CN217290996U - 一种镭雕机用装料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及镭雕机技术领域，具体是一种镭雕机用装料机构，包括固定架，所述固定架的一侧外壁两端位置均固定有固定板，两个所述固定板之间安装有运输组件，所述固定架的顶部固定有放料箱，所述放料箱的外壁底端位置开设有推料口，所述固定架的顶部安装有与推料口适配的推料组件，所述推料组件上安装有传动组件，所述运输组件上安装有与传动组件适配的齿轮，所述顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有推板，所述推板顶部固定有顶板，所述推板与顶板形成一个L形结构，所述推板与顶板均与推料口适配，所述运输组件包括两个转动辊以及套设在两个转动辊外壁上的运输带，本实用新型能够实现自动装料。
Description
技术领域
本实用新型涉及镭雕机技术领域，具体是一种镭雕机用装料机构。
背景技术
镭雕机又称激光雕刻机、激光打标机，是利用镭射光束在物料表面或是透明物料内部雕刻出永久的印记。镭雕机是用一束激光聚焦于材料很小的区域使材料很快气化，类似于放在太阳光下的放大镜使位于焦点处的物质起火燃烧起来的原理。与用于其他用途的激光相比，镭雕机的激光功率不是很大，安全性能更高，耗能更小。镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种，物质在瞬间吸收镭射光后会产生物理或化学反应，从而被刻出痕迹从而显示出图案或文字。镭雕机可广泛地用于对各种金属材料以及非金属材料进行精细雕刻的领域。采用镭雕机打印出的键盘相比于丝印等技术来说，标记持久，不容易磨损，更不会发生褪色、掉色等情况，因此更受到人们的喜爱。
一般的镭雕机在采用激光发射器金属板进行激光雕刻时，在完成一个金属板的雕刻后，大多数工厂都使用人工进行上下料，这样的操作会使得员工劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镭雕机用装料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：一种镭雕机用装料机构，包括固定架，所述固定架的一侧外壁两端位置均固定有固定板，两个所述固定板之间安装有运输组件，所述固定架的顶部固定有放料箱，所述放料箱的外壁底端位置开设有推料口，所述固定架的顶部安装有与推料口适配的推料组件，所述推料组件上安装有传动组件，所述运输组件上安装有与传动组件适配的齿轮。
优选的，所述顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有推板，所述推板顶部固定有顶板，所述推板与顶板形成一个L形结构，所述推板与顶板均与推料口适配。
优选的，所述运输组件包括两个转动辊以及套设在两个转动辊外壁上的运输带，两个所述转动辊的两端分别贯穿两个固定板，两个所述转动辊分别与两个固定板转动配合。
优选的，两个所述固定板之间固定有同一个支撑板，所述支撑板的一侧外壁固定有摩擦组件，所述齿轮与其中一个转动辊的一端固定。
优选的，所述摩擦组件包括伸缩筒、弹簧和摩擦块，所述伸缩筒包括两个相互滑动的套筒组成，所述伸缩筒的一端与摩擦块固定，所述伸缩筒的另一端固定在支撑板，所述弹簧套设在伸缩筒，所述摩擦块与其中一个转动辊接触。
优选的，所述传动组件包括移动板、齿板和两个设置移动板盒齿板之间的复位组件，所述移动板的外壁和推板的一端外壁之间设置用于固定两者的固定件，所述齿板与齿轮啮合。
优选的，所述复位组件包括转动杆、拉簧和固定柱，所述转动杆的两端分别与移动板和齿板形成转动配合，所述固定柱固定在移动板的外壁上，所述拉簧的两端分别与固定柱和转动杆固定。
优选的，所述复位组件包括限位柱，所述限位柱固定在移动板的外壁上。
本实用新型通过改进在此提供一种镭雕机用装料机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
本实用新型通过电动伸缩杆伸长通过推板将单个金属板推出，同时顶板将其余金属板被顶板顶住，固定柱和限位柱均位于转动杆的左侧，当移动板随推板向右侧移动，转动杆被限位柱挡住，不会发生转动，从而齿板带动齿轮转动，齿轮带动与其固定的转动辊转动，两个转动辊转动可以使运输带进行传动工作，将运输带已有的可以金属板移出；电动伸缩杆缩短，当移动板向左侧移动，两个转动杆齿轮受到阻力，顺时针转动，拉簧被拉伸，齿板无法带动齿轮转动，放料箱内其余金属掉落，然后电动伸缩杆再伸长，如此往复，实现自动装料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的传动组件结构示意图；
图3是本实用新型的侧剖视结构示意图。
附图标记说明：
1、固定架；2、放料箱；3、电动伸缩杆；4、推板；5、顶板；6、固定件；7、齿轮；8、固定板；9、运输带；10、推料口；11、传动组件；111、齿板；112、转动杆；113、拉簧；114、限位柱；115、固定柱；116、移动板；12、转动辊；13、支撑板；14、伸缩筒；15、弹簧；16、摩擦块。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种镭雕机用装料机构，本实用新型的技术方案是：
如图1-图3所示，一种镭雕机用装料机构，包括固定架1，固定架1的一侧外壁两端位置均固定有固定板8，两个固定板8之间安装有运输组件，固定架1的顶部固定有放料箱2，放料箱2的外壁底端位置开设有推料口10，固定架1的顶部安装有与推料口10适配的推料组件，推料组件上安装有传动组件11，运输组件上安装有与传动组件11适配的齿轮7，将金属板堆叠放置在放料箱2，然后推料组件将单个金属板推到运输组件，使镭雕机与运输组件金属板对齐进雕刻。
进一步的，顶部安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸缩端固定有推板4，推板4顶部固定有顶板5，推板4与顶板5形成一个L形结构，推板4与顶板5均与推料口10适配，电动伸缩杆3伸长通过推板4将单个金属板推出，同时顶板5将其余金属板顶板5顶住，电动伸缩杆3缩短，其余金属掉落。
进一步的，运输组件包括两个转动辊12以及套设在两个转动辊12外壁上的运输带9，两个转动辊12的两端分别贯穿两个固定板8，两个转动辊12分别与两个固定板8转动配合，两个固定板8之间固定有同一个支撑板13，支撑板13的一侧外壁固定有摩擦组件，齿轮7与其中一个转动辊12的一端固定，摩擦组件包括伸缩筒14、弹簧15和摩擦块16，伸缩筒14包括两个相互滑动的套筒组成，伸缩筒14的一端与摩擦块16固定，伸缩筒14的另一端固定在支撑板13，弹簧15套设在伸缩筒14，摩擦块16与其中一个转动辊12接触，两个转动辊12转动可以使运输带9进行传动工作，运输带9可以运输金属板，可在摩擦块16与转动辊12接触面设置有橡胶层，用于增大摩擦力，使转动辊12不会轻易转动。
进一步的，传动组件11包括移动板116、齿板111和两个设置移动板116盒齿板111之间的复位组件，移动板116的外壁和推板4的一端外壁之间设置用于固定两者的固定件6，齿板111与齿轮7啮合，复位组件包括转动杆112、拉簧113和固定柱115，转动杆112的两端分别与移动板116和齿板111形成转动配合，固定柱115固定在移动板116的外壁上，拉簧113的两端分别与固定柱115和转动杆112固定，复位组件包括限位柱114，限位柱114固定在移动板116的外壁上，结合图2，固定柱115和限位柱114均位于转动杆112的左侧，当移动板116向右侧移动，转动杆112被限位柱114挡住，不会发生转动，从而齿板111带动齿轮7转动，齿轮7带动与其固定的转动辊12转动，当移动板116向左侧移动，两个转动杆112齿轮7受到阻力，顺时针转动，拉簧113被拉伸，齿板111无法带动齿轮7转动。
综上：电动伸缩杆3伸长通过推板4将单个金属板推出，同时顶板5将其余金属板被顶板5顶住，结合图2，固定柱115和限位柱114均位于转动杆112的左侧，当移动板116随推板4向右侧移动，转动杆112被限位柱114挡住，不会发生转动，从而齿板111带动齿轮7转动，齿轮7带动与其固定的转动辊12转动，两个转动辊12转动可以使运输带9进行传动工作，将运输带9已有的可以金属板移出；电动伸缩杆3缩短，当移动板116向左侧移动，两个转动杆112齿轮7受到阻力，顺时针转动，拉簧113被拉伸，齿板111无法带动齿轮7转动，放料箱2内其余金属掉落，然后电动伸缩杆3再伸长，如此往复，实现自动装料。
Claims (8)
1.一种镭雕机用装料机构，包括固定架(1)，所述固定架(1)的一侧外壁两端位置均固定有固定板(8)，其特征在于：两个所述固定板(8)之间安装有运输组件，所述固定架(1)的顶部固定有放料箱(2)，所述放料箱(2)的外壁底端位置开设有推料口(10)，所述固定架(1)的顶部安装有与推料口(10)适配的推料组件，所述推料组件上安装有传动组件(11)，所述运输组件上安装有与传动组件(11)适配的齿轮(7)。
2.根据权利要求1所述的一种镭雕机用装料机构，其特征在于：所述顶部安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的伸缩端固定有推板(4)，所述推板(4)顶部固定有顶板(5)，所述推板(4)与顶板(5)形成一个L形结构，所述推板(4)与顶板(5)均与推料口(10)适配。
3.根据权利要求1所述的一种镭雕机用装料机构，其特征在于：所述运输组件包括两个转动辊(12)以及套设在两个转动辊(12)外壁上的运输带(9)，两个所述转动辊(12)的两端分别贯穿两个固定板(8)，两个所述转动辊(12)分别与两个固定板(8)转动配合。
4.根据权利要求1所述的一种镭雕机用装料机构，其特征在于：两个所述固定板(8)之间固定有同一个支撑板(13)，所述支撑板(13)的一侧外壁固定有摩擦组件，所述齿轮(7)与其中一个转动辊(12)的一端固定。
5.根据权利要求4所述的一种镭雕机用装料机构，其特征在于：所述摩擦组件包括伸缩筒(14)、弹簧(15)和摩擦块(16)，所述伸缩筒(14)包括两个相互滑动的套筒组成，所述伸缩筒(14)的一端与摩擦块(16)固定，所述伸缩筒(14)的另一端固定在支撑板(13)，所述弹簧(15)套设在伸缩筒(14)，所述摩擦块(16)与其中一个转动辊(12)接触。
6.根据权利要求1所述的一种镭雕机用装料机构，其特征在于：所述传动组件(11)包括移动板(116)、齿板(111)和两个设置在移动板(116)和齿板(111)之间的复位组件，所述移动板(116)的外壁和推板(4)的一端外壁之间设置用于固定两者的固定件(6)，所述齿板(111)与齿轮(7)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种镭雕机用装料机构，其特征在于：所述复位组件包括转动杆(112)、拉簧(113)和固定柱(115)，所述转动杆(112)的两端分别与移动板(116)和齿板(111)形成转动配合，所述固定柱(115)固定在移动板(116)的外壁上，所述拉簧(113)的两端分别与固定柱(115)和转动杆(112)固定。
8.根据权利要求7所述的一种镭雕机用装料机构，其特征在于：所述复位组件包括限位柱(114)，所述限位柱(114)固定在移动板(116)的外壁上。
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