CN217291936U - 一种柱面镜加工用多功能夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱面镜加工用多功能夹具，包括：矩形底座，上壁开设有阶梯槽和多个避让槽，阶梯槽沿长度方向贯穿，避让槽对称分布于阶梯槽的两侧并沿长度方向等间隔设置，避让槽还与矩形底座上对应侧的侧壁和阶梯槽连通，且其底壁低于阶梯槽的阶梯面；限位板，安装于矩形底座的一端，并垂直于阶梯槽设置；连接板，安装于矩形底座的另一端。该夹具可实现柱面镜的铣磨、切割、倒边作业，节省了加工过程中的多次装夹和拆卸工作，从而减少柱面镜的加工周转时间和作业过失造成不良率高的问题，并可在加工过程中实现多片一次性成型，大大提升柱面镜的加工效率和良率。

Description

一种柱面镜加工用多功能夹具

技术领域

本实用新型属于镜片加工技术领域，具体涉及一种柱面镜加工用多功能夹具。

背景技术

柱面镜是非球面透镜，可以有效减小球差和色差，可改变成像尺寸大小，应用广泛，如线性探测器照明、条形码扫描、全息照明、光信息处理、计算机、激光发射等领域。柱面镜分为平凸柱面透镜、平凹柱面透镜、双凸柱面透镜、双凹柱面透镜、弯月柱面透镜、柱交柱面透镜和异形类柱面透镜，具有一维放大功能。如平凹柱面透镜的传统加工工艺包括：1)镀膜后使用胶水上盘，然后进行平铣处理凹面平端面的溢膜，磨削到所需尺寸；2)泡汽油将镜片取下，在切割治具上使用蜡上盘，按照所需尺寸切割成型；3)切割完成后加热下盘，然后手工倒边；4)倒边后洗净并涂墨出货。传统工艺需要更换多种工装治具，流程长、动作多、效率低，且手工倒角存在不稳定性，每次工装治具在更换时都需要进行镜片的表面清洁和保护工作，如上盘前需要刷保护漆，下盘时仅泡汽油时间就需要两小时左右，费时费力，且难以保证基准统一，不利于提高成品良率。因此，提出一种用于加工柱面镜的高效、多功能夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提出一种柱面镜加工用多功能夹具，可实现柱面镜的铣磨、切割、倒边作业，并可在加工过程中实现多片一次性成型，大大提升柱面镜的加工效率和良率。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

本实用新型提出的一种柱面镜加工用多功能夹具，包括：

矩形底座，上壁开设有阶梯槽和多个避让槽，阶梯槽沿长度方向贯穿，避让槽对称分布于阶梯槽的两侧并沿长度方向等间隔设置，避让槽还与矩形底座上对应侧的侧壁和阶梯槽连通，且其底壁低于阶梯槽的阶梯面；

限位板，安装于矩形底座的一端，并垂直于阶梯槽设置；

连接板，安装于矩形底座的另一端。

优选地，限位板的上壁高于阶梯槽的阶梯面。

优选地，避让槽贯穿矩形底座。

优选地，连接板的上壁与阶梯槽的底壁共面。

优选地，两相对避让槽的间距小于或等于阶梯槽的底壁宽度。

优选地，阶梯槽的上壁至少一侧开设有倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该夹具可实现柱面镜的铣磨、切割、倒边作业在同一个工装治具上完成，节省了加工过程中的多次装夹和拆卸工作，从而减少柱面镜的加工周转时间和作业过失造成不良率高的问题，并可在加工过程中实现多片一次性成型，大大提升柱面镜的加工效率和良率。

附图说明

图1为本实用新型的多功能夹具结构示意图；

图2为本实用新型的多功能夹具的E-E断面图；

图3为本实用新型的柱面镜装夹示意图；

图4为本实用新型的柱面镜切割加工示意图；

图5为本实用新型的柱面镜倒边加工示意图。

附图标记说明：1、矩形底座；2、阶梯槽；3、倒角；4、限位板；5、避让槽；6、连接板；10、夹具；20、柱面镜；30、倒边机；40、切割机；A、第一定位面；B、第二定位面；C、第三定位面；D、第四定位面。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。

如图1-5所示，一种柱面镜加工用多功能夹具，包括：

矩形底座1，上壁开设有阶梯槽2和多个避让槽5，阶梯槽2沿长度方向贯穿，避让槽5对称分布于阶梯槽2的两侧并沿长度方向等间隔设置，避让槽5还与矩形底座1上对应侧的侧壁和阶梯槽2连通，且其底壁低于阶梯槽2的阶梯面；

限位板4，安装于矩形底座1的一端，并垂直于阶梯槽2设置；

连接板6，安装于矩形底座1的另一端。

本申请以左右方向为长度方向，上下方向为高度方向，前后方向为宽度方向，一般长度大于宽度，如图1所示。仅便于说明，具体方位和尺寸要求不作限定，可根据实际需求调整。

其中，如图1、2所示，矩形底座1上开设的阶梯槽2的阶梯面用于柱面镜的定位，阶梯槽2采用上大下小的阶梯结构，便于柱面镜20的定位及加工，且阶梯槽2沿长度方向贯穿，避让槽5对称分布于阶梯槽2的两侧并沿长度方向等间隔设置，避让槽5还与矩形底座1上对应侧的侧壁和阶梯槽2连通且底壁低于阶梯槽2的阶梯面，用于为切割机40和倒边机30提供作业空间，且通过对称分布，只需要简单的翻转180°或调整倒边机30位置即可实现柱面镜20两侧的倒边工作需求，无需重新装夹，在柱面镜20装夹加工时可实现多片一次性成型，提高生产效率。限位板4安装于矩形底座1的一端，并垂直于阶梯槽2设置，用于对柱面镜20限位，提高装夹效率。连接板6安装于矩形底座1的另一端，补偿夹具长度，如用于固定在平铣机床的底座上(平铣机夹具长度为标准长度)。如限位板4和连接板6分别安装于矩形底座1的左右两端。优选地，在矩形底座1的长度方向的两端设有避让槽5，便于废料落料。该夹具10可用于加工形成现有技术中任意结构形式的柱面镜成品。

该夹具可实现柱面镜的铣磨、切割、倒边作业在同一个工装治具上完成，实现一次装夹完成所有工序加工，节省了加工过程中的多次装夹和拆卸工作，从而减少柱面镜的加工周转时间和作业过失造成不良率高的问题，并可在加工过程中实现多片一次性成型，大大提升柱面镜的加工效率和良率。

在一实施例中，限位板4的上壁高于阶梯槽2的阶梯面。在装夹柱面镜20时，限位板4用于对柱面镜20进行限位。

在一实施例中，为便于倒边机30进行倒边，避让槽5贯穿矩形底座1。

在一实施例中，连接板6的上壁与阶梯槽2的底壁共面。连接板6与矩形底座1可为一体式结构，连接板6的上壁与阶梯槽2的底壁共面时便于一次性走刀加工，提高加工效率并降低成本。需要说明的是，连接板6还可根据实际需求设计，不影响柱面镜20的定位即可。

在一实施例中，为便于倒边机30进行倒边，两相对避让槽5的间距小于或等于阶梯槽2的底壁宽度。

在一实施例中，为便于装夹柱面镜20，阶梯槽2的上壁至少一侧开设有倒角3。

使用时，将预处理(如镀膜)后的柱面镜20通过蜡粘在夹具10的阶梯槽2的阶梯面上，柱面镜20上待铣磨加工的面朝上，如为平凹柱面透镜时，带凹面的朝上，平面与阶梯槽2的阶梯面粘贴，然后将装夹后的样品安装在机床上，如在铣床上对夹具10的第一定位面A、第二定位面B和第三定位面C进行限位，第一定位面A水平设置实现柱面镜20上表面的平铣作业，平铣完成后在切割机40上定位进行切割。在倒边机倒边时，对第二定位面B、第三定位面C和第四定位面D进行限位，如第三定位面C水平设置并位于下侧实现柱面镜20上侧的倒边作业，完成后，夹具10翻转180°使第四定位面D水平设置并位于下侧实现柱面镜20另一侧的倒边作业，当平铣、切割、倒边全部完成后，进行加热即可卸下，获得加工好的柱面镜成品。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请描述较为具体和详细的实施例，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种柱面镜加工用多功能夹具，其特征在于：所述柱面镜加工用多功能夹具包括：

矩形底座(1)，上壁开设有阶梯槽(2)和多个避让槽(5)，所述阶梯槽(2)沿长度方向贯穿，所述避让槽(5)对称分布于所述阶梯槽(2)的两侧并沿长度方向等间隔设置，所述避让槽(5)还与所述矩形底座(1)上对应侧的侧壁和所述阶梯槽(2)连通，且其底壁低于所述阶梯槽(2)的阶梯面；

限位板(4)，安装于所述矩形底座(1)的一端，并垂直于所述阶梯槽(2)设置；

连接板(6)，安装于所述矩形底座(1)的另一端。

2.如权利要求1所述的柱面镜加工用多功能夹具，其特征在于：所述限位板(4)的上壁高于所述阶梯槽(2)的阶梯面。

3.如权利要求1所述的柱面镜加工用多功能夹具，其特征在于：所述避让槽(5)贯穿所述矩形底座(1)。

4.如权利要求1所述的柱面镜加工用多功能夹具，其特征在于：所述连接板(6)的上壁与所述阶梯槽(2)的底壁共面。

5.如权利要求1所述的柱面镜加工用多功能夹具，其特征在于：两相对所述避让槽(5)的间距小于或等于所述阶梯槽(2)的底壁宽度。

6.如权利要求1所述的柱面镜加工用多功能夹具，其特征在于：所述阶梯槽(2)的上壁至少一侧开设有倒角(3)。

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