CN217292275U - 一种自动化下料ng料盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化下料NG料盒，包括底板，所述底板的内部开设有感应器照射孔和取片槽，所述底板的内部开设有安装卡槽，所述安装卡槽的内部连接有第一侧边和第二侧边，所述第一侧边的外侧设置有燕尾块，所述第二侧边的内部开设有燕尾槽，所述第二侧边的内部连接有固定螺钉，所述第一侧边和第二侧边的底部均安装有连接块，所述连接块的内部开设有锁紧孔。该自动化下料NG料盒，通过将第一侧边上的燕尾块和第二侧上的燕尾槽连接，并通过固定螺钉将其两者固定，其后将第一侧边和第二侧边底部的连接块与底板上开设的安装卡槽卡接，完成整体组装，并通过固定螺钉穿过锁紧孔，完成其整体的固定锁紧，以保证装置能够正常使用。

Description

一种自动化下料NG料盒

技术领域

本实用新型涉及NG料盒技术领域，具体为一种自动化下料NG料盒。

背景技术

下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。

NG料盒用于储存返工片，并方便操作人员进行快速取出，但现有的自动化下料NG料盒存在着四面封闭，在料盒满后，取片不方便，在使用过程容易造成返工片的破损，进而导致损坏率上升，其盒体使用不够方便，连接不够可靠降低了使用效率和使用效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化下料NG料盒，具备安装使用方便等优点，解决了现有的自动化下料NG料盒存在着四面封闭，在料盒满后，取片不方便，在使用过程容易造成返工片的破损，进而导致损坏率上升，其盒体使用不够方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化下料NG料盒，包括底板，所述底板的内部开设有感应器照射孔和取片槽，所述底板的内部开设有安装卡槽，所述安装卡槽的内部连接有第一侧边和第二侧边，所述第一侧边的外侧设置有燕尾块，所述第二侧边的内部开设有燕尾槽，所述第二侧边的内部连接有固定螺钉，所述第一侧边和第二侧边的底部均安装有连接块，所述连接块的内部开设有锁紧孔。

进一步，所述第一侧边和第二侧边均通过连接块与安装卡槽活动连接。

进一步，所述底板的内部开设有锁紧孔，所述燕尾块的内部开设有与固定螺钉外部螺纹相适配的螺纹槽，所述燕尾块通过螺纹槽与固定螺钉螺纹连接。

进一步，所述燕尾槽与燕尾块活动卡接，所述感应器照射孔的数量为两个，且均匀分布与底板的外侧。

进一步，所述锁紧孔的内部活动连接有固定螺钉，所述取片槽为矩形开槽。

进一步，所述第一侧边与燕尾块为一体压制成型。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该自动化下料NG料盒，通过将第一侧边上的燕尾块和第二侧上的燕尾槽连接，并通过固定螺钉将其两者固定，其后将第一侧边和第二侧边底部的连接块与底板上开设的安装卡槽卡接，完成整体组装，并通过固定螺钉穿过锁紧孔，完成其整体的固定锁紧，以保证装置能够正常使用，整体连接方便，固定可靠，能够快速完成装配任务，并通过感应器照射孔与取片槽配合使用完成拿取任务，避免出现损坏的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构装配图；

图2为本实用新型结构底板立体图；

图3为本实用新型结构第一侧边与第二侧边配合图；

图4为本实用新型结构第一侧边立体图。

图中：1底板、2感应器照射孔、3取片槽、4安装卡槽、5锁紧孔、6第一侧边、7第二侧边、8燕尾块、9燕尾槽、10固定螺钉、11连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种自动化下料NG料盒，包括底板1，底板1的内部开设有感应器照射孔2和取片槽3，底板1的内部开设有安装卡槽4，安装卡槽4的内部活动连接有第一侧边6和第二侧边7，第一侧边6的外侧固定安装有燕尾块8，第二侧边7的内部开设有燕尾槽9，第二侧边7的内部活动连接有固定螺钉10，第一侧边6和第二侧边7的底部均固定安装有连接块11，连接块11的内部开设有锁紧孔5。

其中，第一侧边6和第二侧边7均通过连接块11与安装卡槽4活动连接，底板1的内部开设有锁紧孔5，燕尾块8的内部开设有与固定螺钉10外部螺纹相适配的螺纹槽，燕尾块8通过螺纹槽与固定螺钉10螺纹连接，燕尾槽9与燕尾块8活动卡接，感应器照射孔2的数量为两个，且均匀分布与底板1的外侧，锁紧孔5的内部活动连接有固定螺钉10，取片槽3为矩形开槽，第一侧边6与燕尾块8为一体压制成型。

另外，第一侧边6利用燕尾块8与，第二侧边7内部开设的燕尾槽9卡接，并通过固定螺钉10将其两者固定锁紧，以方便后续操作，其后第一侧边6和第二侧边7均通过底部的连接块11与底板1内部开设的安装卡槽4卡接，并通过连接块11穿过锁紧孔5完成固定锁紧，进而方便使用，同时利用感应器照射孔2和取片槽3完成对返工片进行拿取与放置，避免了局部损坏，提高整体的使用效果，整体结构简单，使用方便，能够很好的满足使用需求。

上述实施例的工作原理为：

(1)将第一侧边6上的燕尾块8和第二侧上的燕尾槽9连接，并通过固定螺钉10将其两者固定，其后将第一侧边6和第二侧边7底部的连接块11与底板1上开设的安装卡槽4卡接，完成整体组装，并通过固定螺钉10穿过锁紧孔5，完成其整体的固定锁紧，以保证装置能够正常使用，整体连接方便，固定可靠，能够快速完成装配任务，并通过感应器照射孔2与取片槽3配合使用完成拿取任务，避免出现损坏的情况发生。

(2)自动化下料NG料盒两边无密封，在料盒满后，取片方便，使用过程不会造成返工片的破损，进而降低了损坏率，盒体使用方便，连接可靠，提高了使用效率和使用效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化下料NG料盒，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有感应器照射孔(2)和取片槽(3)，所述底板(1)的内部开设有安装卡槽(4)，所述安装卡槽(4)的内部连接有第一侧边(6)和第二侧边(7)，所述第一侧边(6)的外侧设置有燕尾块(8)，所述第二侧边(7)的内部开设有燕尾槽(9)，所述第二侧边(7)的内部连接有固定螺钉(10)，所述第一侧边(6)和第二侧边(7)的底部均安装有连接块(11)，所述连接块(11)的内部开设有锁紧孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化下料NG料盒，其特征在于：所述第一侧边(6)和第二侧边(7)均通过连接块(11)与安装卡槽(4)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化下料NG料盒，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有锁紧孔(5)，所述燕尾块(8)的内部开设有与固定螺钉(10)外部螺纹相适配的螺纹槽，所述燕尾块(8)通过螺纹槽与固定螺钉(10)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化下料NG料盒，其特征在于：所述燕尾槽(9)与燕尾块(8)活动卡接，所述感应器照射孔(2)的数量为两个，且均匀分布与底板(1)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动化下料NG料盒，其特征在于：所述锁紧孔(5)的内部活动连接有固定螺钉(10)，所述取片槽(3)为矩形开槽。

6.根据权利要求1所述的一种自动化下料NG料盒，其特征在于：所述第一侧边(6)与燕尾块(8)为一体压制成型。

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