截面成U型的槽状结构，U型横梁的槽壁上安装长托辊，槽底则安装短托辊，相邻的辊子成前后交错布置，所述长托辊与短托辊均通过支撑架安装；所述U型横梁两侧的槽壁固定有安装座，所述安装座通过端部两边的安装片与中间架连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：U型横梁为横截面成U型的槽状结构，槽壁上安装长托辊，U型横梁底部安装短托辊，由此形成了槽角为90度的槽型托辊组，因此输送带置于该托辊组上，在输送带小半径水平转弯时就能最大限度的避免出现胶带严重跑偏的问题，也能够防止出现侧风吹撒物料或者物料抛洒的问题，对避免扬尘有较好的促进作用；相邻的辊子成前后交错布置，这种交错布置的方式能避免胶带卡入辊子与辊子间的间隙，发生胶带损坏的事故，同时也利于辊子的维护和更换；U型横梁通过两侧槽壁外固定的安装座与中间架连接，而安装座端部两边都设有安装片，由此安装座与中间架更能稳定连接，增加了槽型托辊组与中间架连接稳定性。

作优选的，所述U型横梁为钢管，其端头为封闭结构。U型横梁选用钢管，能够节约用料，降低托辊组整体重量，方便运输，而U型横梁的端头为封闭结构能够避免雨水进入U型横梁内，腐蚀钢管内部。

作优选的，长托辊数量为2个，短托辊的数量为3个。

作优选的，长托辊在U型横梁的槽壁上成对称布置，所述安装长托辊的支撑架端部设有圆孔，长托辊的两轴端穿过圆孔，通过螺栓与支撑架连接固定，所述螺栓与支撑架连接处设有止退垫圈。对称布置在槽壁上的长托辊能够防止胶带两边受力不均而造成胶带严重跑偏的情况，而长托辊的两轴端采用螺栓与支撑架连接可以加强长托辊工作时的稳定性，而在螺栓连接处设置的止退垫圈可以锁紧螺栓，防止由于辊子转动时，螺栓松动。

作优选的，短托辊的轴端侧面设有扁方槽，该扁方槽卡接在安装短托辊支撑架端部的U型槽内。此种连接方式，能够加强短托辊工作时的稳定性，避免辊子沿轴线方向晃动。

作优选的，相邻的辊子互不接触，交错的重叠长度在10-20mm之间。互不接触的辊子之间不会相互影响，在U型横梁的垂直方向上相邻的辊子有部分重叠，其重叠长度在10-20mm之间，能够很好地支撑输送带,且能更好地避免胶带意外卡入托辊间，出现损坏胶带的情况。

作优选的，U型横梁单侧的安装座数量为2个，在槽壁上成上下布置，其中：位于上面的安装座与中间架的顶部连接，位于下面的安装座与中间架的底部连接。U型横梁通过上下布置的安装座与中间架固定连接，增加了与中间架的连接稳定性。

作优选的，安装片内设安装长孔，所述中间架上设有与安装长孔相对的连接孔，所述安装片和中间架通过穿过安装长孔与连接孔的螺栓予以联结固定。根据实际情况调整U型横梁相对于中间架的位置后，再通过螺栓将安装座和中间架连接固定，有利于现场安装过程中对安装座的对中安装精度的控制，同时也为纠正输送带跑偏提供了一种更便捷的调整方式。

进一步优选的，安装长孔相对螺孔的最大调整距离为15mm，即穿过中间架上的螺栓在安装长孔内有15mm的移动距离，安装座相对于中间架的长度方向有15mm的调整距离。

作优选的，U型横梁、短托辊、长托辊、安装座和中间架表面均涂有防腐蚀涂层，防止托辊组被腐蚀，缩短使用寿命。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的安装座和中间架的连接示意图。

图中标记：U型横梁1、长托辊2、短托辊3、安装座4、安装片41、安装长孔42、支撑架5、中间架6。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1，图2所示的一种U型90°槽型托辊组，包括U型横梁1、短托辊3、长托辊2、安装座4和中间架6，其中：U型横梁1的整体为槽状结构，其横截面成U型，U型横梁1的U型边为槽壁，底部为槽底，所述槽壁上安装长托辊2，槽底则安装短托辊3，相邻的辊子选用前后交错的方式布置，其中的两种布置方式为一个辊子置于U型横梁1内侧面，则相邻辊子置于U型横梁1旁内侧面的相邻面，或者一个辊子置于U型横梁1内侧面的相邻面，则相邻辊子置于U型横梁1的内侧面。所述长托辊2与短托辊3均通过支撑架5安装在U型横梁1上，每一个辊子都由一对支撑架5安装固定，支撑架5为长片状结构，其根部焊接在U型横梁1上，端部与棍子的轴端连接。

U型横梁1的两侧的槽壁上都固定有安装座4，单侧槽壁上安装座4的数量为1个或者2个，安装座4的一端焊接在槽壁外侧，另一端通过端部两边的安装片41与中间架6连接，安装片41为方形片状结构，安装片41可以直接焊接在中间架6表面，也可以通过螺栓连接的方式与中间架6连接固定。

实施例2：如图1所示，在实施例1的基础上，本装置对长托辊2，短托辊3进行优选设计。所述长托辊2数量为2个，短托辊3的数量为3个，所述两个长托辊2分别位于U型横梁1两边的槽壁上，两个长托辊2成对称布置，长托辊2两端的支撑架5端部设有圆孔，长托辊2的两轴端穿过圆孔，轴端内部设有沉孔螺纹，螺栓伸进沉孔螺纹将长托辊2固定在支撑架5上，螺栓头与支撑架5接触面之间设有止退垫圈，可防止螺栓松动；所述短托辊3的轴端侧面向内凹陷，形成扁方槽，短托辊3两端的支撑架5端部设有U型槽，所述扁方槽沿U型槽垂直方向卡进U型槽，两者相互卡紧，防止短托辊3沿轴线方向晃动，无法稳定工作；相邻的辊子之间互不接触，即相邻的长托辊2与短托辊3之间、相邻的短托辊3与短托辊3之间互不接触，优选的，在U型横梁1的垂直方向上相邻的辊子有部分重叠，其重叠长度在10-20mm之间。

实施例3：如图1、图2所示，在实施例1的基础上，本装置对安装座4进行优选设计，安装座4为圆柱形状，U型横梁1单侧槽壁上的安装座4数量为2，即每个U型横梁1上都有4个安装座4，安装座4在U型横梁1的单侧槽壁成上下布置，其中：位于上面的安装座4端部与中间架6上表面平行连接，位于下面的安装座4端部与中间架6下表面平行连接。

实施例4：如图1、图2所示，在实施例1的基础上，本装置对安装片41进行优选设计，所述安装片41为平行于安装座4表面的方形片状结构，安装片41内设置有安装长孔42，中间架6表面也设有与安装长孔42相对的连接孔，所述安装片41和中间架6通过穿过安装长孔42与上述连接孔的螺栓予以联结固定，安装长孔42相对连接孔的最大移动距离为15mm，即安装座4相对中间架6长度方向的最大调整距离为15mm。安装时，先根据实际情况调整好U型横梁1在中间架6上的位置，然后再将螺栓穿过安装片41内的安装长孔42与中间架6内的连接孔，再拧紧螺栓底部的螺母，安装座4也就固定在中间架6上了。根据实际情况调整U型横梁1的位置，有利于现场安装过程中安装座4对中安装精度的控制，同时当输送带发生一些偏移时，也可以通过调整U型横梁1单侧安装座4的位置来纠正输送带。

实施例5：在实施例1的基础上，本装置的U型横梁1、短托辊3、长托辊2、安装座4、中间架6、支撑架5上均涂有防腐蚀涂层与外部环境隔离。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种U型90°槽型托辊组，包括U型横梁、短托辊、长托辊、安装座和中间架，其特征在于：所述U型横梁为横截面成U型的槽状结构，U型横梁的槽壁上安装长托辊，槽底则安装短托辊，相邻的辊子成前后交错布置，所述长托辊与短托辊均通过支撑架安装；所述U型横梁两侧的槽壁固定有安装座，所述安装座通过端部两边的安装片与中间架连接。

2.根据权利要求1所述的U型90°槽型托辊组，其特征在于：所述U型横梁为钢管，其端头为封闭结构。

3.根据权利要求1所述的U型90°槽型托辊组，其特征在于：所述长托辊数量为2个，短托辊的数量为3个。

4.根据权利要求1所述的U型90°槽型托辊组，其特征在于：所述长托辊在U型横梁的槽壁上成对称布置，所述安装长托辊的支撑架端部设有圆孔，长托辊的两轴端穿过圆孔，通过螺栓与支撑架固定连接，所述螺栓与支撑架连接处设有止退垫圈。

5.根据权利要求1所述的U型90°槽型托辊组，其特征在于：所述短托辊的轴端侧面设有扁方槽，该扁方槽卡接在安装短托辊支撑架端部的U型槽内。

6.根据权利要求1所述的U型90°槽型托辊组，其特征在于：所述相邻的辊子互不接触，交错的重叠长度在10-20mm之间。

7.根据权利要求1所述的U型90°槽型托辊组，其特征在于：所述U型横梁单侧的安装座数量为2个，在槽壁上成上下布置，其中：位于上面的安装座与中间架的顶部连接，位于下面的安装座与中间架的底部连接。

8.根据权利要求1所述的U型90°槽型托辊组，其特征在于：所述安装片内设安装长孔，所述中间架上设有与安装长孔相对的连接孔，所述安装片和中间架通过穿过安装长孔与连接孔的螺栓予以联结固定。

9.根据权利要求8所述的U型90°槽型托辊组，其特征在于：所述安装长孔相对螺孔的最大调整距离为15mm。

10.根据权利要求1所述的U型90°槽型托辊组，其特征在于：所述U型横梁、短托辊、长托辊、安装座和中间架表面均涂有防腐蚀涂层。

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