CN217294039U - 铜锭自动打钢印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜锭自动打钢印装置,包括传动链,传动链包括链轴、传送带,以及设置在传送带上的铜锭浇注模,传动链上设有支架,支架的两端分别固定于传动链的两侧,支架上对称设有两个支座,两个支座之间可转动设有转轴,转轴上固定设有主动杆和联动杆,联动杆头部可拆卸设有钢印锤头,主动杆上设有楔形部,楔形部插设在相邻两个链轴的间隙之间,由传动链驱动主动杆抬升和下落,并沿传动链输送方向做上、下往复运动。本实用新型主动杆在传送链上移动,并由传送链驱动周期性被支起、快速落下,如此循环,随着主动杆的周期性起落,带有钢印锤头的联动杆周期性打在仍红热的铜锭上,形成清晰钢印,钢印锤头可更换,满足不同铜锭标记需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜锭锻造技术领域,特别是一种铜锭自动打钢印装置。
背景技术
抛光铜锭在生产过程中,由于存在变换牌号或区分用途,经常对不同成分抛光铜锭进行标记,以避免出现混料,现有技术中一般采用涂料标记,但由于涂料类在使用过程中经常出现掉落,并且客户在使用中,会将抛光铜锭进行重熔,此时涂料将形成污染气体和杂质。或者采用人工打钢印,但是由于抛光铜锭铜含量通常在59%-61%之间,冷态下质地较硬,因此线下进行人工打钢印操作效率低,且效果不好。
实用新型内容
本实用新型所要达到的目的就是提供一种铜锭自动打钢印装置,自动对铜锭浇注模依次打钢印,打钢印效果好,不会参杂,工作效率高。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种铜锭自动打钢印装置,包括传动链,所述传动链包括链轴,设置在链轴上的传送带,以及设置在传送带上的铜锭浇注模,所述传动链上设有支架,所述支架的两端分别固定于传动链的两侧,所述支架上对称设有两个支座,两个支座之间可转动设有转轴,转轴上固定设有主动杆和联动杆,所述联动杆头部可拆卸设有钢印锤头,所述主动杆上设有楔形部,所述楔形部插设在相邻两个链轴的间隙之间,由传动链驱动主动杆抬升和下落,并沿传动链输送方向做上、下往复运动。
作为优选,所述主动杆为曲杆,包括一体设置的连接部和转接部,所述连接部与转轴焊接,所述转接部设置楔形部,所述楔形部朝向出料方向。
作为优选,所述楔形部与转轴之间的距离大于钢印锤头与转轴之间的距离。
作为优选,所述铜锭浇注模位于相邻两个链轴之间。
作为优选,所述链轴的两侧分别设有挡板,相邻两个挡板铰接设置。
作为优选,所述挡板两端分别固定在相邻两个链轴上。
作为优选,所述联动杆一端与转轴焊接,另一端设有安装槽,所述钢印锤头插设在安装槽内并通过螺钉固定。
作为优选,所述转轴两端分别通过轴承转设在支座上。
采用上述技术方案后,本实用新型具有如下优点:
本实用新型转轴可转动的设置在两个支座之间,转轴安装和拆卸方便,便于维护和更换,转轴上固定设有主动杆和联动杆,主动杆与联动杆同步运动,主动杆在传送链上移动,并通过传送链驱动周期性被支起、快速落下、再支起、快速落下,如此循环,随着主动杆的周期性起落,带有钢印锤头的联动杆周期性打在其下面仍是红热的铜锭上,形成清晰的钢印,使生产中的每块铜锭上自动打上清晰的钢印,生产过程中不会参杂,铜锭打钢印效果好;钢印锤头可更换,满足不同铜锭标记需要。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为图2中A的局部放大示意图。
附图标记:
1、传动链;2、链轴;3、传送带;4、铜锭浇注模;5、支架;6、支座;7、转轴;8、主动杆;81、楔形部;82、连接部;83、转接部;9、联动杆;91、安装槽;10、钢印锤头;11、间隙;12、挡板;13、轴承。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是,下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系,仅为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种铜锭自动打钢印装置,如图1-3所示,包括传动链1,所述传动链1包括链轴2,设置在链轴2上的传送带3,以及设置在传送带3上的铜锭浇注模4,所述传动链1上设有支架5,所述支架5的两端分别固定于传动链1的两侧,所述支架5上对称设有两个支座6,两个支座6之间可转动设有转轴7,转轴7上固定设有主动杆8和联动杆9,所述联动杆9头部可拆卸设有钢印锤头10,所述主动杆8上设有楔形部81,所述楔形部81插设在相邻两个链轴2的间隙11之间,由传动链1驱动主动杆8抬升和下落,并沿传动链1输送方向做上、下往复运动。本实用新型将转轴7可转动的设置在两个支座6之间,转轴7安装和拆卸方便,便于维护和更换,转轴7上固定设有主动杆8和联动杆9,主动杆8与联动杆9同步运动,主动杆8在传送链上移动,并通过传送链驱动周期性被支起、快速落下、再支起、快速落下,如此循环,随着主动杆8的周期性起落,带有钢印锤头10的联动杆9周期性打在其下面仍是红热的铜锭上,形成清晰的钢印,如此循环,使生产中的每块铜锭上自动打上清晰的钢印,生产过程中不会参杂,铜锭打钢印效果好;钢印锤头10可更换,满足不同铜锭标记需要。
为了使主动杆8在传送链上移动并受传动链1驱动周期性被支起,所述主动杆8为曲杆,包括一体设置的连接部82和转接部83,所述连接部82与转轴7焊接,所述转接部83设置楔形部81,所述楔形部81朝向出料方向。所述楔形部81与转轴7之间的距离大于钢印锤头10与转轴7之间的距离。使得主动杆8在传送链上移动,并周期性被支起、快速落下、再支起、快速落下,如此循环。
为了提高铜锭打钢印的效益,所述铜锭浇注模4位于相邻两个链轴2之间。使得铜锭浇注模4与相邻两个链轴2的间隙11一一对应,主动杆8与联动杆9同步运动,随着主动杆8的周期性起落,带有钢印锤头10的联动杆9周期性打在其下面仍是红热的铜锭上,形成清晰的钢印,如此循环,使生产中的每块铜锭上自动打上清晰的钢印,不会参杂,铜锭打钢印效果好。
为了避免主动杆8移动过程中向外侧偏移,导致从相邻两个链轴2的间隙11中脱出,所述链轴2的两侧分别设有挡板12,相邻两个挡板12铰接设置。所述挡板12两端分别固定在相邻两个链轴2上。有效避免主动杆8移动过程中从相邻两个链轴2的间隙11中脱出。
为了便于钢印锤头10的更换,所述联动杆9一端与转轴7焊接,另一端设有安装槽91,所述钢印锤头10插设在安装槽91内并通过螺钉固定。钢印锤头10更换方便,更换不同钢印锤头10后,扔可以实现在铜锭相同位置做出标记,提高工作效率,改善工作效果。
为了便于转轴7的安装,同时便于转轴7的维护,所述转轴7两端分别通过轴承13转设在支座6上。使用过程中转轴7不容易磨损,即使转轴7破损也便于更换,安装和拆卸方便。
除上述优选实施例外,本实用新型还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (8)
1.一种铜锭自动打钢印装置,其特征在于:包括传动链,所述传动链包括链轴,设置在链轴上的传送带,以及设置在传送带上的铜锭浇注模,所述传动链上设有支架,所述支架的两端分别固定于传动链的两侧,所述支架上对称设有两个支座,两个支座之间可转动设有转轴,转轴上固定设有主动杆和联动杆,所述联动杆头部可拆卸设有钢印锤头,所述主动杆上设有楔形部,所述楔形部插设在相邻两个链轴的间隙之间,由传动链驱动主动杆抬升和下落,并沿传动链输送方向做上、下往复运动。
2.根据权利要求1所述的铜锭自动打钢印装置,其特征在于:所述主动杆为曲杆,包括一体设置的连接部和转接部,所述连接部与转轴焊接,所述转接部设置楔形部,所述楔形部朝向出料方向。
3.根据权利要求2所述的铜锭自动打钢印装置,其特征在于:所述楔形部与转轴之间的距离大于钢印锤头与转轴之间的距离。
4.根据权利要求1所述的铜锭自动打钢印装置,其特征在于:所述铜锭浇注模位于相邻两个链轴之间。
5.根据权利要求4所述的铜锭自动打钢印装置,其特征在于:所述链轴的两侧分别设有挡板,相邻两个挡板铰接设置。
6.根据权利要求5所述的铜锭自动打钢印装置,其特征在于:所述挡板两端分别固定在相邻两个链轴上。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的铜锭自动打钢印装置,其特征在于:所述联动杆一端与转轴焊接,另一端设有安装槽,所述钢印锤头插设在安装槽内并通过螺钉固定。
8.根据权利要求7所述的铜锭自动打钢印装置,其特征在于:所述转轴两端分别通过轴承转设在支座上。
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- 2021-12-14 CN CN202123157260.4U patent/CN217294039U/zh active Active
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