CN217295721U - 加料料仓、料仓的防积料系统及配料设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种加料料仓、料仓的防积料系统及配料设备，该加料料仓，用于设置于加料机上，包括：料仓本体；搅拌下料结构，设置于所述料仓本体内，用于对设置于所述料仓本体内的物料进行搅动下料；第一料位计，设置于所述料仓本体内并用于检测所述加料机内是否有料；在所述第一料位计检测到所述加料机内无料的情况下，所述搅拌下料结构运行，以对所述料仓本体内的物料搅动，本公开能够有效避免加料料仓内物料积聚的问题。

Description

加料料仓、料仓的防积料系统及配料设备

技术领域

本公开涉及配料加工技术领域，具体地，涉及一种加料料仓、料仓的防积料系统及配料设备。

背景技术

在目前一些产品的生产中，配合物料的均匀度与精度会直接影响产品的品质，尤其是一些高精度的产品，如光电显示用玻璃的生产中。

在生产光电玻璃的过程中，一般都需要通过料仓不断的输入物料，并利用加料机将料仓内的物料输送到其他的设备中进行处理。但是在物料加料过程中，由于料仓内某些物料由于粘性大、流动性差的原因，较大较重的颗粒会先下料，细粉颗粒会留下来，从而在料仓内形成漏斗形或拱形，导致物料不能顺利进入加料机，造成加料机不加料，进而导致投料超时，影响配合料的正常生产，也影响了配合料的稳定性。

由此，亟需一种可在加料过程中防止料仓内物料积聚的装置。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种加料料仓、料仓的防积料系统及配料设备，该设备可有效避免在通过料仓加料的过程中，使物料在料仓内积聚的问题。

为了实现上述目的，本公开的第一方面，提供一种加料料仓，用于设置于加料机上，包括：

料仓本体；

搅拌下料结构，设置于所述料仓本体内，用于对设置于所述料仓本体内的物料进行搅动下料；

第一料位计，设置于所述料仓本体内并用于检测所述加料机内是否有料；

在所述第一料位计检测到所述加料机内无料的情况下，所述搅拌下料结构运行，以对所述料仓本体内的物料搅动。

可选地，所述第一料位计固定在所述料仓本体靠近所述加料机的侧壁上。

可选地，所述料仓还包括第二料位计，所述第二料位计设置于所述料仓本体并位于所述第一料位计的上方，以用于检测所述料仓本体内是否有料。

可选地，所述搅拌下料结构包括：

传动轴，设置于所述料仓本体内；

桨叶片，设置于所述传动轴上；

减速机，与所述传动轴连接，以控制所述传动轴的转动。

可选地，所述桨叶片远离所述传动轴的一端贴近所述料仓本体的内壁设置。

可选地，所述桨叶片为多组，每组具有沿周向间隔设置的多个桨叶片，多组桨叶片沿所述传动轴的轴向间隔设置。

可选地，所述搅拌下料结构还包括轴承，所述轴承通过筋板固定至所述料仓本体中部；

所述传动轴贯穿所述轴承，并固定至所述轴承上。

可选地，所述料仓还包括下料调控结构，所述下料调控结构设置于所述料仓本体排料口处，以调节物料从所述排料口排出的速度。

可选地，所述下料调控结构包括：

隔板，设置于所述排料口处，且所述隔板可相对所述排料口滑动；

螺纹孔，设置于所述隔板上；

调控螺杆，转动连接至所述料仓本体上，且所述调控螺杆的至少部分螺纹连接至所述螺纹孔内。

可选地，所述下料调控结构还包括保护外壳，所述保护外壳固定至所述料仓本体，并包覆于所述调控螺杆与所述隔板的外侧；

所述调控螺杆远离所述隔板的一端贯穿所述保护外壳并延伸至所述保护外壳的外侧。

本公开的第二方面，提供一种料仓的防积料系统，包括；

根据上述实施例中任意一项所述的料仓，

控制器，与所述第一料位计电连接，以用于根据所述第一料位计检测的料位信息控制所述搅拌下料结构工作。

可选地，所述防积料系统还包括：

第二料位计，用于检测所述料仓本体内是否有料，以及

报警元件，用于发出空仓报警信息，

所述控制器分别与所述第二料位计和所述报警元件电连接，以当所述料仓本体和所述加料机中均无料时，控制所述报警元件报警

本公开的第三方面，提供一种配料设备，包括：

加料机；和

根据上述实施例中所述的防积料系统；

所述加料机设置于所述料仓本体的排料口下方。

通过上述技术方案，通过料仓本体内设置的搅拌下料结构以及第一料位计的设置，可实时监测加料机内是否有料，而在利用第一料位计检测到加料机内无料时，可驱动搅拌下料结构工作，以将料仓本体内积聚的物料搅散并脱落至加料机上，从而避免物料在料仓本体内积聚而不能进入到加料机内，影响投料的效率。同时利用搅拌下料结构的搅拌，可便于使物料均匀下料，保证了配合料的稳定性。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开实施例提供的料仓的整体结构示意图。

图2是本公开实施例提供的控制搅拌下料结构运行的流程示意图。

图3是本公开实施例提供的控制报警元件发出警报的流程示意图。

附图标记说明

10、料仓本体；11、排料口；20、加料机；30、搅拌下料结构；31、传动轴；32、桨叶片；33、减速机；34、轴承；35、筋板；40、第一料位计；50、第二料位计；60、控制器；61、报警元件；71、隔板；72、螺纹孔；73、调控螺杆；74、保护外壳。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开实施例提供一种加料料仓，该加料料仓可设置于加料机上，以配合加料机向配料设备不断的输入物料进行加工。

参照图1所示，本公开提供一种加料料仓，该加料料仓包括料仓本体10和搅拌下料结构30，其中，该搅拌下料结构30设置于料仓本体10内，以用于对设置于料仓本体10内的物料进行搅动下料，当料仓本体10内壁上有物料积聚的情况下，此时可控制搅拌下料结构30工作，从而可对料仓本体10内壁上积聚的物料进行搅动，使得积聚的物料脱落，以掉落到加料机20上。

如图1所示，上述加料料仓还可以包括第一料位计40，第一料位计40设置于料仓本体10内，并用于检测加料机20内是否有料。在该第一料位计40检测到加料机20内无料的情况下，可使搅拌下料结构30运行，以对料仓本体10内的物料搅动。

通过上述结构的设置，在利用加料料仓向加料机20中进行加料的过程中，当第一料位计40检测到加料机20内物料时，可控制搅拌下料机构运行，以利用搅拌下料机构搅动，以使料仓内壁上的物料被搅动下来并掉落到加料机20上，从而利用加料机20继续进行加料。

其中，如图1所述，上述第一料位计40固定设置在料仓本体10靠近加料机20的侧壁上。通过将第一料位计40设置于此位置上后，可使第一料位计40更充分、全面的对加料机20内的物料情况进行检测。

在一些实施例中，如图1所示，上述料仓还可以包括第二料位计50，第二料位计50固定设置于料仓本体10内壁，并位于第一料位计40的上方，以用于检测料仓本体10内是否有料。

利用第二料位计50的设置，可实时检测料仓本体10内的物料情况，若第二料位计50检测到料仓内具有物料时，在使料仓本体10的内的物料正常向加料机20内送料，而若是在第一料位计40检测到加料机20上没有物料，且第二料位计50检测到料仓本体10内也不具有物料的情况下，此时就说明料仓本体10内空仓，从而需要工作人员及时向料仓本体10内补充新的物料。

在一些实施例中，如图1所示，上述搅拌下料结构30包括传动轴31、桨叶片32和减速机33，其中，传动轴31设置于料仓本体10内的中心位置，桨叶片32固定连接至于传动轴31上，而减速机33固定设置于料层本体上方，且减速机33的输出轴贯穿料仓本体10并与传动轴31相连接，以利用减速机33控制传动轴31的转动。

如此在利用搅拌下料结构30运行时，可使减速机33工作，带动传动轴31转动，从而可带动桨叶片32进行转动，以利用桨叶片32将料仓本体10内积聚的物料挂落下去。

在本实施例中，如图1所示，上述桨叶片32远离传动轴31的一端贴近料仓本体10的内壁设置。由于料仓本体10内积聚的物料一般都是堆积到料仓本体10的内壁上，由此，通过使桨叶片32的一端贴近料仓本体10的内壁设置后，在桨叶片32运行的过程中，可使桨叶片32更好的将料仓本体10内壁积聚的物料挂落下去。

另外，上述桨叶片32可设置为多组，每组具有沿周向间隔设置的多个桨叶片32，多组桨叶片32沿传动轴31的轴向间隔设置。

利用多组桨叶片32的设置，可更全面的对料仓本体10内壁上积聚的物料进行搅动，以使料仓本体10内积聚的物料充分被送入到加料机20内。

在一些实施例中，如图1所示，上述搅拌下料结构30还可以包括轴承34，该轴承34通过筋板35固定至料仓本体10中部，且传动轴31贯穿轴承34，并固定至轴承34上。

利用轴承34的设置，可进一步的对传动轴31进行固定，从而保证传动轴31转动时的稳定性，避免使传动轴31在转动的过程中出现偏移的现象。

其中，上述筋板35可设置有三个，三个筋板35沿着轴承34轴向设置，且筋板35的一端固定连接至料仓本体10的内壁上，另一端固定连接至轴承34上，从而可将轴承34稳定的固定至料仓本体10的中心。

需要说明的是，上述筋板35的数量并非必须设置为三个，其也可根据需要进行设置，如设置两个或者四个等。另外，上述筋板35的厚度相对较薄，从而避免使物料堆积在筋板35上。

在一些实施例中，如图1所示，上述料仓还可以包括下料调控结构，下料调控结构可设置于料仓本体10的排料口11处，以调节物料从排料口11排出的速度。

通过该下料调控结构的设置，可根据物料种类来进行调控，例如，在针对流动性相对较好的物料来说，可利用下料调节结构进行调控，以相对降低该物料排出速度；而对于流动性相对较低的物料，可通过下料调控结构调控而加快其排出速度，避免其排料过慢而导致不能及时利用加料机20加料。

参照图1所示，上述下料调节结构可以包括隔板71和调控螺杆73，其中，隔板71设置于料仓本体10的排料口11处，且隔板71相对排料口11滑动，即，在料仓本体10的排料口11处设置有滑动孔，隔板71滑动设置于该滑动孔上，以使隔板71可相对排料口11滑动。另外，在隔板71上设置有螺纹孔72，而调控螺杆73转动连接至料仓本体10上，且调控螺杆73的至少部分螺纹连接至螺纹孔72内。

通过此种结构，当转动调控螺杆73时，就可驱动隔板71相对排料口11进行滑动，从而调控了排料口11的大小，以最终控制物料排出的速度。

进一步的，上述下料调控结构还可以包括保护外壳74，保护外壳74固定连接至料仓本体10上，并包覆于调控螺杆73与隔板71的外侧，而调控螺杆73远离隔板71的一端贯穿保护外壳74并延伸至保护外壳74的外侧。

利用保护外壳74的设置，可对调控螺杆73起到一定的保护作用，避免调控螺杆73出现一定的损坏，另外，由于调控螺杆73延伸到了保护外壳74的外侧，从而不会影响对调控螺杆73的控制。

需要说明的是，上述调控螺杆73可直接转动连接至保护外壳74上，由于该保护外壳74直接固定至料仓本体10上，从而在使调控螺杆73转动连接至保护外壳74上后，转动调控螺杆73就可调节隔板71的滑动。另外在调控螺杆73延伸至保护外壳74外侧的一端可设置控制杆，从而给可更好的控制调控螺杆73的转动。

基于同样的技术构思，本公开还提供一种料仓的防积料系统，参照图2所示，该防积料系统包括控制器60以及上述实施例中涉及的料仓，其中，控制器60与第一料位计40电连接，以用于根据第一料位计40检测的料位信息控制搅拌下料结构30工作。

如此的话，当利用第一料位计40检测到加料机20中没有物料时，第一料位计40可将检测到的无料的信息传递至控制器60，控制器60在接收到该无料的信息后，控制器60可自动控制搅拌下料结构30工作，这样可根据第一料位计40检测的料位信息自动控制搅拌下料结构30工作，实现自动化控制，节约人力。

在进一步的实施例中，结合图3所示，上述防积料系统还可以包括第二料位计50以及报警元件61，其中，该第二料位计50用于检测料仓内本体是否有料，而报警元件61用于发出空仓报警信息，上述控制器60分别与第二料位计50和报警元件61电连接，以当料仓本体10和加料机20中均无料时，控制报警元件61报警。

利用第二料位计50和报警元件61的设置，在第二料位计50检测到料仓本体10内无料，可将此无料的信息传递至控制器60，若此时第一料位计40检测的料位信息也为无料，并该无料的信息也传递至控制器60后，说明此时料仓为空仓的状态，此时控制器60可控制报警远近报警，以提示工作人员进行补充新的物料。

需要说明的是，上述报警元件61可以为报警闪光灯或者报警喇叭，从而可便于明确的提示工作人员进行添料的工作。

基于同样的技术构思，本公开还提供一种配料设备，该配料设备包括加料机20和上述实施例涉及的防积料系统，该加料机20设置于料仓本体10的排料口11下方。

通过将此防积料系统设置到配料设备上后，可自动的进行加料，节约了一定的人力，另外，在料仓本体10内无料时，也可及时提醒工作人员进行添料，从而在极大程度上提高了工作效率。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (13)

1.一种加料料仓，用于设置于加料机上，其特征在于，包括：

料仓本体；

搅拌下料结构，设置于所述料仓本体内，用于对设置于所述料仓本体内的物料进行搅动下料；

第一料位计，设置于所述料仓本体内并用于检测所述加料机内是否有料；

在所述第一料位计检测到所述加料机内无料的情况下，所述搅拌下料结构运行，以对所述料仓本体内的物料搅动。

2.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述第一料位计固定在所述料仓本体靠近所述加料机的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述料仓还包括第二料位计，所述第二料位计设置于所述料仓本体并位于所述第一料位计的上方，以用于检测所述料仓本体内是否有料。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的料仓，其特征在于，所述搅拌下料结构包括：

传动轴，设置于所述料仓本体内；

桨叶片，设置于所述传动轴上；

减速机，与所述传动轴连接，以控制所述传动轴的转动。

5.根据权利要求4所述的料仓，其特征在于，所述桨叶片远离所述传动轴的一端贴近所述料仓本体的内壁设置。

6.根据权利要求4所述的料仓，其特征在于，所述桨叶片为多组，每组具有沿周向间隔设置的多个桨叶片，多组桨叶片沿所述传动轴的轴向间隔设置。

7.根据权利要求4所述的料仓，其特征在于，所述搅拌下料结构还包括轴承，所述轴承通过筋板固定至所述料仓本体中部；

所述传动轴贯穿所述轴承，并固定至所述轴承上。

8.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述料仓还包括下料调控结构，所述下料调控结构设置于所述料仓本体排料口处，以调节物料从所述排料口排出的速度。

9.根据权利要求8所述的料仓，其特征在于，所述下料调控结构包括：

隔板，设置于所述排料口处，且所述隔板可相对所述排料口滑动；

螺纹孔，设置于所述隔板上；

调控螺杆，转动连接至所述料仓本体上，且所述调控螺杆的至少部分螺纹连接至所述螺纹孔内。

10.根据权利要求9所述的料仓，其特征在于，所述下料调控结构还包括保护外壳，所述保护外壳固定至所述料仓本体，并包覆于所述调控螺杆与所述隔板的外侧；

所述调控螺杆远离所述隔板的一端贯穿所述保护外壳并延伸至所述保护外壳的外侧。

11.一种料仓的防积料系统，其特征在于，包括；

根据权利要求1-10中任意一项所述的料仓，

控制器，与所述第一料位计电连接，以用于根据所述第一料位计检测的料位信息控制所述搅拌下料结构工作。

12.根据权利要求11所述的防积料系统，其特征在于，所述防积料系统还包括：

第二料位计，用于检测所述料仓本体内是否有料，以及

报警元件，用于发出空仓报警信息，

所述控制器分别与所述第二料位计和所述报警元件电连接，以当所述料仓本体和所述加料机中均无料时，控制所述报警元件报警。

13.一种配料设备，其特征在于，包括：

加料机；和

根据权利要求11或12所述的防积料系统；

所述加料机设置于所述料仓本体的排料口下方。

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