CN219861920U - 一种功能性纤维生产的自动清洗机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种功能性纤维生产的自动清洗机,包括电磁阀门、排料管、过滤网板、驱动杆、输料绞龙、第一驱动齿轮、防护罩、啮合齿轮、电机、第二驱动齿轮、操控面板、支撑板和底板。本申请通过在清洗箱的侧壁设置加料口,从而将物料加入清洗箱的内部,通过将高压泵的输入管端部贯穿连接水箱的侧壁,将高压泵的输出管端部贯穿连接清洗箱的侧壁,当启动高压泵时使得水箱内部的水被输送至清洗箱的内部,从而对清洗箱内部的物料进行清洗,通过将过滤网板的壁面固定连接清洗箱的内壁,在清洗箱的底面设置排水管,通过过滤网板对清洗箱内部清洗后的物料进行过滤,通过打开清洗箱底部排出管表面阀门,将清洗箱内部清洗后的水排出。
Description
技术领域
本申请涉及纤维生产的自动清洗技术领域,尤其是一种功能性纤维生产的自动清洗机。
背景技术
功能性纤维又名花青素纤维,是一种生物质功能性仿生纤维,来自植物细胞液泡提取物-花青素和再生类天然高分子有机物成分复合或通过纺织后整理加工而成的新型环保纤维。
CN212469002U一种生产玻璃纤维的清洗机,将水管的进水口与外部水源供水管相连接,外部水源为清洗提供水源,通过进料斗能够将需要清洗的物料导入清洗箱内部的放置箱内进行清洗处理,外部水源经由水管通过喷头喷出水流向下覆盖,喷头向下将水喷出,对放置箱内的待清洗物进行冲洗,喷头的喷覆点将放置箱内的物料整体覆盖,水充分与物料进行接触,避免产生死角,进一步提升了冲洗效果,使得清洗更加干净.
现有的纤维混料清洗装置混合搅拌效果差,导致清洗不够均匀,效率低下,并且不方便清洗内腔和对物料中的杂质进行筛分排出,导致纤维生产的质量降低。
因此,针对上述问题提出一种功能性纤维生产的自动清洗机,能够基子地区的实际情况进行合理的资源配置
发明内容
在本实施例中提供了一种功能性纤维生产的自动清洗机用于解决现有技术中现有技术存在如下技术问题:现有的纤维混料清洗装置混合搅拌效果差,导致清洗不够均匀,效率低下,并且不方便清洗内腔和对物料中的杂质进行筛分排出,导致纤维生产的质量降低。
根据本申请的一个方面,提供了一种功能性纤维生产的自动清洗机,包括清洗箱、搅拌杆、转动杆、排料管、防护罩和清洗机构;
所述清洗机构包括水箱,所述水箱的底面固定连接清洗箱的顶面,所述水箱的侧壁表面固定连接高压泵的底座,所述高压泵的输出管端部贯穿连接清洗箱的侧壁表面,所述清洗箱的内壁固定连接过滤网板的顶面,所述清洗箱的底面设置排水管,所述清洗箱的侧壁设置加料口。
进一步地,所述清洗箱的底面边侧固定连接支撑板的顶面,所述支撑板的底面固定连接底板的顶面边侧。
进一步地,所述排料管的端部贯穿连接清洗箱的侧壁,所述排料管的壁面设置电磁阀门。
进一步地,所述转动杆的壁面转动连接清洗箱的内部,所述转动杆的壁面固定连接搅拌杆的顶部,所述转动杆的端部固定连接第二驱动齿轮的内壁,所述第二驱动齿轮的齿面啮合连接啮合齿轮的齿面,所述啮合齿轮的内壁固定连接电机的输出轴端部,所述电机的底座固定连接清洗箱的侧壁,所述啮合齿轮的齿面啮合连接第一驱动齿轮的齿面,所述第一驱动齿轮的内壁固定连接驱动杆的顶部,所述驱动杆的壁面转动连接清洗箱的内部,所述驱动杆的壁面设置输料绞龙。
进一步地,所述防护罩的端部固定连接清洗箱的侧壁表面,所述防护罩的外壁表面固定连接操控面板的内壁。
进一步地,所述搅拌杆的设置数量为若干个,且若干个所述搅拌杆均匀分布在转动杆的表面。
通过本申请上述实施例,采用了通过将排料管的端部贯穿连接清洗箱的侧壁,然后在排料管的壁面设置电磁阀门,当打开电磁阀门时使得清洗箱内部清洗后的物料通过排料管排出,当启动电机时使得啮合齿轮啮合第一驱动齿轮和第二驱动齿轮转动,通过将第一驱动齿轮的内壁固定连接驱动杆的顶部,将第二驱动齿轮的内壁固定连接转动杆的顶部,从而使得转动杆和驱动杆在清洗箱的内部自动转动,通过在转动杆的表面设置搅拌杆,从而通过转动杆带动搅拌杆在清洗箱的内部旋转对物料进行搅拌使其清洗均匀,通过驱动杆的表面设置输料绞龙,通过驱动杆的转动带动输料绞龙旋转对清洗箱内部的物料进行辅助输送,加快清洗物料的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体立体示意图;
图2为本申请一种实施例的剖视示意图;
图3为本申请一种实施例的整体正面示意图。
图中:1、清洗箱;2、水箱;3、高压泵;4、搅拌杆;5、转动杆;6、电磁阀门;7、排料管;8、过滤网板;9、驱动杆;10、输料绞龙;11、第一驱动齿轮;12、防护罩;13、啮合齿轮;14、电机;15、第二驱动齿轮;16、操控面板;17、支撑板;18、底板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请清洗的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外,术语“定位”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-3所示,一种功能性纤维生产的自动清洗机,包括清洗箱1、搅拌杆4、转动杆5、排料管7、防护罩12和清洗机构;
所述清洗机构包括水箱2,所述水箱2的底面固定连接清洗箱1的顶面,所述水箱2的侧壁表面固定连接高压泵3的底座,所述高压泵3的输出管端部贯穿连接清洗箱1的侧壁表面,所述清洗箱1的内壁固定连接过滤网板8的顶面,所述清洗箱1的底面设置排水管,所述清洗箱1的侧壁设置加料口,通过在清洗箱1的侧壁设置加料口,从而将物料加入清洗箱1的内部,通过将高压泵3的输入管端部贯穿连接水箱2的侧壁,将高压泵3的输出管端部贯穿连接清洗箱1的侧壁,当启动高压泵3时使得水箱2内部的水被输送至清洗箱1的内部,从而对清洗箱1内部的物料进行清洗,通过将过滤网板8的壁面固定连接清洗箱1的内壁,在清洗箱1的底面设置排水管,通过过滤网板8对清洗箱1内部清洗后的物料进行过滤,通过打开清洗箱1底部排出管表面阀门,将清洗箱1内部清洗后的水排出;
所述清洗箱1的底面边侧固定连接支撑板17的顶面,所述支撑板17的底面固定连接底板18的顶面边侧。所述排料管7的端部贯穿连接清洗箱1的侧壁,所述排料管7的壁面设置电磁阀门6。通过将排料管7的端部贯穿连接清洗箱1的侧壁,然后在排料管7的壁面设置电磁阀门6,当打开电磁阀门6时使得清洗箱1内部清洗后的物料通过排料管7排出。所述转动杆5的壁面转动连接清洗箱1的内部,所述转动杆5的壁面固定连接搅拌杆4的顶部,所述转动杆5的端部固定连接第二驱动齿轮15的内壁,所述第二驱动齿轮15的齿面啮合连接啮合齿轮13的齿面,所述啮合齿轮13的内壁固定连接电机14的输出轴端部,所述电机14的底座固定连接清洗箱1的侧壁,所述啮合齿轮13的齿面啮合连接第一驱动齿轮11的齿面,所述第一驱动齿轮11的内壁固定连接驱动杆9的顶部,所述驱动杆9的壁面转动连接清洗箱1的内部,所述驱动杆9的壁面设置输料绞龙10。当启动电机14时使得啮合齿轮13啮合第一驱动齿轮11和第二驱动齿轮15转动,通过将第一驱动齿轮11的内壁固定连接驱动杆9的顶部,将第二驱动齿轮15的内壁固定连接转动杆5的顶部,从而使得转动杆5和驱动杆9在清洗箱1的内部自动转动,通过在转动杆5的表面设置搅拌杆4,从而通过转动杆5带动搅拌杆4在清洗箱1的内部旋转对物料进行搅拌使其清洗均匀,通过驱动杆9的表面设置输料绞龙10,通过驱动杆9的转动带动输料绞龙10旋转对清洗箱1内部的物料进行辅助输送,加快清洗物料的效率。所述防护罩12的端部固定连接清洗箱1的侧壁表面,所述防护罩12的外壁表面固定连接操控面板16的内壁。所述搅拌杆4的设置数量为若干个,且若干个所述搅拌杆4均匀分布在转动杆5的表面。
本申请在使用时,本申请通过在清洗箱1的侧壁设置加料口,从而将物料加入清洗箱1的内部,通过将高压泵3的输入管端部贯穿连接水箱2的侧壁,将高压泵3的输出管端部贯穿连接清洗箱1的侧壁,当启动高压泵3时使得水箱2内部的水被输送至清洗箱1的内部,从而对清洗箱1内部的物料进行清洗,通过将过滤网板8的壁面固定连接清洗箱1的内壁,在清洗箱1的底面设置排水管,通过过滤网板8对清洗箱1内部清洗后的物料进行过滤,通过打开清洗箱1底部排出管表面阀门,将清洗箱1内部清洗后的水排出,通过将排料管7的端部贯穿连接清洗箱1的侧壁,然后在排料管7的壁面设置电磁阀门6,当打开电磁阀门6时使得清洗箱1内部清洗后的物料通过排料管7排出,当启动电机14时使得啮合齿轮13啮合第一驱动齿轮11和第二驱动齿轮15转动,通过将第一驱动齿轮11的内壁固定连接驱动杆9的顶部,将第二驱动齿轮15的内壁固定连接转动杆5的顶部,从而使得转动杆5和驱动杆9在清洗箱1的内部自动转动,通过在转动杆5的表面设置搅拌杆4,从而通过转动杆5带动搅拌杆4在清洗箱1的内部旋转对物料进行搅拌使其清洗均匀,通过驱动杆9的表面设置输料绞龙10,通过驱动杆9的转动带动输料绞龙10旋转对清洗箱1内部的物料进行辅助输送,加快清洗物料的效率。
本申请的有益之处在于:
1、通过在清洗箱的侧壁设置加料口,从而将物料加入清洗箱的内部,通过将高压泵的输入管端部贯穿连接水箱的侧壁,将高压泵的输出管端部贯穿连接清洗箱的侧壁,当启动高压泵时使得水箱内部的水被输送至清洗箱的内部,从而对清洗箱内部的物料进行清洗,通过将过滤网板的壁面固定连接清洗箱的内壁,在清洗箱的底面设置排水管,通过过滤网板对清洗箱内部清洗后的物料进行过滤,通过打开清洗箱底部排出管表面阀门,将清洗箱内部清洗后的水排出。
2、通过将排料管的端部贯穿连接清洗箱的侧壁,然后在排料管的壁面设置电磁阀门,当打开电磁阀门时使得清洗箱内部清洗后的物料通过排料管排出,当启动电机时使得啮合齿轮啮合第一驱动齿轮和第二驱动齿轮转动,通过将第一驱动齿轮的内壁固定连接驱动杆的顶部,将第二驱动齿轮的内壁固定连接转动杆的顶部,从而使得转动杆和驱动杆在清洗箱的内部自动转动,通过在转动杆的表面设置搅拌杆,从而通过转动杆带动搅拌杆在清洗箱的内部旋转对物料进行搅拌使其清洗均匀,通过驱动杆的表面设置输料绞龙,通过驱动杆的转动带动输料绞龙旋转对清洗箱内部的物料进行辅助输送,加快清洗物料的效率。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本申请组合的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的清洗范围之内。
Claims (6)
1.一种功能性纤维生产的自动清洗机,其特征在于:包括清洗箱(1)、搅拌杆(4)、转动杆(5)、排料管(7)、防护罩(12)和清洗机构;
所述清洗机构包括水箱(2),所述水箱(2)的底面固定连接清洗箱(1)的顶面,所述水箱(2)的侧壁表面固定连接高压泵(3)的底座,所述高压泵(3)的输出管端部贯穿连接清洗箱(1)的侧壁表面,所述清洗箱(1)的内壁固定连接过滤网板(8)的顶面,所述清洗箱(1)的底面设置排水管,所述清洗箱(1)的侧壁设置加料口。
2.根据权利要求1所述的一种功能性纤维生产的自动清洗机,其特征在于:所述清洗箱(1)的底面边侧固定连接支撑板(17)的顶面,所述支撑板(17)的底面固定连接底板(18)的顶面边侧。
3.根据权利要求1所述的一种功能性纤维生产的自动清洗机,其特征在于:所述排料管(7)的端部贯穿连接清洗箱(1)的侧壁,所述排料管(7)的壁面设置电磁阀门(6)。
4.根据权利要求1所述的一种功能性纤维生产的自动清洗机,其特征在于:所述转动杆(5)的壁面转动连接清洗箱(1)的内部,所述转动杆(5)的壁面固定连接搅拌杆(4)的顶部,所述转动杆(5)的端部固定连接第二驱动齿轮(15)的内壁,所述第二驱动齿轮(15)的齿面啮合连接啮合齿轮(13)的齿面,所述啮合齿轮(13)的内壁固定连接电机(14)的输出轴端部,所述电机(14)的底座固定连接清洗箱(1)的侧壁,所述啮合齿轮(13)的齿面啮合连接第一驱动齿轮(11)的齿面,所述第一驱动齿轮(11)的内壁固定连接驱动杆(9)的顶部,所述驱动杆(9)的壁面转动连接清洗箱(1)的内部,所述驱动杆(9)的壁面设置输料绞龙(10)。
5.根据权利要求1所述的一种功能性纤维生产的自动清洗机,其特征在于:所述防护罩(12)的端部固定连接清洗箱(1)的侧壁表面,所述防护罩(12)的外壁表面固定连接操控面板(16)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种功能性纤维生产的自动清洗机,其特征在于:所述搅拌杆(4)的设置数量为若干个,且若干个所述搅拌杆(4)均匀分布在转动杆(5)的表面。
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