CN217292876U - 一种消音切割锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种消音切割锯片，包括刀头和基体，其中，所述基体的外缘均匀分布有若干水口，若干所述水口将所述基体的外缘分割为若干等弧度的边页，每个所述边页上均固定设置有一个所述刀头；所述基体上设置有切缝。该锯片通过在刀头顶部设置第一凹槽形成缺口，使得切削工具在开始切割硬质材料时能快速切入，提高了加工效率，切割过程排屑顺畅；同时切削工具在切割过程中的侧面接触面积减少，摩擦力变小，锋利度提高；通过在基体上设计切缝，使得切割工具在切割过程中能很好的散热，减轻了切削工具的重量，降低了能耗；通过在切缝内注入橡胶，使得切割工具在切割过程减小振动，降低噪声。

Description

一种消音切割锯片

技术领域

本实用新型涉及超硬材料切割工具领域，特别涉及一种消音切割锯片，尤其是针切割噪声环境要求比较高的场所。

背景技术

切割锯片是切割各类石材的主要工具，基体主要是起支撑作用，一般做的比较薄属于薄板工具，抗弯能力有限。尤其是工况比较复杂的工作，锯片切割受力不均、排屑困难、散热不好等原因，会造成锯片振动加大，从而引起噪声加大。

另外随着工厂环境的提升，切割噪声也是关注的一方面，尤其是封闭的工厂，噪声过大对耳朵也会损伤，三明治消音基体能够起到一定的消音作用，但是三明治消音基体存在刚性不足、造价较高、不方便加工等问题。

因此需要一种消音切割锯片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消音切割锯片，该锯片能够有效提高消音效果，提高了加工效率，减轻了切削工具的重量，降低了能耗。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种消音切割锯片，包括刀头和基体，其中，所述基体的外缘均匀分布有若干水口，若干所述水口将所述基体的外缘分割为若干等弧度的边页，每个所述边页上均固定设置有一个所述刀头；所述基体上设置有切缝。

进一步地，在上述的一种消音切割锯片中，所述刀头的材质包括胎体粉和金刚石颗粒，所述基体为圆形结构，所述基体的中心设置有中心孔。

进一步地，在上述的一种消音切割锯片中，所述水口为第一水口，所述第一水口为条形水口，所述第一水口的外端与所述基体的边缘齐平，所述第一水口的内端向所述基体的中心延伸，所述第一水口的内端为圆弧面，所述第一水口的中心线的延长线经过所述基体的圆心，所述第一水口的宽度为1mm-3mm、深度为12mm-20mm。

进一步地，在上述的一种消音切割锯片中，所述水口为第二水口，所述第二水口由条形段和圆形段组成，所述条形段的外端与所述基体的边缘齐平，所述条形段的内端向所述基体内延伸并与所述圆形段连通，所述圆形段的直径为5mm-8mm，所述条形段的外端相对于所述条形段的内端向所述锯片的旋转方向倾斜，所述基体的圆心与所述圆形段的圆心之间的连线与所述条形段的中心线之间的夹角为10°-30°，所述条形段的宽度为1mm-3mm、所述第二水口的深度为10mm-16mm。

进一步地，在上述的一种消音切割锯片中，多个所述切缝围绕所述基体的中心均匀分布，所述切缝的形状为双鱼钩形或蝴蝶形，所述切缝的宽度为0.5mm-2.5mm；所述切缝的长宽比为7∶1、数量4-6个，所述切缝贯穿所述基体，所述切缝内注有橡胶。

进一步地，在上述的一种消音切割锯片中，所述刀头为第一刀头，所述第一刀头的形状为扇形，若干所述第一刀头在所述基体上的圆周间距为1mm-3mm。

进一步地，在上述的一种消音切割锯片中，所述刀头为第二刀头，所述第二刀头的形状是Z型，若干所述第二刀头在所述基体上的圆周间距为3mm-10mm。

进一步地，在上述的一种消音切割锯片中，所述第二刀头的远离所述基体的表面为顶面，在所述第二刀头的顶面上设置有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述第二刀头的长度方向上的竖向截面为三角形，组成所述第一凹槽的所述三角形的两个边中，靠近所述第二刀头旋转方向的一条边的长度大于另一条边的长度；所述第二刀头的长度方向上的两个侧表面均向所述第二刀头的旋转方向倾斜，所述第二刀头的长度方向上的两个侧表面与水平方向的夹角为60°-80°。

进一步地，在上述的一种消音切割锯片中，所述第二刀头的厚度方向上的两个侧表面均设置有第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽的外端与所述第二刀头的底面齐平，所述第三凹槽的外端与所述第二刀头的底面齐平，所述第二凹槽的内端和所述第三凹槽的内端在所述第二刀头的侧表面上连通，在所述第二刀头的厚度方向上的两个侧表面上的所述第二凹槽对称设置，在所述第二刀头的厚度方向上的两个侧表面上的所述第三凹槽对称设置。

进一步地，在上述的一种消音切割锯片中，所述第二刀头的厚度方向上的两个侧表面上均设置有两条第四凹槽，在同一侧表面上的两条所述第四凹槽分别靠近所述第二刀头的长度方向上的两个侧表面，所述第二刀头的厚度方向上的其中一个侧表面的两条所述第四凹槽与另一个侧表面的两条所述第四凹槽相互错开，所述第四凹槽的一端与所述第二刀头的顶面齐平，所述第四凹槽的另一端与所述第二刀头的底面齐平，所述第四凹槽的横截面为梯形结构，所述第四凹槽的底部的宽度小于顶部的宽度，所述第四凹槽的轴线与所述第二刀头的长度方向上的两个侧表面平行；所述第四凹槽18的宽度为2mm-4mm。

分析可知，本实用新型公开一种消音切割锯片，该锯片通过在刀头顶部设置第一凹槽形成缺口，使得切削工具在开始切割硬质材料时能快速切入，提高了加工效率，切割过程排屑顺畅；当刀头采用第二刀头时，通过在第二刀头的厚度方向的两个侧面上设置第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，使得切削工具在切割过程中排屑顺畅，同时使得切削工具在切割过程中的侧面接触面积减少，摩擦力变小，锋利度提高；通过在基体上设计切缝，使得切割工具在切割过程中能很好的散热，减轻了切削工具的重量，降低了能耗；通过在切缝内注入橡胶，使得切割工具在切割过程减小振动，降低噪声，并且使锯片相对于具有三明治消音基体的锯片刚性有所提升。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的基体的结构示意图。

图4为本实用新型另一实施例的基体的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例的第一刀头的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例的第二刀头的结构示意图。

图7为本实用新型一实施例的第二刀头的立体结构示意图。

图8为图4的A处的局部放大结构示意图。

附图标记说明：1刀头；2基体；3水口；4第一水口；5第二水口；6条形段；7圆形段；8边页；9切缝；10橡胶；11中心孔；12加工定位孔；13第一刀头；14第二刀头；15第一凹槽；16第二凹槽；17第三凹槽；18第四凹槽；

α基体的圆心与圆形段的圆心之间的连线与条形段的中心线之间的夹角；

β第二刀头14的长度方向上的两个侧表面与水平方向的夹角。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

所附附图中示出了本实用新型的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本实用新型的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”和“第三”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。

如图1至图8所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种消音切割锯片，包括刀头1和基体2，其中，基体2的外缘均匀分布有若干水口3，若干水口3将基体2的外缘分割为若干等弧度的边页8，每个边页8上均固定设置有一个刀头1；基体2上设置有切缝9。水口3和切缝9的设置使锯片在切割过程能够很好的排屑和散热，水口3提高切割流畅性，避免废屑沉积卡具；切缝9提高散热速度，避免热量的积累使锯片温度迅速升高，提高了锯片的使用寿命，减轻了锯片的重量，降低了能耗。同时切缝9还解决了膨胀问题，又减小了振动幅度，从而减小了噪音，使锯片在工作中更加平稳，提高了切割精度。

进一步地，刀头1的材质包括胎体粉和金刚石颗粒，胎体粉和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结后，经机械加工成型，基体2的材质为不锈钢，基体2为圆形结构，基体2的中心设置有中心孔11。基体2的中心孔11为安装孔。为了方便加工，在本实用新型的一实施例中，基体2上还设有加工定位孔12，加工定位孔12设置在中心孔11的周围。

进一步地，如图1和图3所示，在本实用新型的一实施例中，水口3为第一水口4，第一水口4为条形水口，第一水口4的外端与基体2的边缘齐平，第一水口4的内端向基体2的中心延伸，第一水口4的内端为圆弧面，第一水口4的内端采用圆弧面能够防止基体2在运行过程中发生开裂，第一水口4的中心线的延长线经过基体2的圆心，第一水口4的宽度为1mm-3mm、深度为12mm-20mm。第一水口4上述参数的设置能够使锯片在切割过程中排屑顺畅，避免废屑沉积卡具，同时在切割过程中，锯片的侧面与被切割物体的接触面积减少，摩擦力变小。

进一步地，如图2、图4和图8所示，在本实用新型的另一实施例中，水口3为第二水口5，第二水口5由条形段6和圆形段7组成，条形段6的外端与基体2的边缘齐平，条形段6的内端向基体2内延伸并与圆形段7连通，圆形段7为圆孔结构，圆形段7的直径为5mm-8mm，第二水口5的圆形段7能够防止基体2在运行过程中发生开裂。条形段6的外端相对于条形段6的内端向锯片的旋转方向倾斜，如图4所示，基体2的圆心与圆形段7的圆心之间的连线与条形段6的中心线之间的夹角α为10°-30°，条形段6的宽度为1mm-3mm、第二水口5的深度为10mm-16mm。第二水口5上述参数的设置能够使锯片在切割过程中排屑顺畅，同时在切割过程中，锯片的侧面与被切割物体的接触面积减少，摩擦力变小。

进一步地，如图1至图4所示，多个切缝9围绕基体2的中心均匀分布，切缝9的形状为双鱼钩形或蝴蝶形。切缝9大小、数量、形状不固定，在本实用新型的一实施例中，切缝9的宽度为0.5mm-2.5mm；切缝9的长宽比为7∶1、数量4-6个，切缝9深度为镂空缝，切缝9贯穿基体2，切缝9内注有橡胶10。通过在切缝9内注入橡胶10，使得锯片在切割过程减小振动，降低了噪声，另外，通过在切缝9内注入橡胶10能够提高基体2的刚性。

进一步地，如图5所示，在本实用新型的一实施例中，刀头1为第一刀头13，第一刀头13的形状为扇形，若干第一刀头13在基体2上的圆周间距为1mm-3mm。

进一步地，如图6和图7所示，在本实用新型的另一实施例中，刀头1为第二刀头14，第二刀头14的形状是Z型，若干第二刀头14在基体2上的圆周间距为3mm-10mm。

进一步地，第二刀头14的远离基体2的表面为顶面，在第二刀头14的顶面上设置有第一凹槽15，第一凹槽15沿第二刀头14的长度方向上的竖向截面为三角形，第二刀头14组成第一凹槽15的三角形的两个边中，靠近第二刀头14旋转方向的一条边的长度大于另一条边的长度；第二刀头14的长度方向上的两个侧表面均向第二刀头14的旋转方向倾斜，如图6所示，第二刀头14的长度方向上的两个侧表面与水平方向的夹角β为60°-80°。第一凹槽15的设置使第二刀头14的顶面形成缺口，锯片在切割硬质材料时能够快速切入，提高了加工效率，切割过程排屑顺畅。

进一步地，第二刀头14的厚度方向上的两个侧表面均设置有第二凹槽16和第三凹槽17，第二凹槽16的外端与第二刀头14的底面齐平，第三凹槽17的外端与第二刀头14的底面齐平，第二凹槽16的内端和第三凹槽17的内端在第二刀头14的侧表面上连通，第二凹槽16和第三凹槽17的整体呈倒V形，在第二刀头14的厚度方向上的两个侧表面上的第二凹槽16对称设置，在第二刀头14的厚度方向上的两个侧表面上的第三凹槽17对称设置。第三凹槽17位于靠近第二刀头14旋转方向的一侧，第二凹槽16的长度大于第三凹槽17的长度，第二凹槽16和第三凹槽17的设置能够使锯片在切割过程中排屑顺畅，同时在切割过程中，锯片的侧面与被切割物体的接触面积减少，摩擦力变小，锋利度提高。

进一步地，第二刀头14的厚度方向上的两个侧表面上均设置有两条第四凹槽18，在同一侧表面上的两条第四凹槽18分别靠近第二刀头14的长度方向上的两个侧表面，第二刀头14的厚度方向上的其中一个侧表面的两条第四凹槽18与另一个侧表面的两条第四凹槽18相互错开，可以保证第二刀头14的强度不受影响。第四凹槽18的一端与第二刀头14的顶面齐平，第四凹槽18的另一端与第二刀头14的底面齐平，第四凹槽18为梯形直波纹，第四凹槽18的横截面为梯形结构，第四凹槽18的底部的宽度小于顶部的宽度，第四凹槽18的轴线与第二刀头14的长度方向上的两个侧表面平行。第四凹槽18的宽度为2mm-4mm，第二刀头14的厚度方向上的两个侧表面上的第四凹槽18错开设置，第四凹槽18的设置能够使锯片在切割过程中排屑顺畅，同时在切割过程中，锯片的侧面与被切割物体的接触面积减少，摩擦力变小，锋利度提高。

在本实用新型的其他实施例中，基体2、刀头1、切缝9的形状可以任意组合。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

一种消音切割锯片，该锯片通过在刀头1顶部设置第一凹槽15形成缺口，使得切削工具在开始切割硬质材料时能快速切入，提高了加工效率，切割过程排屑顺畅；当刀头1采用第二刀头14时，通过在第二刀头14的厚度方向的两个侧面上设置第二凹槽16、第三凹槽17和第四凹槽18，使得切削工具在切割过程中排屑顺畅，同时使得切削工具在切割过程中的侧面接触面积减少，摩擦力变小，锋利度提高；通过在基体2上设计切缝9，使得切割工具在切割过程中能很好的散热，减轻了切削工具的重量，降低了能耗；通过在切缝9内注入橡胶10，使得切割工具在切割过程减小振动，降低噪声，并且使锯片相对于具有三明治消音基体的锯片刚性有所提升。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种消音切割锯片，其特征在于，包括刀头和基体，其中，

所述基体的外缘均匀分布有若干水口，若干所述水口将所述基体的外缘分割为若干等弧度的边页，每个所述边页上均固定设置有一个所述刀头；

所述基体上设置有切缝。

2.根据权利要求1所述的一种消音切割锯片，其特征在于，

所述刀头的材质包括胎体粉和金刚石颗粒，所述基体为圆形结构，所述基体的中心设置有中心孔。

3.根据权利要求1所述的一种消音切割锯片，其特征在于，

所述水口为第一水口，

所述第一水口为条形水口，所述第一水口的外端与所述基体的边缘齐平，所述第一水口的内端向所述基体的中心延伸，所述第一水口的内端为圆弧面，

所述第一水口的中心线的延长线经过所述基体的圆心，

所述第一水口的宽度为1mm-3mm、深度为12mm-20mm。

4.根据权利要求1所述的一种消音切割锯片，其特征在于，

所述水口为第二水口，所述第二水口由条形段和圆形段组成，所述条形段的外端与所述基体的边缘齐平，所述条形段的内端向所述基体内延伸并与所述圆形段连通，

所述圆形段的直径为5mm-8mm，所述条形段的外端相对于所述条形段的内端向所述锯片的旋转方向倾斜，所述基体的圆心与所述圆形段的圆心之间的连线与所述条形段的中心线之间的夹角为10°-30°，所述条形段的宽度为1mm-3mm、所述第二水口的深度为10mm-16mm。

5.根据权利要求1所述的一种消音切割锯片，其特征在于，

多个所述切缝围绕所述基体的中心均匀分布，所述切缝的形状为双鱼钩形或蝴蝶形，所述切缝的宽度为0.5mm-2.5mm；

所述切缝的长宽比为7∶1、数量4-6个，所述切缝贯穿所述基体，所述切缝内注有橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种消音切割锯片，其特征在于，

所述刀头为第一刀头，所述第一刀头的形状为扇形，若干所述第一刀头在所述基体上的圆周间距为1mm-3mm。

7.根据权利要求6所述的一种消音切割锯片，其特征在于，

所述刀头为第二刀头，所述第二刀头的形状是Z型，若干所述第二刀头在所述基体上的圆周间距为3mm-10mm。

8.根据权利要求7所述的一种消音切割锯片，其特征在于，

所述第二刀头的远离所述基体的表面为顶面，在所述第二刀头的顶面上设置有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述第二刀头的长度方向上的竖向截面为三角形，组成所述第一凹槽的所述三角形的两个边中，靠近所述第二刀头旋转方向的一条边的长度大于另一条边的长度；

所述第二刀头的长度方向上的两个侧表面均向所述第二刀头的旋转方向倾斜，所述第二刀头的长度方向上的两个侧表面与水平方向的夹角为60°-80°。

9.根据权利要求7所述的一种消音切割锯片，其特征在于，

所述第二刀头的厚度方向上的两个侧表面均设置有第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽的外端与所述第二刀头的底面齐平，所述第三凹槽的外端与所述第二刀头的底面齐平，所述第二凹槽的内端和所述第三凹槽的内端在所述第二刀头的侧表面上连通，在所述第二刀头的厚度方向上的两个侧表面上的所述第二凹槽对称设置，在所述第二刀头的厚度方向上的两个侧表面上的所述第三凹槽对称设置。

10.根据权利要求7所述的一种消音切割锯片，其特征在于，

所述第二刀头的厚度方向上的两个侧表面上均设置有两条第四凹槽，在同一侧表面上的两条所述第四凹槽分别靠近所述第二刀头的长度方向上的两个侧表面，所述第二刀头的厚度方向上的其中一个侧表面的两条所述第四凹槽与另一个侧表面的两条所述第四凹槽相互错开，所述第四凹槽的一端与所述第二刀头的顶面齐平，所述第四凹槽的另一端与所述第二刀头的底面齐平，所述第四凹槽的横截面为梯形结构，所述第四凹槽的底部的宽度小于顶部的宽度，所述第四凹槽的轴线与所述第二刀头的长度方向上的两个侧表面平行；所述第四凹槽的宽度为2mm-4mm。

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