CN217287939U - 一种乳化机用分体式挡流板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化机用分体式挡流板，包括第一不锈钢挡板、第二不锈钢挡板、第一固定板、第二固定板和降噪板；第一不锈钢挡板和第二不锈钢挡板为两个半圆环的板状结构；第一固定板安装在第一不锈钢挡板尾端，第一固定板和第二不锈钢挡板的尾端相连，第二固定板固定在第二不锈钢挡板的首端，第二固定板和第一不锈钢挡板的首端相连，第一不锈钢挡板和第二不锈钢挡板形成中空的圆形板状结构。本实用新型的乳化机用分体式挡流板可以解决一体式搅拌釜无法装入大尺寸挡流板的问题、拆卸方便、混合更加均匀。

Description

一种乳化机用分体式挡流板

技术领域

本实用新型涉及反应釜及其应用领域，特别涉及一种乳化机用分体式挡流板。

背景技术

乳化机特别是高剪切乳化机在运行过程中需要用到挡流板。目前一体式挡流板在面对一体式搅拌釜时存在如下缺陷：1、由于人孔通常较小，大尺寸挡流板无法进入釜内，目前通常会采用缩小挡流板尺寸的方案，但随着挡流板尺寸的缩小，会降低扰流效果，影响搅拌混合均一度；2、一体式挡流板拆装麻烦，拆卸时需要先将搅拌部定子转子拆卸后方可拿下；3、一体式挡板中间板与轴之间缝隙过大会造成物料喷溅，缝隙过小当运转时金属碰撞噪音频发。

亟需一种可以解决一体式搅拌釜无法装入大尺寸挡流板的缺陷、拆卸方便、混合更加均匀的乳化机用分体式挡流板来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种乳化机用分体式挡流板，本实用新型的乳化机用分体式挡流板可以解决一体式搅拌釜无法装入大尺寸挡流板的问题、拆卸方便、混合更加均匀。

本实用新型是通过如下技术方案解决上述技术问题的：

本实用新型提供了一种乳化机用分体式挡流板，包括第一不锈钢挡板、第二不锈钢挡板、第一固定板、第二固定板和降噪板；所述第一不锈钢挡板和第二不锈钢挡板为两个半圆环的板状结构；所述第一固定板安装在所述第一不锈钢挡板尾端，所述第一固定板和所述第二不锈钢挡板的尾端相连，所述第二固定板固定在所述第二不锈钢挡板的首端，所述第二固定板和所述第一不锈钢挡板的首端相连，所述第一不锈钢挡板和所述第二不锈钢挡板形成中空的圆形板状结构；所述降噪板固定在所述第一不锈钢挡板和所述第二不锈钢挡板的下方，所述降噪板上开设有若干通孔；所述第一不锈钢挡板和所述第二不锈钢挡板上分别开设有升降杆安装孔。

本实用新型中，所述第一不锈钢挡板和所述第二不锈钢挡板用于实现挡流功能，通过两个半环形板状结构实现拆卸和组合，方便人孔较小的一体式反应釜的安装；所述第一固定板和所述第二固定板用于实现第一不锈钢挡板和所述第二不锈钢挡板之间的固定连接；

较佳地，所述第一不锈钢挡板和所述第一固定板通过螺栓连接，所述第二不锈钢挡板和所述第二固定板通过螺栓连接；

较佳地，所述第一不锈钢挡板的首端、所述第二不锈钢挡板的尾端、所述第一固定板、第二固定板上分别开设有两个相同螺栓安装孔，所述螺栓安装孔上设置有连接螺栓。

本实用新型中，所述降噪板用于减少板与轴之间的缝隙；

较佳地，所述降噪板为四氟挡板，上述结构设置可以尽量减小板与轴之间的缝隙大小，而且在设备运转出现振动的情况下不会出现金属碰撞杂音；

较佳地，所述第一不锈钢挡板的下方设置有板托，所述第二不锈钢挡板的下方设置有板托，所述降噪板放置在所述板托之间。

本实用新型中，所述通孔用于贯通各种轴，所述升降杆安装孔用于安装升降杆。

本实用新型的乳化机用分体式挡流板的工作原理为：升降杆通过升降杆安装孔实现第一不锈钢挡板和第二不锈钢挡板的提升和降落；第一不锈钢挡板和第二不锈钢挡板通过第一固定板和第二固定板形成一体结构，将降噪板安装在形成的一体的挡流板的下方，实现其防物料喷溅功能，并实现降噪。

本实用新型的积极进步效果：本实用新型的乳化机用分体式挡流板可以解决一体式搅拌釜无法装入大尺寸挡流板的问题、拆卸方便、混合更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的乳化机用分体式挡流板的俯视图；

图2为本实用新型实施例的乳化机用分体式挡流板的正视图。

附图标记说明：

1、第一不锈钢挡板；2、第二不锈钢挡板；

3、第一固定板；4、第二固定板；

5、螺栓安装孔；6、定子；

7、板托；8、定子拉杆；

9、升降杆；10、主轴；

11、降噪板；12、连接螺栓；

13、升降杆安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种乳化机用分体式挡流板，包括第一不锈钢挡板1、第二不锈钢挡板2、第一固定板3、第二固定板4和降噪板11；第一不锈钢挡板1和第二不锈钢挡板2为两个半圆环的板状结构；第一固定板3安装在第一不锈钢挡板1尾端，第一固定板3和第二不锈钢挡板2的尾端相连，第二固定板4固定在第二不锈钢挡板2的首端，第二固定板4和第一不锈钢挡板1的首端相连，第一不锈钢挡板1和第二不锈钢挡板2形成中空的圆形板状结构；降噪板11固定在第一不锈钢挡板1和第二不锈钢挡板2的下方，降噪板11上开设有若干通孔；第一不锈钢挡板1和第二不锈钢挡板2上分别开设有升降杆安装孔13。

本实施例中，第一不锈钢挡板1和第二不锈钢挡板2用于实现挡流功能，通过两个半环形板状结构实现拆卸和组合，方便人孔较小的一体式反应釜的安装；第一固定板3和第二固定板4用于实现第一不锈钢挡板1和第二不锈钢挡板2之间的固定连接；

第一不锈钢挡板1和第一固定板3通过螺栓连接，第二不锈钢挡板2和第二固定板4通过螺栓连接；

第一不锈钢挡板1的首端、第二不锈钢挡板2的尾端、第一固定板3、第二固定板4上分别开设有两个相同螺栓安装孔5，螺栓安装孔5上设置有连接螺栓12。

本实施例中，降噪板11用于减少板与轴之间的缝隙；

降噪板11为四氟挡板，上述结构设置可以尽量减小板与轴之间的缝隙大小，而且在设备运转出现振动的情况下不会出现金属碰撞杂音；

第一不锈钢挡板1的下方设置有板托7，第二不锈钢挡板2的下方设置有板托7，降噪板11放置在板托7之间。

本实施例中，通孔用于贯通各种轴，升降杆安装孔13用于安装升降杆9，在图2中，定子6通过定子拉杆8固定，定子拉杆8贯通降噪板11上的通孔，主轴10页从降噪板11的通孔贯通，实现与上部的其他部件的连接。

本实施例的乳化机用分体式挡流板的工作原理为：升降杆通过升降杆安装孔实现第一不锈钢挡板和第二不锈钢挡板的提升和降落；第一不锈钢挡板和第二不锈钢挡板通过第一固定板和第二固定板形成一体结构，将降噪板安装在形成的一体的挡流板的下方，实现其防物料喷溅功能，并实现降噪。

本实施例的乳化机用分体式挡流板可以解决一体式搅拌釜无法装入大尺寸挡流板的问题、拆卸方便、混合更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种乳化机用分体式挡流板，其特征在于，其包括第一不锈钢挡板、第二不锈钢挡板、第一固定板、第二固定板和降噪板；所述第一不锈钢挡板和第二不锈钢挡板为两个半圆环的板状结构；所述第一固定板安装在所述第一不锈钢挡板尾端，所述第一固定板和所述第二不锈钢挡板的尾端相连，所述第二固定板固定在所述第二不锈钢挡板的首端，所述第二固定板和所述第一不锈钢挡板的首端相连，所述第一不锈钢挡板和所述第二不锈钢挡板形成中空的圆形板状结构；所述降噪板固定在所述第一不锈钢挡板和所述第二不锈钢挡板的下方，所述降噪板上开设有若干通孔；所述第一不锈钢挡板和所述第二不锈钢挡板上分别开设有升降杆安装孔。

2.如权利要求1所述的乳化机用分体式挡流板，其特征在于，所述第一不锈钢挡板和所述第一固定板通过螺栓连接，所述第二不锈钢挡板和所述第二固定板通过螺栓连接。

3.如权利要求1所述的乳化机用分体式挡流板，其特征在于，所述第一不锈钢挡板的首端、所述第二不锈钢挡板的尾端、所述第一固定板、第二固定板上分别开设有两个相同螺栓安装孔，所述螺栓安装孔上设置有连接螺栓。

4.如权利要求1所述的乳化机用分体式挡流板，其特征在于，所述降噪板为四氟挡板。

5.如权利要求1所述的乳化机用分体式挡流板，其特征在于，所述第一不锈钢挡板的下方设置有板托，所述第二不锈钢挡板的下方设置有板托，所述降噪板放置在所述板托之间。

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