CN217291009U - 一种不锈钢钢板焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不锈钢钢板焊接装置，属于机械技术领域，包括装置主体和焊接组件，所述装置主体内安装有驱动组件，且驱动组件端部安装有固定板，并且固定板外壁设有控位板，所述固定板外壁位于控位板上方位置设有第一挤压板，且第一挤压板端部与控位板端部之间通过拉绳相连接。本实用新型通过设置有控位板、第一挤压板、螺纹杆和第二挤压板，在控位板的作用下，使得控位板在运行时会通过拉绳拉动第一挤压板向下滑动，使得第一挤压板会对不锈钢板进行挤压固定，在螺纹杆的作用下，使第一挤压板下降时，第二挤压板会对不锈钢板进行固定，保证设备在对不同厚度的钢板进行焊接时均能保证不锈钢板的稳定性，有效的提高了设备的焊接效果。

Description

一种不锈钢钢板焊接装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种不锈钢钢板焊接装置。

背景技术

不锈钢钢板具有良好的耐腐蚀性，按照钢种可分为马氏不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢四大类，不锈钢钢板广泛使用在锅炉容器、海洋工程项目、交通运输工具、桥梁建筑、生活装备等生产领域。

不锈钢板在使用时，为了得到符合要求大小的不锈钢板，通常会对多块不锈钢板进行焊接，即需要用到焊接装置，为了方便焊接，现有的焊接装置大都设有固定组件，然而现有的焊接装置的固定组件大都是弹簧和固定板组成，在固定时向上拉动固定板，再将两块不锈钢板放置在固定板下方，而后松开固定板，使得固定板再弹簧的作用下对不锈钢板进行挤压，具有可以固定不同厚度的不锈钢板的优点。

然而上述焊接装置的固定组件在实际使用中存在一定问题，往往在针对不同厚度不锈钢板焊接时，需要更换不同弹性系数的弹簧，比如当不锈钢板厚度在20-80mm之间时，需采用弹簧系数为80-140N的弹簧，当不锈钢板厚度低于20mm时，采用弹性系数为60-100N的弹簧，针对不同厚度采用不同弹性系数的弹簧，这种方式较为繁琐，且根据弹簧本身的特性，当使用较久时，其弹性会减弱，并且当挤压不是很紧时，焊接中的不锈钢板会出现晃动，影响焊接效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不锈钢钢板焊接装置，以解决焊接时不锈钢板不稳定，容易影响焊接效果的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种不锈钢钢板焊接装置，包括装置主体和焊接组件，所述装置主体内安装有驱动组件，且驱动组件端部安装有固定板，并且固定板外壁设有控位板，所述固定板外壁位于控位板上方位置设有第一挤压板，且第一挤压板端部与控位板端部之间通过拉绳相连接。

通过采用上述技术方案，在控位板和第一挤压板的作用下，使得设备在对不同厚度的不锈钢板进行焊接时，不锈钢板的位置均会被固定，使得设备更加实用。

本实用新型进一步设置为，所述固定板内开设有与控位板相对应的控位槽，且控位板呈“L”字形结构设计。

通过采用上述技术方案，在控位槽的作用下，使得控位板的滑动轨迹被限制，同时控位板“L”字形结构设计的作用下，使得设备需要对较薄的不锈钢板进行焊接时，控位板仍旧能够与不锈钢板侧壁相接触。

本实用新型进一步设置为，所述固定板底部对称安装有两组滑行轮，且滑行轮底部与装置主体内壁相接触。

通过采用上述技术方案，在滑行轮的作用下，使得固定板与电动推杆端部连接位置所受到的压力减少，从而有效减少了固定板与电动推杆端部连接位置出现断裂的机率。

本实用新型进一步设置为，所述固定板内开设有与第一挤压板相对应的滑槽，且滑槽内安装有限位杆，并且限位杆与第一挤压板滑动连接。

通过采用上述技术方案，在滑槽和限位杆的作用下，使得第一挤压板的滑动轨迹固定，保证第一挤压板为垂直滑动。

本实用新型进一步设置为，所述滑槽端部安装有复位弹簧，且复位弹簧端部与第一挤压板端部相连接，并且复位弹簧套设在限位杆外壁。

通过采用上述技术方案，在复位弹簧的作用下，使得第一挤压板在失去拉力之后会被拉回原来位置，保证第一挤压杆具有自动复位功能。

本实用新型进一步设置为，所述装置主体内壁嵌入式安装有多组缓冲轮，且缓冲轮端部高于装置主体内壁，并且缓冲轮端部的高度低于固定板与装置主体内壁之间距离，而且缓冲轮与滑行轮的分布位置相错开。

通过采用上述技术方案，在缓冲轮的作用下，使得工作人员在将不锈钢板推入装置主体内和将不锈钢板拉出装置主体时十分省力，同时缓冲轮的分布位置不会影响固定板和滑行轮的正常运行。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件为电动推杆，且电动推杆输出端安装的固定板安装方式为焊接安装。

通过采用上述技术方案，在电动推杆的作用下，使得固定板实现对中运动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置有控位板、第一挤压板、螺纹杆和第二挤压板，在控位板的作用下，使得控位板在运行时会通过拉绳拉动第一挤压板向下滑动，使得第一挤压板会对不锈钢板进行挤压固定，从而提高了不锈钢板在焊接时的稳定性，在螺纹杆的作用下，使得转动螺纹杆时，会使第二挤压板向下滑动，从而使得第二挤压板与装置主体内壁之间的间距缩小，进而使第一挤压板下降时，第二挤压板会对不锈钢板进行固定，保证设备在对不同厚度的钢板进行焊接时均能保证不锈钢板的稳定性，有效的提高了设备的焊接效果；

2、本实用新型通过设置有缓冲轮，在缓冲轮的作用下，使得工作人员在将不锈钢板推入装置主体内和将不锈钢板拉出装置主体时十分省力，并且缓冲轮会有效防止不锈钢板在滑动时产生的摩擦力，有效减少了不锈钢板进行焊接出现的摩擦损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定板的结构示意图；

图3为本实用新型固定板的正剖结构示意图；

图4为本实用新型第一挤压板的侧剖结构示意图。

图中：1、装置主体；2、焊接组件；3、电动推杆；4、固定板；5、控位板；6、控位槽；7、滑行轮；8、第一挤压板；9、滑槽；10、限位杆；11、复位弹簧；12、拉绳；121、定滑轮；13、缓冲轮；14、螺纹杆；15、第二挤压板；16、伸缩杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，一种不锈钢钢板焊接装置，包括装置主体1和焊接组件2。

具体的，装置主体1内安装有驱动组件，驱动组件为电动推杆3，且电动推杆3输出端安装的固定板4安装方式为焊接安装，电动推杆3会给予固定板4动力，使固定板4进行对中运动，同时焊接可以使设备可以长时间使用，且驱动组件端部安装有固定板4，并且固定板4外壁设有控位板5,控位板5会在固定板4的作用下对不锈钢板的侧壁进行挤压，使得不锈钢板的侧面位置被固定，固定板4内开设有与控位板5相对应的控位槽6，在控位板5滑动的时候，控位槽6会对其运行轨迹进行限制，并且控位板5呈“L”字形结构设计，因控位板5的“L”形设计，使得在对相对较薄的不锈钢板进行焊接时，控位板5的端部会与不锈钢板的侧壁接触，保证设备对任何厚度的不锈钢板进行焊接时，均能够保证不锈钢板焊接时的稳定。

具体的，固定板4外壁位于控位板5上方位置设有第一挤压板8，且第一挤压板8端部与控位板5端部之间通过拉绳12相连接，并且在拉绳的转折处设置有定滑轮121，定滑轮121会对拉绳的12的运行轨迹进行限制，使得控位板5在向控位槽6内滑动时会通过拉绳12拉动第一挤压板8向下运行，保证第一挤压板8对不锈钢板的顶部进行挤压固定，进一步增加不锈钢板的固定性，固定板4内开设有与第一挤压板8相对应的滑槽9，在第一挤压板8滑动时，滑槽9会对第一挤压板8的滑行轨迹进行至，保证其为上下垂直滑动，且滑槽9内安装有限位杆10，并且限位杆10与第一挤压板8滑动连接，限位杆10会限制第一挤压板8在滑槽9内的位置，同时限位杆10会对第一挤压板8进行支撑，防止第一挤压板8与滑槽9分离。

请参阅图2、图3，在上述实施例中，固定板4底部对称安装有两组滑行轮7，滑行轮7会对固定板4进行支撑，减少固定板4与电动推杆3之间焊接位置所受到的压力，减少固定板4与电动推杆3焊接位置长时间工作之后出现断裂的可能，且滑行轮7底部与装置主体1内壁相接触，同时滑行轮7会有效防止固定板4在滑动时与装置主体1之间出现摩擦损伤，进而提高了固定板4的使用寿命。

请参阅图3，在上述实施例中，滑槽9端部安装有复位弹簧11，且复位弹簧11端部与第一挤压板8端部相连接，并且复位弹簧11套设在限位杆10外壁，在控位板5与不锈钢板分离之后，会使第一挤压板8失去拉力，同时复位弹簧11会拉动第一挤压板8回到原来位置，从而保证第一挤压板8运行后可以自动复位。

请参阅图1、图4，在上述实施例中，装置主体1内壁嵌入式安装有多组缓冲轮13，在多组缓冲轮13的作用下，使得工作人员在将不锈钢板推入装置主体1内的时候更加的轻松，同时还会减少不锈钢板在推入装置主体1内的时候产生的摩擦力，从而降低不锈钢板的摩擦损耗，且缓冲轮13端部高于装置主体1内壁，并且缓冲轮13端部的高度低于固定板4与装置主体1内壁之间距离，而且缓冲轮13与滑行轮7的分布位置相错开，使得缓冲轮13的设置不会影响固定板4和滑行轮7的正常运行。

请参阅图3-4，在上述实施例中，第一挤压板8外壁螺纹安装有螺纹杆14，且螺纹杆14端部转轴安装有第二挤压板15，通过转动螺纹杆14，使得螺纹杆14推动第二挤压板15向下滑动，进而使得第二挤压板15与装置主体1内壁之间的间距缩小，从而使第一挤压板8在向下运动时，第二挤压板15会与不锈钢板相接触，使得设备可以对非常薄的钢板进行固定焊接，并且第一挤压板8底部设有与第二挤压板15相对应的凹槽，在第二挤压板15收回时会进入到第一挤压板8底部的凹槽内，凹槽会对第二挤压板15进行包裹，保证第二挤压板15不会影响到第一挤压板8的使用，第一挤压板8顶端对称安装有两个伸缩杆16，且伸缩杆16端部与第二挤压板15端部相连接，在第二挤压板15运动时，伸缩杆16会对其运动轨迹进行限制，同时对其进行支撑，防止第二挤压板15与螺纹杆14连接位置受到压力过大出现损坏。

本实用新型的工作原理为：当需要对厚度在20-80mm之间不锈钢板进行焊接时，首先将不锈钢板放置在缓冲轮13顶端，接着推动不锈钢板，使不锈钢板在缓冲轮13端部滑动，将不锈钢板推入装置主体1之后，启动电动推杆3，其会推动固定板4进行向中运动，同时固定板4会带动滑行轮7同步运动，使滑行轮7在装置主体1内部滑行，并且滑行轮7会对固定板4进行支撑，接着控位板5端部会与不锈钢板侧壁相接触，此时的电动推杆3依旧在运行，使得固定板4继续进行向中运动，从而迫使控位板5向控位槽6内滑去，此时的控位板5会通过拉绳12拉动第一挤压板8，同时定滑轮121会对拉绳的12的运行轨迹进行限制，使得第一挤压板8在滑槽9内向下滑动，同时第一挤压板8会拉动复位弹簧11，直至第一挤压板8外壁与不锈钢板顶部相接触，此时的第一挤压板8会对不锈钢板顶部进行挤压，同时控位板5在固定板4的作用下对不锈钢板的侧壁进行挤压，此时不锈钢板的位置会被固定，接着启动焊接组件2对不锈钢板进行焊接。

当需要对厚度在20mm之下的不锈钢板进行焊接时，首先转动螺纹杆14，在丝杆原理的作用下，使得螺纹杆14推动第二挤压板15向下滑动，同时伸缩杆16会保证第二挤压板15的运行轨迹，直至螺纹杆14转动至最低状态，此时将不锈钢板放置在缓冲轮13顶端，与上述同理，因此时第二挤压板15所处高度低于第一挤压板8，使得第二挤压板15会对相对较薄的不锈钢板进行挤压，使得较薄的不锈钢板被固定，固定后启动焊接组件2对不锈钢板进行焊接。

在对不锈钢板焊接完成之后，再次启动电动推杆3，其会拉动固定板4向起始位置滑去，进而使控位板5与不锈钢板分离，从而使第一挤压板8失去限制，此时的复位弹簧11会拉动第一挤压板8回到原来位置，同时第一挤压板8在回到原来位置时会通过拉绳12将控位板5拉回原来位置，即完成整套焊接流程。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、装置主体；2、焊接组件；3、电动推杆；4、固定板；5、控位板；6、控位槽；7、滑行轮；8、第一挤压板；9、滑槽；10、限位杆；11、复位弹簧；12、拉绳；121、定滑轮；13、缓冲轮；14、螺纹杆；15、第二挤压板；16、伸缩杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种不锈钢钢板焊接装置，包括装置主体(1)和焊接组件(2)，其特征在于：所述装置主体(1)内安装有驱动组件，且驱动组件端部安装有固定板(4)，并且固定板(4)外壁设有控位板(5)，所述固定板(4)外壁位于控位板(5)上方位置设有第一挤压板(8)，且第一挤压板(8)端部与控位板(5)端部之间通过拉绳(12)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板焊接装置，其特征在于，所述固定板(4)内开设有与控位板(5)相对应的控位槽(6)，且控位板(5)呈“L”字形结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板焊接装置，其特征在于，所述固定板(4)底部对称安装有两组滑行轮(7)，且滑行轮(7)底部与装置主体(1)内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板焊接装置，其特征在于，所述固定板(4)内开设有与第一挤压板(8)相对应的滑槽(9)，且滑槽(9)内安装有限位杆(10)，并且限位杆(10)与第一挤压板(8)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢钢板焊接装置，其特征在于，所述滑槽(9)端部安装有复位弹簧(11)，且复位弹簧(11)端部与第一挤压板(8)端部相连接，并且复位弹簧(11)套设在限位杆(10)外壁。

6.根据权利要求3所述的一种不锈钢钢板焊接装置，其特征在于，所述装置主体(1)内壁嵌入式安装有多组缓冲轮(13)，且缓冲轮(13)端部高于装置主体(1)内壁，并且缓冲轮(13)端部的高度低于固定板(4)与装置主体(1)内壁之间距离，而且缓冲轮(13)与滑行轮(7)的分布位置相错开。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板焊接装置，其特征在于，所述驱动组件为电动推杆(3)，且电动推杆(3)输出端安装的固定板(4)安装方式为焊接安装。

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