CN217287897U - 一种湿法脱硫提效装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿法脱硫提效装置，包括支撑梁和托盘，支撑梁固定在脱硫吸收塔内位于烟气进口与最底层的喷淋层之间，托盘安装在支撑梁上，托盘由多个盘形的筛孔板组成，每个筛孔板上均布有多个筛孔，筛孔的周边为锯齿形，筛孔周边的锯齿部分与筛孔板下面的水平面夹角为0～45°，每个筛孔板的“盘口”向下安装，本实用新型由原托盘的单向反应改变为双向立体烟气混沌反应，从而在托盘上下形成旋流、混沌状态，降低托盘阻力，因此能够适用于高负荷、大浆液流量的脱硫吸收塔的运行环境，可有效降低脱硫吸收塔的运行阻力，增加湿法脱硫的传质效率。

Description

一种湿法脱硫提效装置

技术领域

本实用新型涉及一种大气污染防治装置，特别是用于锅炉烟气脱硫工艺中的一种湿法脱硫提效装置，属环保技术领域。

背景技术

为适应我国日益严格的烟气二氧化硫排放标准，我国针对锅炉烟气湿法脱硫系统开展了多项提效措施，如双塔提效、单塔双循环脱硫、脱硫吸收塔内加装旋流器、托盘提效技术等，其中双塔提效、单塔双循环脱硫技术是采用增加喷淋层数量及提高喷淋密度的方法达到烟气脱硫系统高效运行的目的，但是上述方法会造成浆液循环泵能耗高，增加企业投资及运行成本；脱硫吸收塔内加装旋流器、托盘提效技术的优点是结构简单，提效明显，但是在近几年的使用中发现，脱硫吸收塔加装旋流器只有烟气整流，无法提高石灰石分解效率，继续提效效果不明显；脱硫吸收塔加装托盘提效技术虽然能够同时进行烟气整流、提高石灰石分解效率，但在使用过程中，当大量浆液流经托盘时，受到下部烟气流动的“托举”作用，会导致浆液不能正常降落，出现严重的泛液现象而形成积液，当积液结垢时，托盘上的阻力迅速增大，当引风机压头克服不了脱硫吸收塔运行阻力时，就会影响锅炉负荷运行，这是因为，脱硫吸收塔加装托盘提效技术是在脱硫吸收塔的烟气入口与最底层的喷淋层之间加装由多个盘形的筛孔板组成的托盘装置，筛孔板的筛孔以φ35普通圆孔为主，其整个装置的开孔率为35％、透孔率大约在25-35％，安装后的托盘中每个筛孔板的盘口向上形成一个个凹槽，喷淋浆液在每个凹槽内形成持液层，在通过筛孔流向塔底浆液池中，托盘结构阻力为托盘本身的阻力及全部筛孔板凹槽内持液层阻力的叠加，加装一层托盘提效装置对脱硫吸收塔而言就会增加 500-600Pa阻力，因此，开发能够降低脱硫塔运行阻力，显著提高脱硫效率，且负荷适应性好的提效技术，是大型火电企业提高经济性的必要手段。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术中脱硫吸收塔运行阻力大、脱硫效率低的缺陷，提供一种湿法脱硫提效装置，进一步降低脱硫吸收塔的运行阻力，提高脱硫效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种湿法脱硫提效装置，包括支撑梁和托盘，支撑梁固定在脱硫吸收塔内位于烟气进口与最底层的喷淋层之间，托盘安装在支撑梁上，所述托盘由多个盘形的筛孔板组成，每个筛孔板上均布有多个通孔形成的筛孔；

所述每个筛孔板上的筛孔为圆孔或三角形、梅花形、五角形、六角形孔，筛孔的周边为锯齿形；

所述筛孔板上的筛孔周边的锯齿部分与筛孔板下面的水平面夹角为0～45°，也即相对于整个托盘下面水平面的夹角为0～45°；

所述夹角形成的方式：一是在浆液喷淋冲击力的作用下自然形成一定夹角；二是人为加工形成；

所述每个筛孔板上的开孔率在45％以上；

所述每个筛孔板的“盘口”向下安装，也即托盘为向下安装形式，以降低喷淋浆液在托盘平面上的持液层量，降低持液层阻力；

所述筛孔板的材质为合金钢材料。

本实用新型设置在脱硫吸收塔烟气入口与最底层的喷淋层之间，烟气从烟气入口进入脱硫吸收塔内，经过本实新型进行均流提效与喷淋层喷淋浆液循环喷淋进行脱硫反应，喷淋浆液降到浆液池中，脱硫后的湿烟气经除雾器除雾后通过烟气出口排放，达到脱硫的目的。本实用新型是基于多相紊流掺混混沌反应的强传质机理，利用气体动力学原理，通过本实用新型产生气液旋转翻腾的湍流空间，气、液、固三相充分接触，由原托盘的单向反应改变为双向立体烟气混沌反应，从而在托盘上下形成旋流、混沌状态，降低托盘阻力，因此可以大大降低气液膜传质阻力，提高传质速率，迅速完成传质过程，从而达到提高脱硫效率的目的。

本实用新型的有益效果是，能够适用于高负荷、大浆液流量的脱硫吸收塔的运行环境，可有效降低脱硫吸收塔的运行阻力，增加湿法脱硫的传质效率。

附图说明

图1为按照一定规则均布排列有多个筛孔的盘形的筛孔板示意图；

图2为筛孔周边为锯齿状的圆孔的单体形状正视图；

图3为图2中锯齿状的圆孔的单体形状侧剖图，圆孔周边的锯齿部分与筛孔板下面的水平面有一定的夹角；

图4为本实用新型在脱硫吸收塔的截面示意图；

图5为本实用新型在脱硫吸收塔中的安装示意图。

1.支撑梁、2.托盘、3.脱硫吸收塔、4.烟气入口、5.喷淋层、6.筛孔板、7.筛孔、8.除雾器、9.烟气出口、10.浆液池

具体实施方式

下面将结合附图，通过实施例对本实用新型进行清楚、完整的描述。

对照图1-4，一种湿法脱硫提效装置，包括支撑梁1和托盘2，支撑梁1固定在脱硫吸收塔3内位于烟气入口4与最底层的喷淋层5之间，托盘2安装在支撑梁1上，托盘2由多个盘形的筛孔板6组成，每个筛孔板6上均布有多个通孔形成的筛孔7；

所述每个筛孔板6上的筛孔7为圆孔或三角形、梅花形、五角形、六角形孔，筛孔7的周边为锯齿形；

所述筛孔板6上的筛孔7周边的锯齿部分与筛孔板6下面的水平面夹角为0～45°，也即相对于整个托盘2下面水平面的夹角为0～45°；

所述夹角形成的方式：一是在浆液喷淋冲击力的作用下自然形成一定夹角；二是人为加工形成；

所述每个筛孔板6上的开孔率在45％以上；

所述每个筛孔板6的“盘口”向下安装，也即托盘2为向下安装形式，以降低喷淋浆液在托盘2平面上的持液层量，降低持液层阻力；

所述筛孔板6的材质为合金钢材料。

如图5所示，一种湿法脱硫提效装置，设置在脱硫吸收塔3的烟气入口4与最底层的喷淋层5之间，烟气经烟气入口4进入脱硫吸收塔3内，依次向上经本实用新型湿法脱硫混沌反应提效装置、喷淋层5、除雾器8，最终从脱硫吸收塔3的烟气出口9流出，在此过程中，脱硫吸收塔3内的脱硫浆液经喷淋层5喷出，流经本实用新型落入浆液池10，喷淋浆液在本实用新型上方累积，形成一定的持液层，能够进一步分解石灰石提供脱硫反应，由于采用了将托盘2向下安装，使托盘2上面成为一个大平面的技术方案，又由于其筛孔板6上开孔率在45％以上，积液量小于原有托盘2持液层量，降低了整个装置的阻力，正常情况下安装一层本实用新型增加阻力不超过300Pa；又由于采用带有锯齿形筛孔7的筛孔板6组成的托盘2，且筛孔7的锯齿部分与筛孔板6下面的水平面有一定夹角，在上方浆液向下喷射及下方烟气向上流过时，锯齿形边会打乱原始动态，在本实用新型上下形成气体流速扰动，液体在气流中形成多尺度、非均匀、立体空间的混沌态，气液在混沌态混合、传质和传热，大大提高了气液传质传热接触时间，液膜表面不断更新，气液接触充分，显著提高了气液传质传热的效率，在对某发电企业300MW组机脱硫改造工程中，在其他脱硫设施不变的情况下，加装本实用新型运行168小时以后，脱硫效率由改造前脱硫效率的95％提高到98％以上。

Claims (3)

1.一种湿法脱硫提效装置，包括支撑梁(1)和托盘(2)，支撑梁(1)固定在脱硫吸收塔(3)内位于烟气入口(4)与最底层的喷淋层(5)之间，托盘(2)安装在支撑梁(1)上，托盘(2)由多个盘形的筛孔板(6)组成，每个筛孔板(6)上均布有多个通孔形成的筛孔(7)，其特征是，所述每个筛孔板(6)上的筛孔(7)形式为圆孔或三角形、梅花形、五角形、六角形孔，筛孔(7)的周边为锯齿形，筛孔板(6)上的筛孔(7)周边的锯齿部分与筛孔板(6)下面的水平面夹角为0～45°，也即相对于整个托盘(2)下面水平面的夹角为0～45°。

2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫提效装置，其特征是，所述每个筛孔板(6)的“盘口”向下安装，也即托盘(2)为向下安装形式。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种湿法脱硫提效装置，其特征是，所述每个筛孔板(6)上的开孔率在45％以上。

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