CN217291827U - 一种阀门铸件生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门铸件生产用打磨装置，包括机箱，所述机箱的表面固定安装有PLC控制器，所述机箱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有框架，所述框架的顶部贯穿连接有打磨组件，所述打磨组件的两侧均固定连接有收集组件，所述打磨组件的底部活动连接有限位组件。本实用新型通过在框架的顶部贯穿连接有打磨组件，能够利用第二电机的输出端带动第一锥形盘旋转，第一锥形盘旋转通过第二锥形盘带动螺纹套筒旋转，螺纹套筒旋转带动升降螺杆移动，升降螺杆移动带动升降板移动，升降板移动带动第一电机移动，第一电机移动带动打磨盘移动，从而达到根据待打磨件的高度调节打磨盘位置的目的。

Description

一种阀门铸件生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及阀门生产技术领域，具体为一种阀门铸件生产用打磨装置。

背景技术

阀门产品主要组成部分阀体、阀盖、支架、压盖、手轮、阀杆、铜螺母、轴承、标准件、密封件等配件，正确而有效的控制铸件凝固是获得优质铸钢件的头等重要条件，采取正确的工艺措施，浇注系统、冒口和冷铁、工艺补正量等，形成合理的工艺方案，阀门铸钢件由于其壁厚不均匀，应该采取顺序冷却、顺序凝固的原则，以减少铸件内部的应力、缩孔和缩松等缺陷，而在使用过程中，现有的阀门铸件生产用打磨装置存在很多问题或缺陷：

传统的阀门铸件生产用打磨装置在实际使用中，不便于工作人员根据待打磨件的高度调节打磨盘的位置，打磨效果较差，同时不便于快速对不同尺寸的待打磨件进行限位，不能很好的满足人们的加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门铸件生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门铸件生产用打磨装置，包括机箱，所述机箱的表面固定安装有PLC控制器，所述机箱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有框架，所述框架的顶部贯穿连接有打磨组件，所述打磨组件的两侧均固定连接有收集组件，所述打磨组件的底部活动连接有限位组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨组件包括第二电机，所述第二电机的输出端套接连接有第一锥形盘，所述第一锥形盘的底部啮合连接有第二锥形盘，所述第二锥形盘的内部固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有升降板，所述升降板的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有打磨盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包括第三电机，所述第三电机的输出端套接连接有第二齿盘，所述第二齿盘的顶部啮合连接有第一齿盘，所述第一齿盘的内部固定连接有转杆，所述转杆的两侧均固定连接有螺纹杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定设置有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块与连接块固定连接，所述滑块的顶部固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有限位块。

作为本实用新型进一步的方案：所述收集组件包括安装板，所述安装板的内部固定连接有抽吸管，所述抽吸管的底部固定连接有抽吸头，两组所述抽吸管相互远离的一侧均固定连接有软胶管，两组所述软胶管相互远离的一侧均固定连接进料管，所述进料管的顶部固定安装有抽吸泵，所述抽吸泵的输出端固定连接有导料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料管的表面固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有环形卡块，所述环形卡块的底部固定连接有中空环形管，所述中空环形管的上表面固定设置有环形卡槽，且环形卡槽与环形卡块卡接连接，所述中空环形管的底部固定连接有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阀门铸件生产用打磨装置，具有以下优点：

（1）通过在框架的顶部贯穿连接有打磨组件，能够利用第二电机的输出端带动第一锥形盘旋转，第一锥形盘旋转通过第二锥形盘带动螺纹套筒旋转，螺纹套筒旋转带动升降螺杆移动，升降螺杆移动带动升降板移动，升降板移动带动第一电机移动，第一电机移动带动打磨盘移动，从而达到根据待打磨件的高度调节打磨盘位置的目的，解决了传统的不便于工作人员根据待打磨件的高度调节打磨盘的位置，打磨效果较差的问题；

（2）通过在打磨组件的底部活动连接有限位组件，能够利用第三电机的输出端带动第二齿盘旋转，第二齿盘旋转通过第一齿盘带动转杆旋转，转杆旋转带动两组螺纹方向相反的螺纹杆旋转，两组螺纹杆旋转带动两组移动块沿相互靠近或者远离的方向移动，移动块移动带动连接块移动，连接块移动通过滑块带动承载板移动，承载板移动带动限位块移动，限位块移动对待打磨件进行夹持固定，通过调整限位块之间的距离，达到对不同尺寸的待打磨件进行夹持固定的目的，解决了传统的不便于快速对不同尺寸的待打磨件进行限位，不能很好的满足人们加工需求的问题；

（3）通过在打磨组件的两侧均固定连接有收集组件，通过在抽吸泵的输入端连接进料管，抽吸泵的输出端连接导料管，配合抽吸管和抽吸头，能够利用抽吸泵工作时产生的吸力，将打磨过程中产生的碎屑鼓入收集箱内暂存，从而防止碎屑积累过多影响打磨的精确度，同时当收集箱集满时，通过向上提拉固定板，固定板移动带动环形卡块从环形卡槽内脱离，此时将收集箱从凹槽内取出，对收集箱内的碎屑进行转移处理，碎屑处理完成后，将收集箱放入初始位置，并使得环形卡块从新卡接在环形卡槽内，达到便于对收集箱进行安装和拆卸的目的，可以有效提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图；

图4为本实用新型的C处放大图；

图5为本实用新型的D处放大图。

图中：1、打磨组件；101、升降板；102、第一电机；103、打磨盘；104、第一锥形盘；105、第二电机；106、升降螺杆；107、第二锥形盘；108、螺纹套筒；109、传动杆；2、收集组件；201、抽吸泵；202、收集箱；203、固定板；204、环形卡块；205、导料管；206、环形卡槽；207、中空环形管；208、抽吸管；209、安装板；210、抽吸头；211、进料管；212、软胶管；3、框架；4、支撑板；5、PLC控制器；6、机箱；7、限位组件；701、承载板；702、滑块；703、第一齿盘；704、转杆；705、第二齿盘；706、限位块；707、滑槽；708、连接块；709、螺纹杆；710、移动块；711、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种阀门铸件生产用打磨装置，包括机箱6，机箱6的表面固定安装有PLC控制器5，机箱6的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有框架3，框架3的顶部贯穿连接有打磨组件1，打磨组件1包括第二电机105，第二电机105的输出端套接连接有第一锥形盘104，第一锥形盘104的底部啮合连接有第二锥形盘107，第二锥形盘107的内部固定连接有螺纹套筒108，螺纹套筒108的内部螺纹连接有升降螺杆106，升降螺杆106的底部固定连接有传动杆109，传动杆109的底部固定连接有升降板101，升降板101的内部固定安装有第一电机102，第一电机102的输出端固定连接有打磨盘103；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过在框架3的顶部贯穿连接有打磨组件1，能够利用第二电机105的输出端带动第一锥形盘104旋转，第一锥形盘104旋转通过第二锥形盘107带动螺纹套筒108旋转，螺纹套筒108旋转带动升降螺杆106移动，升降螺杆106移动带动升降板101移动，升降板101移动带动第一电机102移动，第一电机102移动带动打磨盘103移动，从而达到根据待打磨件的高度调节打磨盘103位置的目的，解决了传统的不便于工作人员根据待打磨件的高度调节打磨盘103的位置，打磨效果较差的问题；

打磨组件1的两侧均固定连接有收集组件2，收集组件2包括安装板209，安装板209的内部固定连接有抽吸管208，抽吸管208的底部固定连接有抽吸头210，两组抽吸管208相互远离的一侧均固定连接有软胶管212，两组软胶管212相互远离的一侧均固定连接进料管211，进料管211的顶部固定安装有抽吸泵201，抽吸泵201的输出端固定连接有导料管205，导料管205的表面固定连接有固定板203，固定板203的底部固定连接有环形卡块204，环形卡块204的底部固定连接有中空环形管207，中空环形管207的上表面固定设置有环形卡槽206，且环形卡槽206与环形卡块204卡接连接，中空环形管207的底部固定连接有收集箱202；

具体的，如图1、图3和图4所示，使用时，通过在打磨组件1的两侧均固定连接有收集组件2，通过在抽吸泵201的输入端连接进料管211，抽吸泵201的输出端连接导料管205，配合抽吸管208和抽吸头210，能够利用抽吸泵201工作时产生的吸力，将打磨过程中产生的碎屑鼓入收集箱202内暂存，从而防止碎屑积累过多影响打磨的精确度，同时当收集箱202集满时，通过向上提拉固定板203，固定板203移动带动环形卡块204从环形卡槽206内脱离，此时将收集箱202从凹槽内取出，对收集箱202内的碎屑进行转移处理，碎屑处理完成后，将收集箱202放入初始位置，并使得环形卡块204从新卡接在环形卡槽206内，达到便于对收集箱202进行安装和拆卸的目的，可以有效提高该装置的实用性；

打磨组件1的底部活动连接有限位组件7，限位组件7包括第三电机711，第三电机711的输出端套接连接有第二齿盘705，第二齿盘705的顶部啮合连接有第一齿盘703，第一齿盘703的内部固定连接有转杆704，转杆704的两侧均固定连接有螺纹杆709，螺纹杆709的表面螺纹连接有移动块710，移动块710的顶部固定连接有连接块708，连接块708的顶部固定设置有滑槽707，滑槽707的内壁滑动连接有滑块702，且滑块702与连接块708固定连接，滑块702的顶部固定连接有承载板701，承载板701的顶部固定连接有限位块706；

具体的，如图1和图5所示，使用时，通过在打磨组件1的底部活动连接有限位组件7，能够利用第三电机711的输出端带动第二齿盘705旋转，第二齿盘705旋转通过第一齿盘703带动转杆704旋转，转杆704旋转带动两组螺纹方向相反的螺纹杆709旋转，两组螺纹杆709旋转带动两组移动块710沿相互靠近或者远离的方向移动，移动块710移动带动连接块708移动，连接块708移动通过滑块702带动承载板701移动，承载板701移动带动限位块706移动，限位块706移动对待打磨件进行夹持固定，通过调整限位块706之间的距离，达到对不同尺寸的待打磨件进行夹持固定的目的，解决了传统的不便于快速对不同尺寸的待打磨件进行限位，不能很好的满足人们加工需求的问题。

工作原理：使用时，首先，通过在框架3的顶部贯穿连接有打磨组件1，能够利用第二电机105的输出端带动第一锥形盘104旋转，第一锥形盘104旋转通过第二锥形盘107带动螺纹套筒108旋转，螺纹套筒108旋转带动升降螺杆106移动，升降螺杆106移动带动升降板101移动，升降板101移动带动第一电机102移动，第一电机102移动带动打磨盘103移动，从而达到根据待打磨件的高度调节打磨盘103位置的目的；

其次，通过在打磨组件1的底部活动连接有限位组件7，能够利用第三电机711的输出端带动第二齿盘705旋转，第二齿盘705旋转通过第一齿盘703带动转杆704旋转，转杆704旋转带动两组螺纹方向相反的螺纹杆709旋转，两组螺纹杆709旋转带动两组移动块710沿相互靠近或者远离的方向移动，移动块710移动带动连接块708移动，连接块708移动通过滑块702带动承载板701移动，承载板701移动带动限位块706移动，限位块706移动对待打磨件进行夹持固定，通过调整限位块706之间的距离，达到对不同尺寸的待打磨件进行夹持固定的目的；

最后，通过在打磨组件1的两侧均固定连接有收集组件2，通过在抽吸泵201的输入端连接进料管211，抽吸泵201的输出端连接导料管205，配合抽吸管208和抽吸头210，能够利用抽吸泵201工作时产生的吸力，将打磨过程中产生的碎屑鼓入收集箱202内暂存，从而防止碎屑积累过多影响打磨的精确度，同时当收集箱202集满时，通过向上提拉固定板203，固定板203移动带动环形卡块204从环形卡槽206内脱离，此时将收集箱202从凹槽内取出，对收集箱202内的碎屑进行转移处理，碎屑处理完成后，将收集箱202放入初始位置，并使得环形卡块204从新卡接在环形卡槽206内，达到便于对收集箱202进行安装和拆卸的目的，可以有效提高该装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种阀门铸件生产用打磨装置，包括机箱（6），其特征在于：所述机箱（6）的表面固定安装有PLC控制器（5），所述机箱（6）的顶部固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部固定连接有框架（3），所述框架（3）的顶部贯穿连接有打磨组件（1），所述打磨组件（1）的两侧均固定连接有收集组件（2），所述打磨组件（1）的底部活动连接有限位组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种阀门铸件生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（1）包括第二电机（105），所述第二电机（105）的输出端套接连接有第一锥形盘（104），所述第一锥形盘（104）的底部啮合连接有第二锥形盘（107），所述第二锥形盘（107）的内部固定连接有螺纹套筒（108），所述螺纹套筒（108）的内部螺纹连接有升降螺杆（106），所述升降螺杆（106）的底部固定连接有传动杆（109），所述传动杆（109）的底部固定连接有升降板（101），所述升降板（101）的内部固定安装有第一电机（102），所述第一电机（102）的输出端固定连接有打磨盘（103）。

3.根据权利要求1所述的一种阀门铸件生产用打磨装置，其特征在于：所述限位组件（7）包括第三电机（711），所述第三电机（711）的输出端套接连接有第二齿盘（705），所述第二齿盘（705）的顶部啮合连接有第一齿盘（703），所述第一齿盘（703）的内部固定连接有转杆（704），所述转杆（704）的两侧均固定连接有螺纹杆（709）。

4.根据权利要求3所述的一种阀门铸件生产用打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆（709）的表面螺纹连接有移动块（710），所述移动块（710）的顶部固定连接有连接块（708），所述连接块（708）的顶部固定设置有滑槽（707），所述滑槽（707）的内壁滑动连接有滑块（702），且滑块（702）与连接块（708）固定连接，所述滑块（702）的顶部固定连接有承载板（701），所述承载板（701）的顶部固定连接有限位块（706）。

5.根据权利要求1所述的一种阀门铸件生产用打磨装置，其特征在于：所述收集组件（2）包括安装板（209），所述安装板（209）的内部固定连接有抽吸管（208），所述抽吸管（208）的底部固定连接有抽吸头（210），两组所述抽吸管（208）相互远离的一侧均固定连接有软胶管（212），两组所述软胶管（212）相互远离的一侧均固定连接进料管（211），所述进料管（211）的顶部固定安装有抽吸泵（201），所述抽吸泵（201）的输出端固定连接有导料管（205）。

6.根据权利要求5所述的一种阀门铸件生产用打磨装置，其特征在于：所述导料管（205）的表面固定连接有固定板（203），所述固定板（203）的底部固定连接有环形卡块（204），所述环形卡块（204）的底部固定连接有中空环形管（207），所述中空环形管（207）的上表面固定设置有环形卡槽（206），且环形卡槽（206）与环形卡块（204）卡接连接，所述中空环形管（207）的底部固定连接有收集箱（202）。

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