CN215318257U - 自动螺丝机底壳拉紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动螺丝机底壳拉紧装置，包括底板，所述底板的顶部装设有镜像分布的表壳夹具一和表壳夹具二，所述表壳夹具一与表壳夹具二之间装设有气缸一，所述底板的顶部开设有滑槽，所述底板通过滑槽装设有夹持板；所述夹持板包括与所述滑槽滑动连接的导条，所述导条的顶部装设有推拉机构固定板，所述推拉机构固定板顶部朝向表壳夹具一的一侧装设有夹子一，所述推拉机构固定板顶部朝向表壳夹具二的一侧装设有夹子二。该自动螺丝机底壳拉紧装置，利用气缸一和气缸二驱动气缸拉块、推拉机构固定板、气缸连接件、偏心夹子和垫圈等部件移动，对表壳一和表壳二进行夹持，达到左右向的固定效果。

Description

自动螺丝机底壳拉紧装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝机技术领域，具体为自动螺丝机底壳拉紧装置。

背景技术

螺丝机是一种自动化锁螺丝的小型机械，其动作结构一般可分为供料部分与电批部分两部分，供料部分负责筛选并提供螺丝，电批部分负责取螺丝和锁固螺丝，螺丝机的产生既提升了作业效率又降低了人工作业强度。

目前的自动螺丝机没有底壳拉紧装置，小型的自动螺丝机经常移来移去进行加工，使用时无法有效便捷的固定自动螺丝机，自动螺丝机本身因使用需求无法固定于桌面，需要拉紧加强使用中的稳定度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动螺丝机底壳拉紧装置，具备可以有效便捷固定自动螺丝机底壳的优点，解决了目前的自动螺丝机没有底壳拉紧装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动螺丝机底壳拉紧装置，包括底板，所述底板的顶部装设有镜像分布的表壳夹具一和表壳夹具二，所述表壳夹具一与表壳夹具二之间装设有气缸一，所述底板的顶部开设有滑槽，所述底板通过滑槽装设有夹持板。

所述夹持板包括与所述滑槽滑动连接的导条，所述导条的顶部装设有推拉机构固定板，所述推拉机构固定板顶部朝向表壳夹具一的一侧装设有夹子一，所述推拉机构固定板顶部朝向表壳夹具二的一侧装设有夹子二。

所述表壳夹具一和表壳夹具二内侧分别放置有表壳一和表壳二，所述表壳一和表壳二均装设于自动螺丝机底壁。

所述底板的顶面装设有气缸二，所述推拉机构固定板顶面的中部装设有与气缸二输出端相连的气缸拉块，所述气缸一的输出端装设有气缸连接件，所述气缸连接件的两端均通过轴装设有偏心夹子，所述偏心夹子远离气缸连接件的一端装设有垫圈。

进一步，所述表壳一被夹子一和垫圈夹持，所述表壳二被夹子二和垫圈夹持。

进一步，所述底板顶面四角均开设有螺纹孔，所述底板通过螺纹孔可安装固定在所需平台上。

进一步，所述底板、推拉机构固定板、表壳夹具一和表壳夹具二的边角均为倒角设置。

进一步，所述气缸连接件与推拉机构固定板和气缸拉块均为接触关系。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

利用气缸一和气缸二驱动气缸拉块、推拉机构固定板、气缸连接件、偏心夹子和垫圈等部件移动，对表壳一和表壳二进行夹持，达到左右向的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1底板、2表壳一、3夹子一、4偏心夹子、5气缸连接件、6气缸一、7表壳二、8夹子二、9推拉机构固定板、10导条、11气缸二、12表壳夹具一、13表壳夹具二、14气缸拉块、15垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的自动螺丝机底壳拉紧装置，包括底板1，底板1的顶部装设有镜像分布的表壳夹具一12和表壳夹具二13，表壳夹具一12与表壳夹具二13之间装设有气缸一6，底板1的顶部开设有滑槽，底板1通过滑槽装设有夹持板。

夹持板包括与滑槽滑动连接的导条10，导条10的顶部装设有推拉机构固定板9，推拉机构固定板9顶部朝向表壳夹具一12的一侧装设有夹子一3，推拉机构固定板9顶部朝向表壳夹具二13的一侧装设有夹子二8。

气缸二11驱动气缸拉块14移动，气缸拉块14带动推拉机构固定板9移动，推拉机构固定板9上的导条10在滑槽内移动，夹子一3和夹子二8随着推拉机构固定板9进行移动，令夹子一3和夹子二8可与表壳一2与表壳二7接触。

表壳夹具一12和表壳夹具二13内侧分别放置有表壳一2和表壳二7，表壳一2和表壳二7均装设于自动螺丝机底壁。

底板1的顶面装设有气缸二11，推拉机构固定板9顶面的中部装设有与气缸二11输出端相连的气缸拉块14，气缸一6的输出端装设有气缸连接件5，气缸连接件5的两端均通过轴装设有偏心夹子4，偏心夹子4远离气缸连接件5的一端装设有垫圈15。

气缸一6的输出端带动气缸连接件5移动，使得气缸连接件5移动后，两侧的偏心夹子4随着气缸连接件5上的轴进行角度改变，偏心夹子4上的垫圈15可以与表壳一2、表壳二7抵紧或松动，配合夹子一3和表壳二7进行紧密的夹持。

本实施例中，表壳一2被夹子一3和垫圈15夹持，表壳二7被夹子二8和垫圈15夹持。

本实施例中，底板1顶面四角均开设有螺纹孔，底板1通过螺纹孔可安装固定在所需平台上。

本实施例中，底板1、推拉机构固定板9、表壳夹具一12和表壳夹具二13的边角均为倒角设置。

本实施例中，气缸连接件5与推拉机构固定板9和气缸拉块14均为接触关系。

上述实施例的工作原理为：

气缸二11驱动气缸拉块14移动，气缸拉块14带动推拉机构固定板9移动，推拉机构固定板9上的导条10在滑槽内移动，夹子一3和夹子二8随着推拉机构固定板9进行移动，令夹子一3和夹子二8可与表壳一2与表壳二7接触，气缸一6的输出端带动气缸连接件5移动，使得气缸连接件5移动后，两侧的偏心夹子4随着气缸连接件5上的轴进行角度改变，偏心夹子4上的垫圈15可以与表壳一2、表壳二7抵紧或松动，配合夹子一3和表壳二7进行紧密的夹持。

有益效果：

利用气缸一6和气缸二11驱动气缸拉块14、推拉机构固定板9、气缸连接件5、偏心夹子4和垫圈15等部件移动，对表壳一2和表壳二7进行夹持，达到左右向的固定效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.自动螺丝机底壳拉紧装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部装设有镜像分布的表壳夹具一(12)和表壳夹具二(13)，所述表壳夹具一(12)与表壳夹具二(13)之间装设有气缸一(6)，所述底板(1)的顶部开设有滑槽，所述底板(1)通过滑槽装设有夹持板；

所述夹持板包括与所述滑槽滑动连接的导条(10)，所述导条(10)的顶部装设有推拉机构固定板(9)，所述推拉机构固定板(9)顶部朝向表壳夹具一(12)的一侧装设有夹子一(3)，所述推拉机构固定板(9)顶部朝向表壳夹具二(13)的一侧装设有夹子二(8)；

所述表壳夹具一(12)和表壳夹具二(13)内侧分别放置有表壳一(2)和表壳二(7)，所述表壳一(2)和表壳二(7)均装设于自动螺丝机底壁；

所述底板(1)的顶面装设有气缸二(11)，所述推拉机构固定板(9)顶面的中部装设有与气缸二(11)输出端相连的气缸拉块(14)，所述气缸一(6)的输出端装设有气缸连接件(5)，所述气缸连接件(5)的两端均通过轴装设有偏心夹子(4)，所述偏心夹子(4)远离气缸连接件(5)的一端装设有垫圈(15)。

2.根据权利要求1所述的自动螺丝机底壳拉紧装置，其特征在于：所述表壳一(2)被夹子一(3)和垫圈(15)夹持，所述表壳二(7)被夹子二(8)和垫圈(15)夹持。

3.根据权利要求1所述的自动螺丝机底壳拉紧装置，其特征在于：所述底板(1)顶面四角均开设有螺纹孔，所述底板(1)通过螺纹孔可安装固定在所需平台上。

4.根据权利要求1所述的自动螺丝机底壳拉紧装置，其特征在于：所述底板(1)、推拉机构固定板(9)、表壳夹具一(12)和表壳夹具二(13)的边角均为倒角设置。

5.根据权利要求1所述的自动螺丝机底壳拉紧装置，其特征在于：所述气缸连接件(5)与推拉机构固定板(9)和气缸拉块(14)均为接触关系。

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