CN217288521U - 一种用于稻谷精加工的打米机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于稻谷精加工的打米机,包括单联提升机、去石机、双联提升机、砻谷机、重力筛和糙米斗;所述重力筛的底部具有下料斗,所述下料斗具有精米排泄口和稻谷排泄口,且稻谷排泄口的排料端延伸至所述砻谷机的进料口,所述的糙米斗设于精米排泄口的底部;本实用新型结构简单,使用方便,通过单联提升机、去石机、双联提升机、砻谷机和重力筛的设置,在大米过程中减小作业劳动量,利用设置的重力筛筛选脱皮不干净的稻谷,并由下料斗再次添加到砻谷机去壳,进而提高去壳质量,对出去谷壳的稻米进行筛选,减少浪费。

Description

一种用于稻谷精加工的打米机
技术领域
本实用新型涉及打米机的技术领域,更具体的说是涉及一种用于稻谷精加工的打米机。
背景技术
打米是指给稻谷去壳,在现有的精打米设备中,主要有三种类型:分离式碾米机、砻碾组合米机和喷风式碾米机;砻谷机是将稻谷脱去颖壳,制成糙米的粮食加工机械,它能脱去稻谷外壳,减少米粒爆腰和表皮受损,尽量保持糙米完整;碾米机运用机械作用力对糙米进行去皮碾白;砻碾组合米机将砻谷机与碾米机结合在一起形成了具有砻谷及碾米功能的砻碾组合米机,但是在实际打米过程中,谷物从打米机中出来以后,往往伴随着有脱皮不干净的稻谷,进而影响打米的质量,同时脱皮不干净的稻谷无法使用,一般都是直接抛弃,进而造成浪费。
实用新型内容
本实用新型为了解决在实际打米过程中,谷物从打米机中出来以后,往往伴随着有脱皮不干净的稻谷,进而影响打米的质量,同时脱皮不干净的稻谷无法使用,一般都是直接抛弃,进而造成浪费的情况提供一种用于稻谷精加工的打米机。
本实用新型通过如下技术方案实现:
该种用于稻谷精加工的打米机,包括单联提升机、去石机、双联提升机、砻谷机、重力筛和糙米斗;
所述单联提升机的进料口具有稻谷添加仓,排料口正对去石机的进料口,所述的去石机具有排石口和排稻口,在排稻口的底部设有第一收集仓;
所述的双联提升机由第一输送通道和第二输送通道组成,所述的第一输送通道的进料口位于所述第一收集仓内,排料口正对所述砻谷机的进料口;
所述砻谷机具有排壳口和排米口,在所述排米口的底部设有第二收集仓,且所述第二输送通道的进料口位于所述第二收集仓内,排料口正对所述重力筛的进料端;
所述重力筛的底部具有下料斗,所述下料斗具有精米排泄口和稻谷排泄口,且稻谷排泄口的排料端延伸至所述砻谷机的进料口,所述的糙米斗设于精米排泄口的底部。
优选的,在下料斗上设有用于启闭的精米排泄口和稻谷排泄口的控制阀门。
具体的,所述的控制阀门为气动控制阀门。
优选的,该种用于稻谷精加工的打米机还包括控制器和设于重力筛筛选区域内的第一感应器,且所述的第一感应器和气动控制阀门均连接控制器。
优选的,在所述的稻谷添加仓、下料斗、第一收集仓、第二收集仓内还设有第二感应器,且多个所述的第二感应器均连接控制器;
所述的单联提升机、去石机、双联提升机、砻谷机和重力筛进连接控制器。
具体的,所述的第一感应器为颜色传感器。
具体的,所述的第二感应器为压力感应器。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
本实用新型结构简单,使用方便,通过单联提升机、去石机、双联提升机、砻谷机和重力筛的设置,在大米过程中减小作业劳动量,利用设置的重力筛筛选脱皮不干净的稻谷,并由下料斗再次添加到砻谷机去壳,进而提高去壳质量,对出去谷壳的稻米进行筛选,减少浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1的整体结构示意图;
图2为实施例2和实施例3的控制框图。
附图标记说明:
1、单联提升机,2、去石机,3、双联提升机,31、第一输送通道,32、第二输送通道,4、砻谷机,5、重力筛,6、糙米斗,7、控制器,11、稻谷添加仓,51、下料斗,52、控制阀门,53、第一感应器,8、第二感应器,9、定位模块。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。相反,本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
实施例1:
如图1所示,该种用于稻谷精加工的打米机,包括单联提升机1、去石机2、双联提升机3、砻谷机4、重力筛5和糙米斗6;
所述单联提升机1的进料口具有稻谷添加仓11,排料口正对去石机2的进料口,所述的去石机2具有排石口和排稻口,在排稻口的底部设有第一收集仓;
所述的双联提升机3由第一输送通道31和第二输送通道32组成,所述的第一输送通道31的进料口位于所述第一收集仓内,排料口正对所述砻谷机4的进料口;
所述砻谷机4具有排壳口和排米口,在所述排米口的底部设有第二收集仓,且所述第二输送通道32的进料口位于所述第二收集仓内,排料口正对所述重力筛5的进料端;
所述重力筛5的底部具有下料斗51,所述下料斗51具有精米排泄口和稻谷排泄口,且稻谷排泄口的排料端延伸至所述砻谷机4的进料口,所述的糙米斗6设于精米排泄口的底部;
实施过程中,将谷物从注入稻谷添加仓11内,利用单联提升机1将其输送到去石机2内进行去除石子,去除石子后的稻谷进入第一收集仓内,再利用双联提升机3的第一输送通道31将第一收集仓内的稻谷输送到砻谷机4内进行去壳,去壳后的稻谷收集在第二收集仓内,随后再利用双联提升机3的第二输送通道32将第二收集仓内的稻谷输送到重力筛5内进行筛选,将筛选出的精米由下料斗51的精米排泄口排到糙米斗内,将筛选出的脱皮不干净的稻谷由下料斗51的稻谷排泄口再次排到砻谷机4内进行去壳,进而提高稻谷的脱皮质量。
作为实施例1的优选方案,为了避免下料斗51的精米排泄口和稻谷排泄口作业时相互影响,在下料斗51上设有用于启闭的精米排泄口和稻谷排泄口的控制阀门52,具体的,所述的控制阀门52为气动控制阀门。
实施例2:
在实施例1的基础上,如图2所示,为了实现自动控制气动控制阀门,该种用于稻谷精加工的打米机还包括控制器7和设于重力筛筛选区域内的第一感应器53,且所述的第一感应器53和气动控制阀门均连接控制器7,具体的,所述的第一感应器53为颜色传感器,控制器7内存储有精米的颜色和脱皮不干净的稻谷,实施过程中,第一感应器53将检测到的颜色信号反馈给控制器7,控制器7经过对比分析后,通过控制气动控制阀门来控制下料斗51上精米排泄口和稻谷排泄口的启闭;
实施例2的其余工作原理同实施例1。
实施例3:
在实施例2的基础上,如图2所示,为了实现自动控制单联提升机1、去石机2、双联提升机3、砻谷机4和重力筛5,在所述的稻谷添加仓11、下料斗51、第一收集仓、第二收集仓内还设有第二感应器8,且多个所述的第二感应器8均连接控制器7;
所述的单联提升机1、去石机2、双联提升机3、砻谷机4和重力筛5进连接控制器7,具体的,所述的第二感应器8为压力感应器;
实施过程中,多个第二感应器8通过重力感应判断稻谷添加仓11、下料斗51、第一收集仓、第二收集仓内是否有稻谷存在,控制器7根据多个第二感应器8所反馈的信息自动控制单联提升机1、去石机2、双联提升机3、砻谷机4和重力筛5的启闭。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于稻谷精加工的打米机,其特征在于,包括单联提升机、去石机、双联提升机、砻谷机、重力筛和糙米斗;
所述单联提升机的进料口具有稻谷添加仓,排料口正对去石机的进料口,所述的去石机具有排石口和排稻口,在排稻口的底部设有第一收集仓;
所述的双联提升机由第一输送通道和第二输送通道组成,所述的第一输送通道的进料口位于所述第一收集仓内,排料口正对所述砻谷机的进料口;
所述砻谷机具有排壳口和排米口,在所述排米口的底部设有第二收集仓,且所述第二输送通道的进料口位于所述第二收集仓内,排料口正对所述重力筛的进料端;
所述重力筛的底部具有下料斗,所述下料斗具有精米排泄口和稻谷排泄口,且稻谷排泄口的排料端延伸至所述砻谷机的进料口,所述的糙米斗设于精米排泄口的底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于稻谷精加工的打米机,其特征在于,在下料斗上设有用于启闭的精米排泄口和稻谷排泄口的控制阀门。
3.根据权利要求2所述的一种用于稻谷精加工的打米机,其特征在于,所述的控制阀门为气动控制阀门。
4.根据权利要求3所述的一种用于稻谷精加工的打米机,其特征在于,该种用于稻谷精加工的打米机还包括控制器和设于重力筛筛选区域内的第一感应器,且所述的第一感应器和气动控制阀门均连接控制器。
5.根据权利要求4所述的一种用于稻谷精加工的打米机,其特征在于,在所述的稻谷添加仓、下料斗、第一收集仓、第二收集仓内还设有第二感应器,且多个所述的第二感应器均连接控制器;
所述的单联提升机、去石机、双联提升机、砻谷机和重力筛进连接控制器。
6.根据权利要求5所述的一种用于稻谷精加工的打米机,其特征在于,所述的第一感应器为颜色传感器。
7.根据权利要求5所述的一种用于稻谷精加工的打米机,其特征在于,所述的第二感应器为压力感应器。
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