CN217290896U - 一种铝合金激光焊接用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金激光焊接用固定装置，属于铝合金加工设备技术领域，该铝合金激光焊接用固定装置，包括矩形框架，所述矩形框架内壁的相对面上均固定安装有U形架，任一所述U形架下表面与矩形框架之间共同固定安装有一对L形支撑板，一对所述L形支撑板上设置有的垂直段延伸出U形架，且一对所述L形支撑板上设置有的垂直段之间固定安装有安装座，所述安装座内螺纹连接有第一锁紧螺杆；将待焊接的铝合金放置在U形架与第一锁紧螺杆之间形成夹持腔内，旋转第一锁紧螺杆使铝合金夹紧在U形架与第一锁紧螺杆之间，被夹紧的铝合金与相邻夹紧的铝合金之间可形成直角，便于对铝合金与铝合金之间的直角焊接，节省人力，提高精确度。

Description

一种铝合金激光焊接用固定装置

技术领域

本实用新型属于铝合金加工设备技术领域，特别涉及一种铝合金激光焊接用固定装置。

背景技术

随着经济与科技的快速的发展，人们的生活水平也在不断的提高，在人们的生活中经常会用到一些铝合金的物品，在铝合金物品制作时会用到焊接工艺，大多数会用到激光焊接的方法对铝合金进行焊接，在对铝合金进行焊接的时候需要对铝合金进行固定，因此在铝合金物品制作厂中用于焊接时的固定装置是常见的设备。

现有公开号CN211588970U公开了一种铝合金激光焊接用铝合金固定装置，包括焊接台、支撑柱和立管，焊接台底部的两侧均固定连接有支撑柱，焊接台顶部的两侧均焊接有立管，立管的侧面开设有滑动槽，立管的侧面穿插有内圆管，内圆管与滑动槽的内壁滑动连接，两个内圆管相对面的一侧转动连接有短转轴，短转轴的另一端固定连接有抵板，两个抵板之间的侧面均焊接有下夹板，两个抵板之间的侧面均活动连接有上夹板，下夹板位于上夹板的下方。从而达到了对夹具高度调节的效果，可根据实际使用者身高，来调节适合自己的高度，来满足使用者长时间使用，并且不会感觉到不适，有利于提高使用者工作积极性，从而有效的提高了工作效率。

但上述装置在使用时不能够保证铝合金与铝合金焊接时的垂直度，无法满足实际工作中的需求。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种铝合金激光焊接用固定装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金激光焊接用固定装置，包括矩形框架，所述矩形框架内壁的相对面上均固定安装有U形架，任一所述U形架下表面与矩形框架之间共同固定安装有一对L形支撑板，一对所述L形支撑板上设置有的垂直段延伸出U形架，且一对所述L形支撑板上设置有的垂直段之间固定安装有安装座，所述安装座内螺纹连接有第一锁紧螺杆；

其中，所述矩形框架上相对安装有固定夹块，所述固定夹块上垂直安装有空心柱，所述空心柱的相对面上开设有轨迹槽，所述空心柱内转动连接有丝杆，所述丝杆的上端贯穿出空心柱并安装有旋钮，所述丝杆上螺纹连接有移动夹块。

将待焊接的铝合金放置在U形架与第一锁紧螺杆之间形成夹持腔内，旋转第一锁紧螺杆使铝合金夹紧在U形架与第一锁紧螺杆之间，被夹紧的铝合金与相邻夹紧的铝合金之间可形成直角，便于对铝合金与铝合金之间的直角焊接，节省人力，提高精确度。

作为本实用新型一种优选的，所述U形架与第一锁紧螺杆之间形成夹持腔，且U形架与第一锁紧螺杆的相对面上均设置有第一橡胶垫。

作为本实用新型一种优选的，所述固定夹块与移动夹块的相对面上均设置有第二橡胶垫。

作为本实用新型一种优选的，所述移动夹块包括与固定夹块相对设置的夹板以及螺纹连接在丝杆上的螺母座，所述螺母座与夹板之间连接有衔接梁，所述衔接梁滑动连接在轨迹槽内。

作为本实用新型一种优选的，相对所述U形架与矩形框架之间固定安装有滑轨，所述滑轨的一侧开设有滑槽，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块与固定夹块安装在一起，所述滑块的一侧安装有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓的端部贯穿出滑槽并螺纹安装有螺母帽。

作为本实用新型一种优选的，所述第二锁紧螺栓上安装有垫片，所述垫片位于螺母帽与滑轨之间。

作为本实用新型一种优选的，所述矩形框架的两侧设置有支撑架，所述支撑架上安装有转轴座，所述转轴座内转动连接有转动轴，所述转动轴贯穿矩形框架与U形架固定安装在一起，一侧所述支撑架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与相邻的转动轴连接在一起。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、将待焊接的铝合金放置在U形架与第一锁紧螺杆之间形成夹持腔内，旋转第一锁紧螺杆使铝合金夹紧在U形架与第一锁紧螺杆之间，被夹紧的铝合金与相邻夹紧的铝合金之间可形成直角，便于对铝合金与铝合金之间的直角焊接，节省人力，提高精确度。

第二、通过在滑轨内移动滑块，滑块带动固定夹块移动，相对设置的固定夹块配合使用有利于适应各种大小的铝合金的固定。

第三、电机通过联轴器带动一侧的转动轴转动，通过转动轴的转动使矩形框架进行翻转，便于对铝合金的背面进行焊接，提高装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3是本实用新型的图1中B处结构放大示意图；

图4是本实用新型的空心柱内部结构示意图。

附图标记：1、矩形框架；2、U形架；3、L形支撑板；4、安装座；5、第一锁紧螺杆；6、固定夹块；7、空心柱；701、轨迹槽；8、丝杆；9、旋钮；10、移动夹块；1001、夹板；1002、螺母座；1003、衔接梁；11、第一橡胶垫；12、第二橡胶垫；13、转轴座；14、转动轴；15、电机；16、支撑架；17、滑轨；1701、滑槽；18、滑块；19、第二锁紧螺栓；20、螺母帽；21、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-3，一种铝合金激光焊接用固定装置，包括矩形框架1，矩形框架1内壁的相对面上均固定安装有U形架2，任一U形架2下表面与矩形框架1之间共同固定安装有一对L形支撑板3，一对L形支撑板3上设置有的垂直段延伸出U形架2，且一对L形支撑板3上设置有的垂直段之间固定安装有安装座4，安装座4内螺纹连接有第一锁紧螺杆5，U形架2与第一锁紧螺杆5之间形成夹持腔，且U形架2与第一锁紧螺杆5的相对面上均设置有第一橡胶垫11。

在焊接时，将待焊接的铝合金放置在U形架2与第一锁紧螺杆5之间形成夹持腔内，旋转第一锁紧螺杆5使铝合金夹紧在U形架2与第一锁紧螺杆5之间，被夹紧的铝合金与相邻夹紧的铝合金之间可形成90直角，便于对铝合金与铝合金之间的直角焊接。

其中，矩形框架1上相对安装有固定夹块6，固定夹块6上垂直安装有空心柱7，空心柱7的相对面上开设有轨迹槽701，空心柱7内转动连接有丝杆8，丝杆8的上端贯穿出空心柱7并安装有旋钮9，在旋钮9上设置有防滑纹，减少工人手滑的问题出现，丝杆8上螺纹连接有移动夹块10。

其中，移动夹块10包括与固定夹块6相对设置的夹板1001以及螺纹连接在丝杆8上的螺母座1002，螺母座1002与夹板1001之间连接有衔接梁1003，衔接梁1003滑动连接在轨迹槽701内，在衔接梁1003与螺母座1002之间可安装加强筋，用于提高夹板1001的夹持承受能力。

通过旋转旋钮9带动丝杆8转动，由于衔接梁1003与螺母座1002固定连接，衔接梁1003通过轨迹槽701限制了螺母座1002旋转度，从而使螺母座1002带动移动夹块10在丝杆8上移动，从而可夹紧需要共线焊接的铝合金。

具体的，请参阅图1和图4，为了减少对铝合金的磨损，固定夹块6与移动夹块10的相对面上均设置有第二橡胶垫12。

具体的，请参阅图3和图4，相对U形架2与矩形框架1之间固定安装有滑轨17，滑轨17的一侧开设有滑槽1701，滑轨17内滑动连接有滑块18，滑块18与固定夹块6安装在一起，滑块18的一侧安装有第二锁紧螺栓19，第二锁紧螺栓19的端部贯穿出滑槽1701并螺纹安装有螺母帽20，通过在滑轨17内移动滑块18，滑块18带动固定夹块6移动，相对设置的固定夹块6配合使用有利于适应各种大小的铝合金的固定，通过转动螺母帽20使滑块18固定在滑轨17内，减少随意移动的问题出现。

具体的，请参阅图3，第二锁紧螺栓19上安装有垫片21，垫片21位于螺母帽20与滑轨17之间，通过设置的垫片21增加了螺母帽20与滑轨17之间的摩擦，提高了滑块18的稳定性。

具体的，请参阅图1，矩形框架1的两侧设置有支撑架16，支撑架16上安装有转轴座13，转轴座13内转动连接有转动轴14，转动轴14贯穿矩形框架1与U形架2固定安装在一起，一侧支撑架16上安装有电机15，电机15的输出轴通过联轴器与相邻的转动轴14连接在一起，电机15通过联轴器带动一侧的转动轴14转动，转动轴14与滑轨17为垂直状态，通过转动轴14的转动使矩形框架1进行翻转，便于对铝合金的背面进行焊接，提高装置的实用性。

使用原理及优点：在焊接时，将待焊接的铝合金放置在U形架2与第一锁紧螺杆5之间形成夹持腔内，旋转第一锁紧螺杆5使铝合金夹紧在U形架2与第一锁紧螺杆5之间，被夹紧的铝合金与相邻夹紧的铝合金之间可形成90直角，便于对铝合金与铝合金之间的直角焊接，通过在滑轨17内移动滑块18，滑块18带动固定夹块6移动，相对设置的固定夹块6配合使用有利于适应各种大小的铝合金的固定，通过旋转旋钮9带动丝杆8转动，由于衔接梁1003与螺母座1002固定连接，衔接梁1003通过轨迹槽701限制了螺母座1002旋转度，从而使螺母座1002带动移动夹块10在丝杆8上移动，从而可夹紧需要共线焊接的铝合金，电机15通过联轴器带动一侧的转动轴14转动，通过转动轴14的转动使矩形框架1进行翻转，便于对铝合金的背面进行焊接，提高装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金激光焊接用固定装置，包括矩形框架(1)，其特征在于：所述矩形框架(1)内壁的相对面上均固定安装有U形架(2)，任一所述U形架(2)下表面与矩形框架(1)之间共同固定安装有一对L形支撑板(3)，一对所述L形支撑板(3)上设置有的垂直段延伸出U形架(2)，且一对所述L形支撑板(3)上设置有的垂直段之间固定安装有安装座(4)，所述安装座(4)内螺纹连接有第一锁紧螺杆(5)；

其中，所述矩形框架(1)上相对安装有固定夹块(6)，所述固定夹块(6)上垂直安装有空心柱(7)，所述空心柱(7)的相对面上开设有轨迹槽(701)，所述空心柱(7)内转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的上端贯穿出空心柱(7)并安装有旋钮(9)，所述丝杆(8)上螺纹连接有移动夹块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金激光焊接用固定装置，其特征在于：所述U形架(2)与第一锁紧螺杆(5)之间形成夹持腔，且U形架(2)与第一锁紧螺杆(5)的相对面上均设置有第一橡胶垫(11)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金激光焊接用固定装置，其特征在于：所述固定夹块(6)与移动夹块(10)的相对面上均设置有第二橡胶垫(12)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金激光焊接用固定装置，其特征在于：所述移动夹块(10)包括与固定夹块(6)相对设置的夹板(1001)以及螺纹连接在丝杆(8)上的螺母座(1002)，所述螺母座(1002)与夹板(1001)之间连接有衔接梁(1003)，所述衔接梁(1003)滑动连接在轨迹槽(701)内。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金激光焊接用固定装置，其特征在于：相对所述U形架(2)与矩形框架(1)之间固定安装有滑轨(17)，所述滑轨(17)的一侧开设有滑槽(1701)，所述滑轨(17)内滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)与固定夹块(6)安装在一起，所述滑块(18)的一侧安装有第二锁紧螺栓(19)，所述第二锁紧螺栓(19)的端部贯穿出滑槽(1701)并螺纹安装有螺母帽(20)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金激光焊接用固定装置，其特征在于：所述第二锁紧螺栓(19)上安装有垫片(21)，所述垫片(21)位于螺母帽(20)与滑轨(17)之间。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金激光焊接用固定装置，其特征在于：所述矩形框架(1)的两侧设置有支撑架(16)，所述支撑架(16)上安装有转轴座(13)，所述转轴座(13)内转动连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)贯穿矩形框架(1)与U形架(2)固定安装在一起，一侧所述支撑架(16)上安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴通过联轴器与相邻的转动轴(14)连接在一起。

Images