CN217287927U - 一种hmg生产用高效分离超滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及HMG生产领域，公开了一种HMG生产用高效分离超滤机，包括支撑座，所述支撑座的顶部左侧固定连接有固定架，所述固定架上设置有分离组件，所述固定架的右侧设置有清洗组件；所述分离组件包括分离罐和分离膜，所述分离罐的顶部中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外径上固定连接有多个搅拌叶，所述分离膜的底部外侧一周固定连接有分隔箱，所述分隔箱的底部转动连接有分隔板，所述分离膜的底部中心处固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底端固定连接有第二电机。本实用新型中，实现了对物料的分离功能，同时提高了分离的效果，并且分离完成后可以实现清洗的功能。

Description

一种HMG生产用高效分离超滤机

技术领域

本实用新型涉及HMG生产领域，尤其涉及一种HMG生产用高效分离超滤机。

背景技术

人类绝经期促性腺激素(HMG)是由绝经期妇女尿中提取的物质，主要具有促卵泡成熟素(FSH)的作用，而促黄体生成素(LH)作用甚微，对女性能促进卵泡的发育和成熟，促使卵泡分泌雌激素，使子宫内膜增生，其后加用绒促性素，能增强促排卵作用，对男性则能促使睾丸曲细精管发育，促进造精细胞分裂和精子成熟，在生产HMG时需要用到分离超滤机进行加工。

目前，现有的HMG生产用高效分离超滤机在使用时存在一定的缺陷，一是HMG生产用高效分离超滤机在对物料进行分离时不能对其进行搅拌，导致物料发生沉淀的现象，从而导致物料分离效果较差，不能对其进行充分彻底的分离，二是HMG生产用高效分离超滤机使用完毕后缺少清洗机构，从而使得内部残留一些物质，不利于下次的使用并存在腐蚀的隐患，故需对HMG生产用高效分离超滤机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种HMG生产用高效分离超滤机，实现了对物料的分离功能，同时提高了分离的效果，并且分离完成后可以实现清洗的功能，保证了下次分离的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种HMG生产用高效分离超滤机，包括支撑座，所述支撑座的顶部左侧固定连接有固定架，所述固定架上设置有分离组件，所述固定架的右侧设置有清洗组件；

所述分离组件包括分离罐和分离膜，所述分离罐的顶部中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外径上固定连接有多个搅拌叶，所述分离膜的底部外侧一周固定连接有分隔箱，所述分隔箱的底部转动连接有分隔板，所述分离膜的底部中心处固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底端固定连接有第二电机。

通过上述技术方案，将物料通过分离组件投入分离膜内，第二电机带动第二转轴和分离膜进行旋转，分离膜旋转过程中产生的离心力使得物料中尺寸小于分离膜的物质被分离出去，从而实现分离的功能，通过第一电机带动第一转轴和搅拌叶对物料进行搅拌，使得物料均匀的混合，避免物料中的杂质堆积在一起，便于后续的离心分离，提高分离效果，通过设置的分隔箱和分隔板使得分离后的物料分别处于分隔箱的内外两侧，避免再次混合在一起的隐患，提高了分离的效果和质量。

进一步地，所述清洗组件包括输送泵，所述输送泵的进水端和出水端分别固定连接有出液管和清洗管，所述清洗管的一端贯穿分离罐的顶部并固定连接有密封板。

通过上述技术方案，通过第一排料管和第二排料管分别将分离的物料排入相应的收纳组件内后，在输送泵的作用下通过出液管和清洗管将存储箱内的清洗液喷射在分离罐的内部，实现清洗的功能，配合第一电机带动搅拌叶的转动以及第二电机带动分离膜的转动，有利于提升清洗的效果以及清洗的效率，保证了清洗的干净度。

进一步地，所述分离膜的顶部转动连接有密封板，所述密封板的顶部左侧固定连接有进料管，所述分隔箱的顶部左侧设置有出料管，且出料管上设置有电磁阀。

通过上述技术方案，通过在密封板保证了物料被分离膜进行分离，通过进料管便于输入物料，通过出料管以及出料管上的电磁阀便于排出分离后物料。

进一步地，所述分隔板的左右两侧分别固定连接在分离罐的左右两侧内壁上，所述分隔板的底部左侧位于分隔箱内侧固定连接有第一排料管，所述分隔板底部后侧位于分隔箱外侧固定连接有第二排料管。

通过上述技术方案，通过第一排料管便于排出分隔箱内的物料，通过第二排料管便于排出分隔箱外部的物料。

进一步地，所述第一转轴的底部转动连接在分离膜底部内壁上，所述第二电机的顶部固定连接在分离罐的顶部。

通过上述技术方案，通过第一转轴便于带动搅拌叶进行搅拌，通过第二电机便于带动分隔箱和分离膜进行旋转进行分离作业。

进一步地，所述输送泵的底部固定连接有存储箱，所述存储箱的有底端固定连接有存储箱。

通过上述技术方案，通过输送泵便于输水，从而实现清洗的效果。

进一步地，所述支撑座的顶部位于存储箱前侧中部固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器通过信号线与第一电机、第二电机和输送泵相连。

通过上述技术方案，通过PLC控制器便于操控，提高工作效率。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先将物料通过分离组件投入分离膜内，第二电机带动第二转轴和分离膜进行旋转，分离膜旋转过程中产生的离心力使得物料中尺寸小于分离膜的物质被分离出去，从而实现分离的功能，通过第一电机带动第一转轴和搅拌叶对物料进行搅拌，使得物料均匀的混合，避免物料中的杂质堆积在一起，便于后续的离心分离，提高分离效果，通过设置的分隔箱和分隔板使得分离后的物料分别处于分隔箱的内外两侧，避免再次混合在一起的隐患，提高了分离的效果和质量。

2、本实用新型中，通过第一排料管和第二排料管分别将分离的物料排入相应的收纳组件内后，在输送泵的作用下通过出液管和清洗管将存储箱内的清洗液喷射在分离罐的内部，实现清洗的功能，配合第一电机带动搅拌叶的转动以及第二电机带动分离膜的转动，有利于提升清洗的效果以及清洗的效率，保证了清洗的干净度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种HMG生产用高效分离超滤机的正视立体图；

图2为本实用新型提出的一种HMG生产用高效分离超滤机的正视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种HMG生产用高效分离超滤机的后视图。

图例说明：

1、支撑座；2、固定架；3、分离组件；4、分离罐；5、第一电机；6、第一转轴；7、搅拌叶；8、分离膜；9、密封板；10、第二电机；11、第二转轴；12、第一排料管；13、进料管；14、分隔板；15、分隔箱；16、清洗组件；17、存储箱；18、出液管；19、输送泵；20、清洗管；21、PLC控制器；22、第二排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种HMG生产用高效分离超滤机，包括支撑座1，支撑座1的顶部左侧固定连接有固定架2，固定架2上设置有分离组件3，固定架2的右侧设置有清洗组件16；分离组件3包括分离罐4和分离膜8，分离罐4的顶部中心处固定连接有第一电机5，第一电机5的驱动端固定连接有第一转轴6，第一转轴6的外径上固定连接有多个搅拌叶7，分离膜8的底部外侧一周固定连接有分隔箱15，分隔箱15的底部转动连接有分隔板14，分离膜8的顶部转动连接有密封板9，密封板9的顶部左侧固定连接有进料管13，分隔箱15的顶部的底部左侧设置有出料管，且出料管上设置有电磁阀，通过在密封板9保证了物料被分离膜8进行分离，通过进料管13便于输入物料，通过出料管以及出料管上的电磁阀便于排出分离后物料，分离膜8的底部中心处固定连接有第二转轴11，第二转轴11的底端固定连接有第二电机10，将物料通过分离组件3投入分离膜8内，第二电机10带动第二转轴11和分离膜8进行旋转，分离膜8旋转过程中产生的离心力使得物料中尺寸小于分离膜8的物质被分离出去，从而实现分离的功能，通过第一电机5带动第一转轴6和搅拌叶7对物料进行搅拌，使得物料均匀的混合，避免物料中的杂质堆积在一起，便于后续的离心分离，提高分离效果，通过设置的分隔箱15和分隔板14使得分离后的物料分别处于分隔箱15的内外两侧，避免再次混合在一起的隐患，提高了分离的效果和质量。

清洗组件16包括输送泵19，输送泵19的进水端和出水端分别固定连接有出液管18和清洗管20，清洗管20的一端贯穿分离罐4的顶部并固定连接有密封板9，输送泵19的底部固定连接有存储箱17，存储箱17的有底端固定连接有存储箱17，通过输送泵19便于输水，从而实现清洗的效果，通过第一排料管12和第二排料管22分别将分离的物料排入相应的收纳组件内后，在输送泵19的作用下通过出液管18和清洗管20将存储箱17内的清洗液喷射在分离罐4的内部，实现清洗的功能，配合第一电机5带动搅拌叶7的转动以及第二电机10带动分离膜8的转动，有利于提升清洗的效果以及清洗的效率，保证了清洗的干净度。

分隔板14的左右两侧分别固定连接在分离罐4的左右两侧内壁上，分隔板14的底部左侧位于分隔箱15内侧固定连接有第一排料管12，分隔板14底部后侧位于分隔箱15外侧固定连接有第二排料管22，通过第一排料管12便于排出分隔箱15内的物料，通过第二排料管22便于排出分隔箱15外部的物料，第一转轴6的底部转动连接在分离膜8底部内壁上，第二电机10的顶部固定连接在分离罐4的顶部，通过第一转轴6便于带动搅拌叶7进行搅拌，通过第二电机10便于带动分隔箱15和分离膜8进行旋转进行分离作业，支撑座1的顶部位于存储箱17前侧中部固定连接有PLC控制器21，PLC控制器21通过信号线与第一电机5、第二电机10和输送泵19相连，通过PLC控制器21便于操控，提高工作效率。

工作原理：将物料通过分离组件3投入分离膜8内，第二电机10带动第二转轴11和分离膜8进行旋转，分离膜8旋转过程中产生的离心力使得物料中尺寸小于分离膜8的物质被分离出去，从而实现分离的功能，通过第一电机5带动第一转轴6和搅拌叶7对物料进行搅拌，使得物料均匀的混合，避免物料中的杂质堆积在一起，便于后续的离心分离，提高分离效果，通过设置的分隔箱15和分隔板14使得分离后的物料分别处于分隔箱15的内外两侧，避免再次混合在一起的隐患，提高了分离的效果和质量，通过第一排料管12和第二排料管22分别将分离的物料排入相应的收纳组件内后，在输送泵19的作用下通过出液管18和清洗管20将存储箱17内的清洗液喷射在分离罐4的内部，实现清洗的功能，配合第一电机5带动搅拌叶7的转动以及第二电机10带动分离膜8的转动，有利于提升清洗的效果以及清洗的效率，保证了清洗的干净度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种HMG生产用高效分离超滤机，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部左侧固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)上设置有分离组件(3)，所述固定架(2)的右侧设置有清洗组件(16)；

所述分离组件(3)包括分离罐(4)和分离膜(8)，所述分离罐(4)的顶部中心处固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的驱动端固定连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的外径上固定连接有多个搅拌叶(7)，所述分离膜(8)的底部外侧一周固定连接有分隔箱(15)，所述分隔箱(15)的底部转动连接有分隔板(14)，所述分离膜(8)的底部中心处固定连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的底端固定连接有第二电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种HMG生产用高效分离超滤机，其特征在于：所述清洗组件(16)包括输送泵(19)，所述输送泵(19)的进水端和出水端分别固定连接有出液管(18)和清洗管(20)，所述清洗管(20)的一端贯穿分离罐(4)的顶部并固定连接有密封板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种HMG生产用高效分离超滤机，其特征在于：所述分离膜(8)的顶部转动连接有密封板(9)，所述密封板(9)的顶部左侧固定连接有进料管(13)，所述分隔箱(15)的顶部左侧设置有出料管，且出料管上设置有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种HMG生产用高效分离超滤机，其特征在于：所述分隔板(14)的左右两侧分别固定连接在分离罐(4)的左右两侧内壁上，所述分隔板(14)的底部左侧位于分隔箱(15)内侧固定连接有第一排料管(12)，所述分隔板(14)底部后侧位于分隔箱(15)外侧固定连接有第二排料管(22)。

5.根据权利要求1所述的一种HMG生产用高效分离超滤机，其特征在于：所述第一转轴(6)的底部转动连接在分离膜(8)底部内壁上，所述第二电机(10)的顶部固定连接在分离罐(4)的顶部。

6.根据权利要求2所述的一种HMG生产用高效分离超滤机，其特征在于：所述输送泵(19)的底部固定连接有存储箱(17)，所述存储箱(17)的有底端固定连接有存储箱(17)。

7.根据权利要求1所述的一种HMG生产用高效分离超滤机，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部位于存储箱(17)前侧中部固定连接有PLC控制器(21)，所述PLC控制器(21)通过信号线与第一电机(5)、第二电机(10)和输送泵(19)相连。

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