CN111348406A - 一种新型定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种新型定位夹具,包括输送台,所述输送台的表面中心处对称设置有立板,所述立板的内侧转动连接有输送辊,所述输送台的底部固定连接有底板,所述输送台的两侧且底板的表面滑动连接有活动板,所述活动板的表面固定连接有箱体。本发明通过在滚轮的底部设置有箱体,箱体内设置有移动滑块与限位弹簧,滚轮通过移动滑块可以在箱体内进行滑动,当面对有凸耳的导光板时,将导光板放置于立板的表面,通过控制开关使得两侧的活动板同时向内移动,使得滚轮对导光板进行夹持,导光板沿着立板向前移动时,凸耳部位的滚轮受到凸耳的挤压向两侧移动,从而使得整个夹持装置能够适应不同规格的导光板,始终保持导光板在移动过程中保持稳定。
Description
技术领域
本发明涉及导光板热压领域,具体的是一种新型定位夹具。
背景技术
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材,然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料,在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留,当光线射到各个导光点时,反射光会往各个角度扩散,然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点,可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中,用来提高光的使用效率;同等面积发光亮度情况下,发光效率高,功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。
导光板在生产过程中都会使用导光板热压设备,将导光板沿着导光板热压设备的一端伸入,导光板在热压设备内经过上下滚轮,通过滚筒滚压成型,在滚压前则需要对导光板进行定位,目前的定位夹具表面的滚轮都是固定的,在针对有凸耳的导光板时,滚轮无法对整个导光板进行夹持定位,导致导光板在输送过程中会产生晃动,从而造成残次品,浪费材料,降低了生产效率。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足,本发明的目的在于提供一种新型定位夹具,本发明通过在滚轮的底部设置有箱体,箱体内设置有移动滑块与限位弹簧,滚轮通过移动滑块可以在箱体内进行滑动,当面对有凸耳的导光板时,将导光板放置于立板的表面,通过控制开关使得两侧的活动板同时向内移动,使得滚轮对导光板进行夹持,导光板沿着立板向前移动时,凸耳部位的滚轮受到凸耳的挤压向两侧移动,从而使得整个夹持装置能够适应不同规格的导光板。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种新型定位夹具,包括输送台,所述输送台的表面中心处对称设置有立板,所述立板的内侧转动连接有输送辊,所述输送台的底部固定连接有底板,所述输送台的两侧且底板的表面滑动连接有活动板,所述活动板的表面固定连接有箱体,所述箱体的顶部设置有滚轮;
所述箱体包括机壳,所述机壳的顶部固定连接有固定顶板,所述机壳的内腔设置有移动滑块,所述移动滑块的一侧设置有限位弹簧,且移动滑块通过限位弹簧与机壳相连接;
所述移动滑块的顶部固定连接有固定轴,所述滚轮套接于固定轴的顶端表面,且滚轮与固定轴转动连接。
进一步地,所述输送辊的顶端与立板的顶面处于同一水平面内,所述滚轮位于立板的顶部。
进一步地,所述固定顶板的表面开设有与固定轴相配合的活动槽,且固定轴的顶端通过活动槽伸出固定顶板。
进一步地,所述移动滑块的两侧壁紧贴于机壳的内侧壁,且移动滑块与机壳滑动连接。
进一步地,所述滚轮的底部固定连接有托板,所述托板的直径大于滚轮的直径,且托板与立板平齐。
本发明的有益效果:
本发明通过在滚轮的底部设置有箱体,箱体内设置有移动滑块与限位弹簧,滚轮通过移动滑块可以在箱体内进行滑动,当面对有凸耳的导光板时,将导光板放置于立板的表面,通过控制开关使得两侧的活动板同时向内移动,使得滚轮对导光板进行夹持,导光板沿着立板向前移动时,凸耳部位的滚轮受到凸耳的挤压向两侧移动,从而使得整个夹持装置能够适应不同规格的导光板,始终保持导光板在移动过程中保持稳定,不易产生晃动。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图;
图2是本发明箱体和滚轮连接示意图;
图3是本发明箱体内部结构示意图。
图中:1、输送台;2、立板;3、输送辊;4、底板;5、活动板;6、箱体;61、机壳;62、固定顶板;63、活动槽;7、滚轮;8、移动滑块;9、限位弹簧;10、固定轴;11、托板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
一种新型定位夹具,如图1所示,包括输送台1,输送台1的表面中心处对称设置有立板2,立板2的内侧转动连接有输送辊3,输送台1的底部固定连接有底板4,输送台1的两侧且底板4的表面滑动连接有活动板5,活动板5的表面固定连接有箱体6,箱体6的顶部设置有滚轮7,将导光板放置于立板2上,通过控制开关控制两侧活动板5向内侧移动,使得滚轮7将导光板夹持住。
如图2和3所示,箱体6包括机壳61,机壳61的顶部固定连接有固定顶板62,机壳61的内腔设置有移动滑块8,移动滑块8的一侧设置有限位弹簧9,且移动滑块8通过限位弹簧9与机壳61相连接,当带有凸耳的导光板沿着立板2向前移动时,当凸耳触碰到滚轮7时,相应的滚轮7受到凸耳的挤压向两侧移动,滚轮7带动移动滑块8对限位弹簧9进行压缩,使得整个导光板能够在被滚轮7夹持的情况下向前移动。
移动滑块8的顶部固定连接有固定轴10,固定顶板62的表面开设有与固定轴10相配合的活动槽63,且固定轴10的顶端通过活动槽63伸出固定顶板62,滚轮7套接于固定轴10的顶端表面,且滚轮7与固定轴10转动连接,滚轮7将导光板夹持住以后,在导光板向着导光板热压设备的方向移动时,滚轮7能够随着导光板的前进发生转动,从而可以减小滚轮7与导光板之间的摩擦。
移动滑块8的两侧壁紧贴于机壳61的内侧壁,且移动滑块8与机壳61滑动连接,导光板沿着立板2向前移动时,控制开关可以控制输送辊3进行转动,从而使得输送辊3带动导光板沿着立板2的表面进入到导光板热压设备内。
如图1和3所示,输送辊3的顶端与立板2的顶面处于同一水平面内,滚轮7位于立板2的顶部,滚轮7的底部固定连接有托板11,托板11的直径大于滚轮7的直径,且托板11与立板2平齐,当滚轮7将导光板夹持住后,导光板的两端位于托板11上,托板11能够对导光板起到支撑的作用,使得导光板在移动过程中更加稳定。
在使用时,将导光板放置于立板的表面,通过控制开关控制两侧的活动板5同时向内侧移动,使得滚轮7将导光板夹持固定,然后启动输送辊3,输送辊3带动导光板向着导光板热压设备内移动,若是导光板的两侧壁带有凸耳,在导光板移动过程中,当凸耳触碰到滚轮7时,与凸耳对应的滚轮7便会在凸耳的挤压下,向着两侧移动,滚轮7通过固定轴10带动移动滑块8在箱体6内对限位弹簧9进行压缩,当凸耳向前移动后,原本的滚轮7又会在限位弹簧9的弹力作用下,重新向内侧移动,从而可以对导光板进行夹持固定,维持了导光板在整个移动过程中始终保持稳定,不易产生晃动,造成残次品。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (5)
1.一种新型定位夹具,包括输送台(1),其特征在于,所述输送台(1)的表面中心处对称设置有立板(2),所述立板(2)的内侧转动连接有输送辊(3),所述输送台(1)的底部固定连接有底板(4),所述输送台(1)的两侧且底板(4)的表面滑动连接有活动板(5),所述活动板(5)的表面固定连接有箱体(6),所述箱体(6)的顶部设置有滚轮(7);
所述箱体(6)包括机壳(61),所述机壳(61)的顶部固定连接有固定顶板(62),所述机壳(61)的内腔设置有移动滑块(8),所述移动滑块(8)的一侧设置有限位弹簧(9),且移动滑块(8)通过限位弹簧(9)与机壳(61)相连接;
所述移动滑块(8)的顶部固定连接有固定轴(10),所述滚轮(7)套接于固定轴(10)的顶端表面,且滚轮(7)与固定轴(10)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型定位夹具,其特征在于,所述输送辊(3)的顶端与立板(2)的顶面处于同一水平面内,所述滚轮(7)位于立板(2)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种新型定位夹具,其特征在于,所述固定顶板(62)的表面开设有与固定轴(10)相配合的活动槽(63),且固定轴(10)的顶端通过活动槽(63)伸出固定顶板(62)。
4.根据权利要求1所述的一种新型定位夹具,其特征在于,所述移动滑块(8)的两侧壁紧贴于机壳(61)的内侧壁,且移动滑块(8)与机壳(61)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型定位夹具,其特征在于,所述滚轮(7)的底部固定连接有托板(11),所述托板(11)的直径大于滚轮(7)的直径,且托板(11)与立板(2)平齐。
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