CN217290883U - 一种激光切膜机内置烟雾净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切膜机内置烟雾净化系统，包括机壳壳体和设置在机壳壳体内部的烟雾净化装置，所述机壳壳体内部设置有激光切割头和切割平台并且激光切割头位于切割平台上方；所述烟雾净化装置安装在机壳壳体底部，所述烟雾净化装置包括过滤组件和吸烟组件，所述吸烟组件位于过滤组件下方并且与外界联通。本实用新型采用吸力风扇，将烟雾吸入到保护壳并经由过滤棉、超滤过滤膜和活性炭，层层过滤烟雾中的有害物质和灰尘颗粒等，达到除烟除味的效果；采用带有矩形孔的保护壳，经净化后的烟雾从矩形孔排出，既能保证机壳壳体内空气净化，又对环境无污染；本实用新型结构简单、实用性强、易于使用和推广。

Description

一种激光切膜机内置烟雾净化系统

技术领域

本实用新型涉及激光雕刻机领域，具体是一种激光切膜机内置烟雾净化系统。

背景技术

激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力。激光切膜机在切割膜过程中会产生有害烟雾，需要用到烟雾净化装置净化烟雾减少对环境的污染。现有的烟雾净化装置是独立单独的设备，体型大，需要外接烟管，结构复杂并且净化效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切膜机内置烟雾净化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光切膜机内置烟雾净化系统，包括机壳壳体和设置在机壳壳体内部的烟雾净化装置，所述机壳壳体内部设置有激光切割头和切割平台并且激光切割头位于切割平台上方；所述烟雾净化装置安装在机壳壳体底部，所述烟雾净化装置包括过滤组件和吸烟组件，所述吸烟组件位于过滤组件下方并且与外界联通。

作为本实用新型进一步的方案：所述机壳壳体顶部还设置有机壳盖板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸烟组件包括吸力风扇和保护壳，所述保护壳设置在所述切割平台正下方并且保护壳内部转动连接有吸力风扇，所述吸力风扇上方还设置有过滤组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤组件包括过滤棉、超滤过滤膜和活性炭过滤层，所述活性炭过滤层设置在所述切割平台下方，所述超滤过滤膜设置在活性炭过滤层下方，所述过滤棉设置在所述吸力风扇上方并且位于超滤过滤膜下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保护壳底部还开设有若干组矩形孔，所述矩形孔位于所述吸力风扇下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用吸力风扇，将烟雾吸入到保护壳并经由过滤组件过滤，使激光切膜机内部的空气得到净化；采用过滤棉、超滤过滤膜和活性炭过滤层，层层过滤烟雾中的有害物质和灰尘颗粒等，达到除烟除味的效果；采用带有矩形孔的保护壳，经净化后的烟雾从矩形孔排出，既能保证机壳壳体内空气净化，又对环境无污染；本实用新型结构简单、实用性强、易于使用和推广。

附图说明

图1为激光切膜机内置烟雾净化系统的结构示意图。

图2为激光切膜机内置烟雾净化系统中烟雾净化装置的结构示意图。

图3为图2的前视结构示意图。

附图标记说明：

1-机壳盖板；2-机壳壳体；3-激光切割头；4-切割平台；5-吸力风扇；6-保护壳；7-过滤棉；8-超滤过滤膜；9-活性炭过滤层；10-矩形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后......，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种激光切膜机内置烟雾净化系统，包括机壳壳体2和设置在机壳壳体2内部的烟雾净化装置，所述机壳壳体2内部设置有激光切割头3和切割平台4并且激光切割头3位于切割平台4上方，所述激光切割头3用于切割放置在切割平台4上的膜；所述烟雾净化装置安装在机壳壳体2底部，用于吸收和净化激光切割头3工作时产生的烟雾，所述烟雾净化装置包括过滤组件和吸烟组件，所述吸烟组件位于过滤组件下方并且与外界联通，将净化后的烟雾排出机壳壳体2。

所述机壳壳体2顶部还设置有机壳盖板1，防止灰尘进入机壳壳体2内部，影响激光切割头3的工作性能和污染放置在切割平台4上的膜。

所述吸烟组件包括吸力风扇5和保护壳6，所述保护壳6设置在切割平台4正下方并且保护壳6内部转动连接有吸力风扇5，所述吸力风扇5产生吸力将激光切割头3切割时产生的烟雾从保护壳6顶部吸入，所述吸力风扇5上方还设置有过滤组件，用于净化吸力风扇5吸入到保护壳6内的烟雾。

所述过滤组件包括过滤棉7、超滤过滤膜8和活性炭过滤层9，所述活性炭过滤层9设置在切割平台4下方，用于吸收烟雾中的有害物质和异味，所述超滤过滤膜8设置在活性炭过滤层9下方，用于进一步过滤烟雾，所述过滤棉7设置在吸力风扇5上方并且位于超滤过滤膜8下方，用于过滤烟雾中的颗粒物和灰尘，最终被吸力风扇5从保护壳6下方排出，不但净化机壳壳体2内部的空气，还降低了烟雾对环境的污染。

实施例2

请参阅图2，本实用新型实施例中，一种激光切膜机内置烟雾净化系统，在实施例1的基础上，所述保护壳6底部还开设有若干组矩形孔10，所述矩形孔10位于吸力风扇5下方，便于吸力风扇5将净化后的烟雾从矩形孔10排出，保证机器的正常工作。

本实用新型的工作原理是：

工作时，将需要切割的膜从机壳壳体2顶部放置在切割平台4上，关闭机壳盖板1，启动激光切割头3进行切割；启动吸力风扇5，所述吸力风扇5产生吸力，将激光切割头3切割膜产生的大量有害烟雾从保护壳6顶部吸入，并经过活性炭过滤层9收烟雾中的有害物质和异味，再经过超滤过滤膜8进一步吸附和过滤，最后经过过滤棉7过滤烟雾中的颗粒物和灰尘，从而达到除烟除味的效果；烟雾经过层层过滤，最后从保护壳6底部的矩形孔10排出机壳壳体2，机壳壳体2内部的空气得到净化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种激光切膜机内置烟雾净化系统，包括机壳壳体（2）和设置在机壳壳体（2）内部的烟雾净化装置，其特征在于，所述机壳壳体（2）内部设置有激光切割头（3）和切割平台（4）并且激光切割头（3）位于切割平台（4）上方；所述烟雾净化装置安装在机壳壳体（2）底部，所述烟雾净化装置包括过滤组件和吸烟组件，所述吸烟组件位于过滤组件下方并且与外界联通。

2.根据权利要求1所述的激光切膜机内置烟雾净化系统，其特征在于，所述机壳壳体（2）顶部还设置有机壳盖板（1）。

3.根据权利要求1所述的激光切膜机内置烟雾净化系统，其特征在于，所述吸烟组件包括吸力风扇（5）和保护壳（6），所述保护壳（6）设置在所述切割平台（4）正下方并且保护壳（6）内部转动连接有吸力风扇（5），所述吸力风扇（5）上方还设置有过滤组件。

4.根据权利要求3所述的激光切膜机内置烟雾净化系统，其特征在于，所述过滤组件包括过滤棉（7）、超滤过滤膜（8）和活性炭过滤层（9），所述活性炭过滤层（9）设置在所述切割平台（4）下方，所述超滤过滤膜（8）设置在活性炭过滤层（9）下方，所述过滤棉（7）设置在所述吸力风扇（5）上方并且位于超滤过滤膜（8）下方。

5.根据权利要求3所述的激光切膜机内置烟雾净化系统，其特征在于，所述保护壳（6）底部还开设有若干组矩形孔（10），所述矩形孔（10）位于所述吸力风扇（5）下方。

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