CN217288965U - 一种防污染喷涂余雾回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防污染喷涂余雾回收装置，包括喷涂装置和喷涂腔；所述油漆回收装置还包括冷凝罐和引风机，冷凝罐外周缠绕有冷凝水管，引风机、冷凝罐和喷涂腔通过风管依次连通；所述喷涂腔包括腔壁、腔顶和腔底，喷涂腔内部设置有置物网；所述腔壁上设置有可供喷涂装置喷入漆雾的喷漆口；所述腔顶为圆锥形，腔顶上设置有风管接口；所述腔底为漏斗形，腔底下方连接有油漆回收槽；所述油漆回收槽与冷凝罐之间还设置有导流管；本实用新型能够对漆雾进行集中冷凝回收，减少漆雾直接排放造成的污染，同时能够加速喷涂腔内壁上油漆的凝结汇聚，减少油漆附着，提高油漆的回收效率，更加经济环保。

Description

一种防污染喷涂余雾回收装置

技术领域

本实用新型涉及喷漆设备技术领域，特别是涉及一种防污染喷涂余雾回收装置。

背景技术

喷涂是指通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，将油漆分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。喷漆虽然可以均匀、方便、快速的将涂料喷涂在工件上，但是损耗的涂料却很多，有相当一部分涂料并未喷涂至工件的表面，而是以漆雾的形式弥散在空气中，这样既会对环境造成污染，不利于人体健康，又会导致涂料的浪费，增加加工成本。因此，需要一种防污染喷涂余雾回收装置来对喷漆过程中损耗的油漆进行回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防污染喷涂余雾回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防污染喷涂余雾回收装置，包括喷涂装置和喷涂腔；所述油漆回收装置还包括用于回收漆雾的冷凝罐和用于将漆雾从喷涂腔抽入至冷凝罐的引风机；所述冷凝罐外周缠绕有冷凝水管，所述引风机、冷凝罐和喷涂腔通过风管依次连通；

所述喷涂腔包括腔壁、腔顶和腔底，喷涂腔内部设置有置物网；所述腔壁上设置有可供喷涂装置喷入漆雾的喷漆口；所述腔顶为圆锥形，腔顶上设置有风管接口；所述腔底为漏斗形，腔底下方连接有油漆回收槽；所述油漆回收槽与冷凝罐之间还设置有导流管。

所述腔顶与腔底的外部均设置有冷凝水管。

所述腔顶与腔壁、腔底与腔壁的衔接处设置有平滑的过渡段。

所述风管上还设置有回流收集槽，回流收集槽设置在腔顶上方且与腔顶连通。

所述冷凝罐与引风机之间还设置有空气净化器。

所述油漆回收槽下方设置有油漆排出口和排出阀。

本实用新型的有益效果是：

1.将腔顶设置为圆锥形，腔底设置为漏斗形，能够减少油漆在喷涂腔内壁上的附着，使油漆在重力作用下沿着腔顶、腔壁和腔底自然下落，从而汇聚到油漆回收槽；利用引风机将喷涂腔内弥散的漆雾抽至冷凝罐，对漆雾进行集中冷凝回收，减少直接排放造成的污染，经济环保。

2.腔顶与腔底的外部均设置有冷凝水管，可降低腔顶与腔底的温度，促进腔顶与腔底上附着油漆的凝结汇聚，加快油漆收集速率。

3.腔顶与腔壁、腔底与腔壁的衔接处设置有平滑的过渡段，方便油漆顺势滑落，减少油漆在转角处的堆积，提高回收率。

4.风管上设置有回流收集槽，可针对风管中少部分返流的漆雾进行收集，进一步提高回收率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大示意图。

图中: 1、腔壁；2、腔顶；3、腔底；4、置物网；5、喷漆口；6、油漆回收槽；7、风管；8、回流收集槽；9、冷凝罐；10、导流管；11、空气净化器；12、引风机；13、冷凝水管；14、过渡段；15、油漆排出口。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

请参阅图1～图2，本实用新型实施例中提供一种防污染喷涂余雾回收装置，包括喷涂装置和喷涂腔；所述油漆回收装置还包括用于回收漆雾的冷凝罐9和用于将漆雾从喷涂腔抽入至冷凝罐9的引风机12；所述冷凝罐9外周缠绕有冷凝水管13，所述引风机12、冷凝罐9和喷涂腔通过风管7依次连通；

所述喷涂腔包括腔壁1、腔顶2和腔底3，喷涂腔内部设置有置物网4；所述腔壁1上设置有可供喷涂装置喷入漆雾的喷漆口5；所述腔顶2为圆锥形，腔顶2上设置有风管7接口；所述腔底3为漏斗形，腔底3下方连接有油漆回收槽6；所述油漆回收槽6与冷凝罐9之间还设置有导流管10。

所述腔顶2与腔底3的外部均设置有冷凝水管13。

所述腔顶2与腔壁1、腔底3与腔壁1的衔接处设置有平滑的过渡段14。

所述风管7上还设置有回流收集槽8，回流收集槽8设置在腔顶2上方且与腔顶2连通。

所述冷凝罐9与引风机12之间还设置有空气净化器11。

所述油漆回收槽6下方设置有油漆排出口15和排出阀。

使用时，将待喷漆工件放到置物网4上，使用喷漆装置从喷漆口5处进行喷入漆雾。喷出的漆雾一部分会附着到待喷漆工件表面，一部分会弥散在喷涂腔内的空气中，还有一部分会附着到腔顶2、腔壁1及腔底3上。

当喷涂完成后，可对油漆进行回收。开启引风机12，将喷涂腔内的漆雾和空气通过风管7抽出至冷凝罐9。冷凝罐9外周缠绕有冷凝水管13，漆雾可在冷凝罐9内集中冷凝汇聚，然后沿着导流管10流入油漆回收槽6；空气则从风管7的另一端排出，由于排出的空气中可能携带有少量的漆雾，因此在冷凝罐9与引风机12之间增设空气净化器11，对漆雾进一步回收，减少排放污染。

参见图1，风管7上还设置有回流收集槽8，回流收集槽8中设置在腔顶2上方且与腔顶2连通，可以对风管7中少量返流的漆雾进行回收，此部分回收的油漆通过腔顶2沿着腔壁1、腔底3流入油漆回收槽6。

由于腔顶2为圆锥形，腔底3为漏斗形，因此附着在喷涂腔内壁上的油漆可以在重力作用下沿着腔顶2滑落至腔壁1，再滑落至腔底3，最后汇聚到油漆回收槽6；参见图1，腔顶2与腔底3的外部均设置有冷凝水管13，可对腔顶2与腔底3进行降温，加速附着油漆的凝结和汇聚，提高收集效率。

参见图2，腔顶2与腔壁1、腔底3与腔壁1的衔接处还设置了平滑过渡段14，有助于油漆顺势滑落，减少油漆在喷涂腔内转角处的堆积黏附，进一步提高油漆回收率。

本实施例中，喷漆装置和空气净化器11均为市购，喷漆装置如何实现喷漆以及空气净化器11如何净化空气均为现有技术，在此不赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种防污染喷涂余雾回收装置，包括喷涂装置和喷涂腔，其特征在于：所述防污染喷涂余雾回收装置还包括用于回收漆雾的冷凝罐和用于将漆雾从喷涂腔抽入至冷凝罐的引风机；所述冷凝罐外周缠绕有冷凝水管，所述引风机、冷凝罐和喷涂腔通过风管依次连通；

所述喷涂腔包括腔壁、腔顶和腔底，喷涂腔内部设置有置物网；所述腔壁上设置有可供喷涂装置喷入漆雾的喷漆口；所述腔顶为圆锥形，腔顶上设置有风管接口；所述腔底为漏斗形，腔底下方连接有油漆回收槽；所述油漆回收槽与冷凝罐之间还设置有导流管。

2.根据权利要求1所述的一种防污染喷涂余雾回收装置，其特征在于：所述腔顶与腔底的外部均设置有冷凝水管。

3.根据权利要求1所述的一种防污染喷涂余雾回收装置，其特征在于：所述腔顶与腔壁、腔底与腔壁的衔接处设置有平滑的过渡段。

4.根据权利要求1所述的一种防污染喷涂余雾回收装置，其特征在于：所述风管上还设置有回流收集槽，回流收集槽设置在腔顶上方且与腔顶连通。

5.根据权利要求1所述的一种防污染喷涂余雾回收装置，其特征在于：所述冷凝罐与引风机之间还设置有空气净化器。

6.根据权利要求1所述的一种防污染喷涂余雾回收装置，其特征在于：所述油漆回收槽下方设置有油漆排出口和排出阀。

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