CN217294039U - 铜锭自动打钢印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜锭自动打钢印装置，包括传动链，传动链包括链轴、传送带，以及设置在传送带上的铜锭浇注模，传动链上设有支架，支架的两端分别固定于传动链的两侧，支架上对称设有两个支座，两个支座之间可转动设有转轴，转轴上固定设有主动杆和联动杆，联动杆头部可拆卸设有钢印锤头，主动杆上设有楔形部，楔形部插设在相邻两个链轴的间隙之间，由传动链驱动主动杆抬升和下落，并沿传动链输送方向做上、下往复运动。本实用新型主动杆在传送链上移动，并由传送链驱动周期性被支起、快速落下，如此循环，随着主动杆的周期性起落，带有钢印锤头的联动杆周期性打在仍红热的铜锭上，形成清晰钢印，钢印锤头可更换，满足不同铜锭标记需要。

Description

铜锭自动打钢印装置

技术领域

本实用新型涉及铜锭锻造技术领域，特别是一种铜锭自动打钢印装置。

背景技术

抛光铜锭在生产过程中，由于存在变换牌号或区分用途，经常对不同成分抛光铜锭进行标记，以避免出现混料，现有技术中一般采用涂料标记，但由于涂料类在使用过程中经常出现掉落，并且客户在使用中，会将抛光铜锭进行重熔，此时涂料将形成污染气体和杂质。或者采用人工打钢印，但是由于抛光铜锭铜含量通常在59％-61％之间，冷态下质地较硬，因此线下进行人工打钢印操作效率低，且效果不好。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种铜锭自动打钢印装置，自动对铜锭浇注模依次打钢印，打钢印效果好，不会参杂，工作效率高。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铜锭自动打钢印装置，包括传动链，所述传动链包括链轴，设置在链轴上的传送带，以及设置在传送带上的铜锭浇注模，所述传动链上设有支架，所述支架的两端分别固定于传动链的两侧，所述支架上对称设有两个支座，两个支座之间可转动设有转轴，转轴上固定设有主动杆和联动杆，所述联动杆头部可拆卸设有钢印锤头，所述主动杆上设有楔形部，所述楔形部插设在相邻两个链轴的间隙之间，由传动链驱动主动杆抬升和下落，并沿传动链输送方向做上、下往复运动。

作为优选，所述主动杆为曲杆，包括一体设置的连接部和转接部，所述连接部与转轴焊接，所述转接部设置楔形部，所述楔形部朝向出料方向。

作为优选，所述楔形部与转轴之间的距离大于钢印锤头与转轴之间的距离。

作为优选，所述铜锭浇注模位于相邻两个链轴之间。

作为优选，所述链轴的两侧分别设有挡板，相邻两个挡板铰接设置。

作为优选，所述挡板两端分别固定在相邻两个链轴上。

作为优选，所述联动杆一端与转轴焊接，另一端设有安装槽，所述钢印锤头插设在安装槽内并通过螺钉固定。

作为优选，所述转轴两端分别通过轴承转设在支座上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型转轴可转动的设置在两个支座之间，转轴安装和拆卸方便，便于维护和更换，转轴上固定设有主动杆和联动杆，主动杆与联动杆同步运动，主动杆在传送链上移动，并通过传送链驱动周期性被支起、快速落下、再支起、快速落下，如此循环，随着主动杆的周期性起落，带有钢印锤头的联动杆周期性打在其下面仍是红热的铜锭上，形成清晰的钢印，使生产中的每块铜锭上自动打上清晰的钢印，生产过程中不会参杂，铜锭打钢印效果好；钢印锤头可更换，满足不同铜锭标记需要。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图2中A的局部放大示意图。

附图标记：

1、传动链；2、链轴；3、传送带；4、铜锭浇注模；5、支架；6、支座；7、转轴；8、主动杆；81、楔形部；82、连接部；83、转接部；9、联动杆；91、安装槽；10、钢印锤头；11、间隙；12、挡板；13、轴承。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种铜锭自动打钢印装置，如图1-3所示，包括传动链1，所述传动链1包括链轴2，设置在链轴2上的传送带3，以及设置在传送带3上的铜锭浇注模4，所述传动链1上设有支架5，所述支架5的两端分别固定于传动链1的两侧，所述支架5上对称设有两个支座6，两个支座6之间可转动设有转轴7，转轴7上固定设有主动杆8和联动杆9，所述联动杆9头部可拆卸设有钢印锤头10，所述主动杆8上设有楔形部81，所述楔形部81插设在相邻两个链轴2的间隙11之间，由传动链1驱动主动杆8抬升和下落，并沿传动链1输送方向做上、下往复运动。本实用新型将转轴7可转动的设置在两个支座6之间，转轴7安装和拆卸方便，便于维护和更换，转轴7上固定设有主动杆8和联动杆9，主动杆8与联动杆9同步运动，主动杆8在传送链上移动，并通过传送链驱动周期性被支起、快速落下、再支起、快速落下，如此循环，随着主动杆8的周期性起落，带有钢印锤头10的联动杆9周期性打在其下面仍是红热的铜锭上，形成清晰的钢印，如此循环，使生产中的每块铜锭上自动打上清晰的钢印，生产过程中不会参杂，铜锭打钢印效果好；钢印锤头10可更换，满足不同铜锭标记需要。

为了使主动杆8在传送链上移动并受传动链1驱动周期性被支起，所述主动杆8为曲杆，包括一体设置的连接部82和转接部83，所述连接部82与转轴7焊接，所述转接部83设置楔形部81，所述楔形部81朝向出料方向。所述楔形部81与转轴7之间的距离大于钢印锤头10与转轴7之间的距离。使得主动杆8在传送链上移动，并周期性被支起、快速落下、再支起、快速落下，如此循环。

为了提高铜锭打钢印的效益，所述铜锭浇注模4位于相邻两个链轴2之间。使得铜锭浇注模4与相邻两个链轴2的间隙11一一对应，主动杆8与联动杆9同步运动，随着主动杆8的周期性起落，带有钢印锤头10的联动杆9周期性打在其下面仍是红热的铜锭上，形成清晰的钢印，如此循环，使生产中的每块铜锭上自动打上清晰的钢印，不会参杂，铜锭打钢印效果好。

为了避免主动杆8移动过程中向外侧偏移，导致从相邻两个链轴2的间隙11中脱出，所述链轴2的两侧分别设有挡板12，相邻两个挡板12铰接设置。所述挡板12两端分别固定在相邻两个链轴2上。有效避免主动杆8移动过程中从相邻两个链轴2的间隙11中脱出。

为了便于钢印锤头10的更换，所述联动杆9一端与转轴7焊接，另一端设有安装槽91，所述钢印锤头10插设在安装槽91内并通过螺钉固定。钢印锤头10更换方便，更换不同钢印锤头10后，扔可以实现在铜锭相同位置做出标记，提高工作效率，改善工作效果。

为了便于转轴7的安装，同时便于转轴7的维护，所述转轴7两端分别通过轴承13转设在支座6上。使用过程中转轴7不容易磨损，即使转轴7破损也便于更换，安装和拆卸方便。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (8)

1.一种铜锭自动打钢印装置，其特征在于：包括传动链，所述传动链包括链轴，设置在链轴上的传送带，以及设置在传送带上的铜锭浇注模，所述传动链上设有支架，所述支架的两端分别固定于传动链的两侧，所述支架上对称设有两个支座，两个支座之间可转动设有转轴，转轴上固定设有主动杆和联动杆，所述联动杆头部可拆卸设有钢印锤头，所述主动杆上设有楔形部，所述楔形部插设在相邻两个链轴的间隙之间，由传动链驱动主动杆抬升和下落，并沿传动链输送方向做上、下往复运动。

2.根据权利要求1所述的铜锭自动打钢印装置，其特征在于：所述主动杆为曲杆，包括一体设置的连接部和转接部，所述连接部与转轴焊接，所述转接部设置楔形部，所述楔形部朝向出料方向。

3.根据权利要求2所述的铜锭自动打钢印装置，其特征在于：所述楔形部与转轴之间的距离大于钢印锤头与转轴之间的距离。

4.根据权利要求1所述的铜锭自动打钢印装置，其特征在于：所述铜锭浇注模位于相邻两个链轴之间。

5.根据权利要求4所述的铜锭自动打钢印装置，其特征在于：所述链轴的两侧分别设有挡板，相邻两个挡板铰接设置。

6.根据权利要求5所述的铜锭自动打钢印装置，其特征在于：所述挡板两端分别固定在相邻两个链轴上。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的铜锭自动打钢印装置，其特征在于：所述联动杆一端与转轴焊接，另一端设有安装槽，所述钢印锤头插设在安装槽内并通过螺钉固定。

8.根据权利要求7所述的铜锭自动打钢印装置，其特征在于：所述转轴两端分别通过轴承转设在支座上。

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