CN219423964U - 空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种空气净化装置，该空气净化装置的外壳设有用于对胶合板生产车间内的粉尘进行净化的净化腔室，外壳还设有连通净化腔室的进风口和出风口，外部空气在风机的驱动下，由与进风口相连通的导风罩进入净化腔室内，净化组件的除尘滤网对空气中的粉尘进行过滤净化，粉尘吸附于除尘滤网的表面，当除尘滤网表面的粉尘积累至一定数量时，清洁液于净水管内输送至出水孔，并由出水孔流动至与其相贴合的除尘滤网的表面，使其表面的粉尘沉降至位于除尘滤网下方的沉降槽内，用户将沉降槽拆出，便可对其中沉降物进行清洁。本实用新型的空气净化装置在实现对胶合板生产车间的粉尘进行净化的同时，可较大程度地方便用户对除尘滤网进行清洁维护。

Description

空气净化装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化设备技术领域，特别涉及一种空气净化装置。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对于生活品质的需求也在不断提升。家具作为日常生活中必不可少的一部分，需求数量和品质也在不断提升。胶合板作为家具常用材料之一，在现代社会中被广泛运用。目前，制造胶合板的加工车间越来越趋于自动化，机器设备在运转过程中会产生大量的粉尘，过多的粉尘对工作人员的身体危害较大，因而空气净化器在生产车间中得以大量应用。

相关技术中，粉尘的处理方法主要是通过滤网吸附的方式实现，当滤网吸附一定数量的粉尘后就需要将其取出重新更换新滤网，成本较高，而且更换较为不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种空气净化装置，对胶合板生产车间的粉尘进行净化的同时，方便用户对滤网进行清洁维护。

为实现上述目的，本实用新型提出的空气净化装置，包括：

外壳，所述外壳设有净化腔室和连通所述净化腔室的进风口和出风口；

导风罩，所述导风罩与所述进风口相连通；以及

净化组件，包括除尘滤网、风机、净水管以及沉降槽，所述除尘滤网和所述风机沿进风方向依次间隔设于所述净化腔室内，所述净水管设于所述除尘滤网的顶部，并开设有多个贴合于所述除尘滤网表面的出水孔，所述沉降槽可拆卸连接于所述除尘滤网的底部，在竖直方向上，所述除尘滤网的投影位于所述沉降槽内。

在一可选地实施例中，所述除尘滤网的表面凹设形成有多个与过滤孔相连通的滤槽，所述滤槽沿所述除尘滤网的高度方向延伸设置，并与多个所述出水孔相连通。

在一可选地实施例中，所述净化腔室的腔壁面设有卡槽，所述净水管设于所述卡槽内，所述除尘滤网的顶部卡接于所述卡槽内，并抵接于所述净水管表面。

在一可选地实施例中，所述除尘滤网包括网体和弹性卡接于所述网体顶部的弹性密封垫，所述网体设有所述过滤孔和滤槽，所述弹性密封垫弹性嵌设于所述卡槽内，并开设有限位槽和连通所述限位槽的多个过水孔，所述净水管弹性卡接于所述限位槽内，一所述过水孔连通一所述出水孔和一所述滤槽。

在一可选地实施例中，所述净化组件还包括设于所述净化腔室的净水泵和水箱，所述净水泵连接所述水箱和所述净水管。

在一可选地实施例中，所述净化组件还包括至少一活性碳滤网，所述活性碳滤网设于所述风机和所述除尘滤网之间。

在一可选地实施例中，所述外壳包括壳体和分隔板，所述壳体设有所述净化腔室、所述进风口、所述出风口，所述分隔板设于所述净化腔室内，并将所述净化腔室分隔形成上腔室和下腔室；

所述除尘滤网、所述风机设于所述上腔室，所述沉降槽设于所述下腔室，所述分隔板开设有连通所述上腔室和所述下腔室的避让孔，所述沉降槽的槽口与所述避让孔相连通。

在一可选地实施例中，所述壳体的侧面开设有连通所述下腔室的插接口，所述沉降槽由所述插接口插入所述下腔室内。

在一可选地实施例中，所述风机为离心风机，所述出风口开设于所述外壳的顶部，并与所述离心风机的吹风口相连通。

在一可选地实施例中，所述净化组件还包括导风板，所述导风板设于所述净化腔室内，用以将空气导向所述离心风机的入风口一侧。

本实用新型技术方案的空气净化装置通过采用外壳，外壳设有用于对胶合板生产车间内的粉尘进行过滤净化的净化腔室，外壳还设有连通净化腔室的进风口和出风口，外部空气在风机的驱动下，由与进风口相连通的导风罩进入净化腔室内，净化组件的除尘滤网对空气中的粉尘进行过滤净化，粉尘吸附于除尘滤网的表面，当除尘滤网表面的粉尘积累至一定数量时，清洁液于净水管内输送至出水孔，并由出水孔流动至与其相贴合的除尘滤网的表面，使其表面的粉尘沉降至位于除尘滤网下方的沉降槽内，用户将沉降槽拆出，便可对其中沉降物进行清洁。本实用新型中，通过设置除尘滤网可对空气进行降尘净化，通过净水管上设置的出水孔，对除尘滤网上的粉尘沉降至沉降槽内，对其进行清洁，如此在实现对胶合板生产车间的粉尘进行净化的同时，可较大程度地方便用户对除尘滤网进行清洁维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空气净化装置一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的空气净化装置的结构分解图；

图3为图1所示的空气净化装置的俯视图；

图4为图4所示的空气净化装置沿A-A向的剖视图；

图5为图4中A处的细节放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图5本实用新型提出一种空气净化装置100。

在本实用新型实施例中，该空气净化装置100包括外壳10，外壳10设有净化腔室10a和连通净化腔室10a的进风口10b和出风口10c；导风罩20，导风罩20与进风口10b相连通；净化组件，包括除尘滤网31、风机32、净水管33以及沉降槽34，除尘滤网31和风机32沿进风方向依次间隔设于净化腔室10a内，净水管33设于除尘滤网31的顶部，并开设有多个贴合于除尘滤网31表面的出水孔33a，沉降槽34可拆卸连接于除尘滤网31的底部，在竖直方向上，除尘滤网31的投影位于沉降槽34内。

具体而言，外壳10包括壳体11和分隔板12，其中壳体11由金属钣金拼合而成，形成的空腔为净化腔室10a，分隔板12固定连接于净化腔室10a的下部，将净化腔室10a分隔形成上腔室11a和下腔室11b，上腔室11a具体用以安装除尘滤网31、风机32，下腔室11b用以安装沉降槽34，分隔板12开设有连通上腔室11a和下腔室11b的避让孔12a，沉降槽34的槽口与避让孔12a相连通。净水管33由上腔室11a延伸至下腔室11b内，与设置于下腔室11b内的泵机相连接，泵机通过管路连接于水箱，水箱内用以盛装清洁液，该清洁液可以是清水，或是混合有净化剂的混合液。

除尘滤网31的表面开设有多个贯穿其相对两个表面的过滤孔31a，过滤孔31a孔径根据实际的需要进行设置，过滤孔31a呈阵列式排布。本申请中风机32优选为离心风机，工作过程中能够产生较大负压，进而提高空气净化装置100的过滤效率，当然风机32也可以采用贯流风机32或是轴流风机32。

如图5所示。本实用新型中，外部空气在风机32的驱动下，由与进风口10b相连通的导风罩20进入净化腔室10a内，净化组件的除尘滤网31对空气中的粉尘进行过滤净化，粉尘吸附于除尘滤网31的表面，当除尘滤网31表面的粉尘积累至一定数量时，清洁液于净水管33内输送至出水孔33a，并由出水孔33a流动至与其相贴合的除尘滤网31的表面，使其表面的粉尘沉降至位于除尘滤网31下方的沉降槽34内，用户将沉降槽34拆出，便可对其中沉降物进行清洁。本实用新型中，通过设置除尘滤网31可对空气进行降尘净化，通过净水管33上设置的出水孔33a，对除尘滤网31上的粉尘沉降至沉降槽34内，对其进行清洁，如此在实现对胶合板生产车间的粉尘进行净化的同时，可较大程度地方便用户对除尘滤网31进行清洁维护。

请再次参见图5，在本申请的一实施例中，除尘滤网31的表面凹设形成有多个与过滤孔31a相连通的滤槽31b，具体而言，由于过滤孔31a为阵列式的布设，因此滤槽31b的数量也为多个，即一个滤槽31b与多个过滤孔31a相连通，滤槽31b沿除尘滤网31的高度方向延伸设置。可以理解的是，在实际使用中，多数粉尘是集聚于过滤孔31a的周边位置的，滤槽31b同时与净水管33的出水口相连通，如此滤槽31b可以对出水管流出的清洁液进行引导，引导其清洁过滤孔31a周边的粉尘，并沿其流动的方向沉降至其下方的沉降槽34内，使得空气净化装置100的净化除尘效果更好。

请参见图2和图4，所述净化腔室10a的腔壁面设有卡槽10d，所述净水管33设于所述卡槽10d内，所述除尘滤网31的顶部卡接于所述卡槽10d内，并抵接于所述净水管33表面。

具体而言，在本实用新型的一实施例中，除尘滤网31包括网体311和弹性卡接于网体311顶部的弹性密封垫312，该弹性密封垫312由硅橡胶材料制成，弹性密封垫312可弹性嵌设于卡槽10d内，其上表面设置有大小与净水管33相适应的限位槽312a，当弹性密封垫312卡接于卡槽10d内后，净水管33弹性卡接于限位槽312a内，即净水管33被限位于弹性密封垫312和上腔室11a的腔壁面，弹性密封垫312对应于净水管33上出水孔33a的位置开设有数量相当的过水孔312b，清洁液由出水孔33a、过水孔312b流至网体311的滤槽31b。本申请中，通过设置弹性密封垫312，不仅可使得除尘滤网31和净水管33的安装较为方便，而且密封性能较好。

在本实用新型的一实施例中，净化组件还包括设于所述净化腔室的净水泵(图未示)和水箱(图未示)，所述净水泵连接所述水箱和所述净水管33。本申请通过设置净水泵和水箱可实现在移动中或是任一环境情况下对除尘滤网31进行清洁，如此空气净化装置100的使用效果较好。

进一步地，净化组件还包括至少一活性碳滤网35，该活性碳滤网35设置于风机32和除尘滤网31之间，活性碳滤网35用于吸收空气中胶水或者其它工艺处理时所产生的异味，如此空气净化装置100的净化效果更好。可以理解的是，活性碳滤网35的数量可以根据实际需要进行设置，在此不作具体限制。

在一实施例中，壳体11的侧面开设有连通下腔室11b的插接口(图未示)，沉降槽34由插接口插入下腔室11b内。可以理解的是，沉降槽34与插接口应为紧配合，如此用户可以较为轻松地拆装沉降槽34，对沉降槽34内的沉降物进行清洁。

在本实用新型的一实施例中，净化组件还包括导风板36，该导风板36设于上腔室11a内，并位于离心风机和活性碳滤网35之间，该导风板36用于将空气导向离心风机的入风口一侧，以加速空气流动的速度，从而提高空气净化装置100的净化效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空气净化装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳设有净化腔室和连通所述净化腔室的进风口和出风口；

导风罩，所述导风罩与所述进风口相连通；以及

净化组件，包括除尘滤网、风机、净水管以及沉降槽，所述除尘滤网和所述风机沿进风方向依次间隔设于所述净化腔室内，所述净水管设于所述除尘滤网的顶部，并开设有多个贴合于所述除尘滤网表面的出水孔，所述沉降槽可拆卸连接于所述除尘滤网的底部，在竖直方向上，所述除尘滤网的投影位于所述沉降槽内。

2.如权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述除尘滤网的表面凹设形成有多个与过滤孔相连通的滤槽，所述滤槽沿所述除尘滤网的高度方向延伸设置，并与多个所述出水孔相连通。

3.如权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述净化腔室的腔壁面设有卡槽，所述净水管设于所述卡槽内，所述除尘滤网的顶部卡接于所述卡槽内，并抵接于所述净水管表面。

4.如权利要求3所述的空气净化装置，其特征在于，所述除尘滤网包括网体和弹性卡接于所述网体顶部的弹性密封垫，所述网体设有过滤孔和滤槽，所述弹性密封垫弹性嵌设于所述卡槽内，并开设有限位槽和连通所述限位槽的多个过水孔，所述净水管弹性卡接于所述限位槽内，一所述过水孔连通一所述出水孔和一所述滤槽。

5.如权利要求3所述的空气净化装置，其特征在于，所述净化组件还包括设于所述净化腔室的净水泵和水箱，所述净水泵连接所述水箱和所述净水管。

6.如权利要求3所述的空气净化装置，其特征在于，所述净化组件还包括至少一活性碳滤网，所述活性碳滤网设于所述风机和所述除尘滤网之间。

7.如权利要求1至6中任一项所述的空气净化装置，其特征在于，所述外壳包括壳体和分隔板，所述壳体设有所述净化腔室、所述进风口、所述出风口，所述分隔板设于所述净化腔室内，并将所述净化腔室分隔形成上腔室和下腔室；

所述除尘滤网、所述风机设于所述上腔室，所述沉降槽设于所述下腔室，所述分隔板开设有连通所述上腔室和所述下腔室的避让孔，所述沉降槽的槽口与所述避让孔相连通。

8.如权利要求7所述的空气净化装置，其特征在于，所述壳体的侧面开设有连通所述下腔室的插接口，所述沉降槽由所述插接口插入所述下腔室内。

9.如权利要求1至6中任意一项所述的空气净化装置，其特征在于，所述风机为离心风机，所述出风口开设于所述外壳的顶部，并与所述离心风机的吹风口相连通。

10.如权利要求9所述的空气净化装置，其特征在于，所述净化组件还包括导风板，所述导风板设于所述净化腔室内，用以将空气导向所述离心风机的入风口一侧。