CN217286193U - 可撑开椎间融合器及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可撑开椎间融合器及系统，属于骨科植入物技术领域，所述可撑开椎间融合器包括融合器主体框，融合器主体框的上方和/或下方设有撑开体，融合器主体框内设有前侧撑开结构和后侧撑开结构，前侧撑开结构与撑开体的前部驱动连接，后侧撑开结构与撑开体的后部驱动连接，以分别调节撑开体前后部的撑开高度；前侧、后侧撑开结构均位于融合器主体框的前部，后侧撑开结构的操作端与融合器主体框的后端之间具有设定距离以在融合器主体框的后部形成植骨空腔，融合器主体框的后端设有与植骨空腔相连通供操作器械插入的插接开口。本实用新型的可撑开椎间融合器及系统植骨效果好，骨融合率高，角度和高度可任意调节，保障脊柱稳定。

Description

可撑开椎间融合器及系统

技术领域

本实用新型涉及骨科植入物技术领域，特别是指一种可撑开椎间融合器及系统。

背景技术

腰椎椎间融合术能有效的治疗腰椎退变和不稳等特征，它可以融合上下椎体，维持椎间隙高度，减轻神经根压力，维持脊柱稳定。其临床效果满意，手术创伤小，操作方便。

近年来随着临床应用的推广和理论研究的进步，逐渐发现常规融合器尚存在一定不足，如椎间植入物的自稳性能较差，椎体融合术后腰椎生理前凸恢复不理想等问题。

为解决这些问题，目前是采用一种可撑开形式的椎间融合器，现有市面上的可撑开椎间融合器虽然可以有效的保证椎间隙高度，减轻由椎体带来压迫的病症，但角度和高度不可任意调节，在治疗椎间盘侧凸等病症时存在不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种角度和高度可任意调节的可撑开椎间融合器及系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一方面，提供一种可撑开椎间融合器，包括融合器主体框，所述融合器主体框的上方和/或下方设有撑开体，其中：

所述融合器主体框内前后排列设置有前侧撑开结构和后侧撑开结构，前侧撑开结构与所述撑开体的前部驱动连接，后侧撑开结构与所述撑开体的后部驱动连接，以分别调节撑开体前后部的撑开高度；

前侧、后侧撑开结构均位于所述融合器主体框的前部，后侧撑开结构的操作端与所述融合器主体框的后端之间具有设定距离以在融合器主体框的后部形成植骨空腔，所述融合器主体框的后端设有与所述植骨空腔相连通供操作器械插入的插接开口。

进一步的，所述前侧撑开结构包括前侧驱动杆和套设在所述前侧驱动杆上由所述前侧驱动杆驱动以沿所述融合器主体框的长度方向移动的前侧套环，所述前侧套环与所述融合器主体框上方和/或下方设置的撑开体的前部传动连接；

所述后侧撑开结构包括后侧驱动杆和套设在所述后侧驱动杆上由所述后侧驱动杆驱动以沿所述融合器主体框的长度方向移动的后侧套环，所述后侧套环与所述融合器主体框上方和/或下方设置的撑开体的后部传动连接。

进一步的，所述前侧套环和后侧套环其中至少一个与撑开体之间通过连杆铰接。

进一步的，所述前侧驱动杆与后侧驱动杆同轴设置，所述后侧驱动杆空心设置以为器械操作前侧驱动杆提供通道；

和/或，所述融合器主体框的上方和下方均设有撑开体，所述前侧驱动杆和后侧驱动杆均设置一个，所述前侧驱动杆同时与融合器主体框上方和下方的撑开体的前部驱动连接，所述后侧驱动杆同时与融合器主体框上方和下方的撑开体的后部驱动连接。

进一步的，所述融合器主体框的前端设有前螺纹通道，所述前侧驱动杆为螺杆，所述前侧驱动杆的前部螺纹连接在所述前螺纹通道内，所述前侧套环轴向固定、周向可旋转的装配在所述前侧驱动杆上；

和/或，所述融合器主体框内中部设有分隔部，所述分隔部上设有后螺纹通道，所述后侧驱动杆为螺杆，所述后侧驱动杆螺纹连接在所述后螺纹通道内，所述后侧套环轴向固定、周向可旋转的装配在所述后侧驱动杆上。

进一步的，所述前侧驱动杆和后侧驱动杆其中至少一个的后端设有环形凹槽，其上套设的套环上设有销孔，所述销孔内设有销钉，所述销钉的末端伸入至所述环形凹槽内。

进一步的，所述融合器主体框和撑开体之间其中一个上设置有水平延伸的限位销，另一个上设置有上下延伸的限位长孔，所述限位销卡入所述限位长孔中以对融合器主体框和撑开体之间的相对运动进行限位，所述限位长孔的尺寸大于限位销的直径。

进一步的，所述分隔部靠内设置有L形臂，L形臂的竖向延伸部分与分隔部连接，L形臂的横向延伸部分构成所述限位销，L形臂与融合器主体框侧壁之间具有间隙，所述撑开体具有卡入所述间隙的侧壁，撑开体的侧壁上设置所述限位长孔。

进一步的，所述限位长孔的前后水平尺寸自撑开体的外侧至内侧逐渐减小；

和/或，所述后侧驱动杆的前部螺纹连接在所述后螺纹通道内，所述后侧套环位于所述后侧驱动杆的后部；

和/或，所述可撑开椎间融合器未撑开时，所述撑开体的前端点位于所述可撑开椎间融合器总长的1/2-1/3处；

和/或，所述撑开体的外表面设有沿所述融合器主体框的前端向后端逐渐降低的斜面，该斜面的倾斜角度为1-7度。

另一方面，提供一种可撑开椎间融合器系统，包括融合器及专用器械，所述融合器为上述的可撑开椎间融合器，所述专用器械为扳手，所述扳手包括扳手套筒和位于所述扳手套筒内的扳手内芯，其中：

所述扳手内芯的前端设有与所述前侧驱动杆的尾部操作端相配合的第一操作部，所述扳手内芯的后端设有第一操作把手；

所述扳手套筒的前端设有与所述后侧驱动杆的尾部操作端相配合的第二操作部，所述扳手套筒的后端设有第二操作把手。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的可撑开椎间融合器及系统，融合器主体框内前后排列设置有前侧撑开结构和后侧撑开结构，以分别调节撑开体前后部的撑开高度，不仅可以使撑开体平行撑开，还可以使撑开体前后两侧分别被撑开，撑开体的角度和高度可任意调节，实现解除压迫，恢复椎节的高度与张力，恢复脊椎生理曲度，保障脊柱稳定；前侧、后侧撑开结构均位于融合器主体框的前部，后侧撑开结构的操作端与融合器主体框的后端之间具有设定距离以在融合器主体框的后部形成植骨空腔，融合器主体框的后端设有与植骨空腔相连通供操作器械插入的插接开口，使得可撑开椎间融合器的撑开结构整体位于前部，后部可以留出大量植骨空间，相比于现有技术，本实用新型的可撑开椎间融合器在植入人体撑开后，融合器主体框的后部仍具有植骨空腔，可利用操作器械穿过插接开口将骨泥、骨块、骨粉等骨填充材料植入植骨空腔内，充分利用了融合器撑开后所增加的植骨空间，在融合器内部充分植骨，提高植骨融合效果，便于后期骨融合，从而使融合器固定性好，骨性融合增加，满足临床要求。本实用新型的可撑开椎间融合器及系统植骨效果好，骨融合率高，角度和高度可任意调节，保障脊柱稳定。

附图说明

图1为本实用新型的可撑开椎间融合器的整体结构示意图；

图2为本实用新型的可撑开椎间融合器的结构示意图，其中(a)为并拢状态的结构图，(b)为平行撑开状态的结构图；

图3为本实用新型的可撑开椎间融合器的前侧撑开状态的结构示意图，其中(a)为外部结构剖视图，(b)为内部结构剖视图；

图4为本实用新型的可撑开椎间融合器中融合器主体框的结构示意图；

图5为本实用新型的可撑开椎间融合器中上撑开体的结构示意图；

图6为本实用新型的可撑开椎间融合器中前侧驱动杆的结构示意图；

图7为本实用新型的可撑开椎间融合器中后侧驱动杆的结构示意图；

图8为本实用新型的可撑开椎间融合器中前侧套环的结构示意图；

图9为本实用新型的可撑开椎间融合器中后侧套环的结构示意图；

图10为本实用新型的可撑开椎间融合器中第一上连杆的结构示意图，其中(a)为一个方向的立体图，(b)为另一个方向的立体图；

图11为本实用新型的可撑开椎间融合器中销钉的结构示意图；

图12为本实用新型的可撑开椎间融合器系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

一方面，本实用新型提供一种可撑开椎间融合器，如图1-11所示，包括融合器主体框1，融合器主体框1的上方和/或下方设有撑开体2、2’，其中：

融合器主体框1内前后排列设置有前侧撑开结构和后侧撑开结构，前侧撑开结构与撑开体2、2’的前部驱动连接，后侧撑开结构与撑开体2、2’的后部驱动连接，以分别调节撑开体2、2’前后部的撑开高度；

前侧、后侧撑开结构均位于融合器主体框1的前部(即图3中(b)箭头所示方向)，后侧撑开结构的操作端与融合器主体框1的后端之间具有设定距离D以在融合器主体框1的后部形成植骨空腔10，融合器主体框1的后端设有与植骨空腔10相连通供操作器械插入的插接开口11。

使用时，本实用新型的可撑开椎间融合器(简称“融合器”)首先处于图2中(a)所示的并拢状态，然后使用持取器持取融合器放入椎间隙，通过影像设备观察融合器在椎间盘内的位置，驱动前侧撑开结构以调节撑开体2、2’前侧撑开高度，参考图3；驱动后侧撑开结构以调节撑开体2、2’后侧撑开高度；同时驱动两套撑开结构即可前后两侧平行撑开撑开体2、2’，参考图2中(b)。医生通过控制两套撑开结构，即可对融合器的高度和角度进行任意调节，确认位置满足需要后取出持取器；最后将骨泥、骨块、骨粉等骨填充材料通过插接开口11放入植骨空腔10内即可。本实用新型可以采用侧方入路将融合器横向放置在椎间隙，通过驱动前侧撑开结构和后侧撑开结构，进而调节撑开体2、2’的前后两侧的撑开高度/角度，即可实现脊柱侧凸的矫形。

本实用新型的可撑开椎间融合器，融合器主体框内前后排列设置有前侧撑开结构和后侧撑开结构，以分别调节撑开体前后部的撑开高度，不仅可以使撑开体平行撑开，还可以使撑开体前后两侧分别被撑开，撑开体的角度和高度可任意调节，实现解除压迫，恢复椎节的高度与张力，恢复脊椎生理曲度，保障脊柱稳定；前侧、后侧撑开结构均位于融合器主体框的前部，后侧撑开结构的操作端与融合器主体框的后端之间具有设定距离以在融合器主体框的后部形成植骨空腔，融合器主体框的后端设有与植骨空腔相连通供操作器械插入的插接开口，使得可撑开椎间融合器的撑开结构整体位于前部，后部可以留出大量植骨空间，相比于现有技术，本实用新型的可撑开椎间融合器在植入人体撑开后，融合器主体框的后部仍具有植骨空腔，可利用操作器械穿过插接开口将骨泥、骨块、骨粉等骨填充材料植入植骨空腔内，充分利用了融合器撑开后所增加的植骨空间，在融合器内部充分植骨，提高植骨融合效果，便于后期骨融合，从而使融合器固定性好，骨性融合增加，满足临床要求。本实用新型的可撑开椎间融合器植骨效果好，骨融合率高，角度和高度可任意调节，保障脊柱稳定。本实用新型尤其适用于脊柱腰椎融合固定手术。

前侧撑开结构和后侧撑开结构均可以采用本领域技术人员容易想到的各种结构形式，然而为方便实施，本实用新型优选采用以下结构形式：

在图1-3所示实施例中，前侧撑开结构包括前侧驱动杆3和套设在前侧驱动杆3上由前侧驱动杆3驱动以沿融合器主体框1的长度方向(也即前侧驱动杆3的长度方向)移动的前侧套环4(具体的，前侧套环4上可以设有供前侧驱动杆3穿过的通孔44)，前侧套环4与融合器主体框1上方和/或下方设置的撑开体2、2’的前部传动连接；

后侧撑开结构包括后侧驱动杆3’和套设在后侧驱动杆3’上由后侧驱动杆3’驱动以沿融合器主体框1的长度方向(也即后侧驱动杆3’的长度方向)移动的后侧套环4’(具体的，后侧套环4’上可以设有供后侧驱动杆3’穿过的通孔44’)，后侧套环4’与融合器主体框1上方和/或下方设置的撑开体2、2’的后部传动连接。

使用时，通过扳手5穿过融合器主体框1后端的插接开口11驱动前侧驱动杆3，能够使前侧套环4沿前侧驱动杆3的长度方向移动，进而撑开融合器主体框1上方和/或下方设置的撑开体2、2’的前侧；通过扳手5穿过融合器主体框1后端的插接开口11驱动后侧驱动杆3’，能够使后侧套环4’沿后侧驱动杆3’的长度方向移动，进而撑开融合器主体框1上方和/或下方设置的撑开体2、2’的后侧。

可以想到的是，如果融合器只需要上下单侧撑开的话，则可以只设置上撑开体2或只设置下撑开体2’。还可以想到的是，当如图1-3中所示实施例，融合器主体框1的上方和下方均设有撑开体(即融合器主体框1的上方设有上撑开体2，下方设有下撑开体2’)时，为减小整个融合器的体积，前侧驱动杆3和后侧驱动杆3’可以均设置一个，前侧驱动杆3同时与融合器主体框1上方和下方的撑开体2、2’的前部驱动连接(具体的，前侧驱动杆3通过前侧套环4同时与融合器主体框1上方和下方的撑开体2、2’的前部驱动连接)，后侧驱动杆3’同时与融合器主体框1上方和下方的撑开体2、2’的后部驱动连接(具体的，后侧驱动杆3’通过后侧套环4’同时与融合器主体框1上方和下方的撑开体2、2’的后部驱动连接)。

使用时，通过扳手5驱动前侧驱动杆3，能够使前侧套环4沿前侧驱动杆3的长度方向移动，进而同时撑开上撑开体2和下撑开体2’的前侧，参考图3；通过扳手5驱动后侧驱动杆3’，能够使后侧套环4’沿后侧驱动杆3’的长度方向移动，进而同时撑开上撑开体2和下撑开体2’的后侧；通过扳手5同时驱动前侧驱动杆3和后侧驱动杆3’，进而平行撑开上撑开体2和下撑开体2’，参考图2中(b)。

为节省空间，前侧套环4和后侧套环4’其中至少一个与撑开体2、2’之间通过连杆铰接。可以想到的是，前侧套环4与撑开体2、2’的前侧可以通过连杆铰接，后侧套环4’与撑开体2、2’的后侧可以通过推块(斜面)顶推配合；还可以想到的是，前侧套环4与撑开体2、2’的前侧可以通过推块顶推配合，后侧套环4’与撑开体2、2’的后侧可以通过连杆铰接。

图3中(b)和图10所示实施例中，为更加节省空间，前侧套环4和后侧套环4’均与撑开体2、2’之间通过连杆铰接，具体的，前侧套环4和上撑开体2之间、以及前侧套环4和下撑开体2’之间分别设置有第一上连杆6和第一下连杆6’，第一上连杆6的两端分别与前侧套环4和上撑开体2的前部铰接，第一下连杆6’的两端分别与前侧套环4和下撑开体2’的前部铰接；

后侧套环4’和上撑开体2之间、以及后侧套环4’和下撑开体2’之间分别设置有第二上连杆7和第二下连杆7’，第二上连杆7的两端分别与后侧套环4’和上撑开体2的后部铰接，第二下连杆7’的两端分别与后侧套环4’和下撑开体2’的后部铰接。

各连杆6、6’、7、7’两端的铰接均可以按本领域常规技术进行设计，例如参考图8-10所示实施例，各套环4、4’的侧面均设有连杆连接轴41、41’，上撑开体2和下撑开体2’上均设有连杆孔21，连杆6、6’、7、7’的一端设有与连杆连接轴41、41’相配合的连接轴铰接孔61，接杆6、6’、7、7’的另一端设有与连杆孔21相配合的连杆轴62。

如图3中(b)所示，为稳定的撑开上撑开体2和下撑开体2’的前侧，第一上连杆6和第一下连杆6’的数量均优选为两个且分别位于前侧套环4的左右两侧。为稳定的撑开上撑开体2和下撑开体2’的后侧，第二上连杆7和第二下连杆7’的数量均优选为两个且分别位于后侧套环4’的左右两侧。

本实用新型中，前侧驱动杆3与后侧驱动杆3’可以不同轴设置(即前侧驱动杆3和后侧驱动杆3’不位于同一轴线上，上下错位以提供器械操作通道)，此时需使用器械插入两次以分别驱动前侧驱动杆3和后侧驱动杆3’；然而，为使整体结构紧凑，驱动更加方便，本实用新型中前侧驱动杆3与后侧驱动杆3’优选同轴设置(即前侧驱动杆3和后侧驱动杆3’位于同一轴线上)，后侧驱动杆3’空心设置以为器械操作前侧驱动杆3提供通道，具体的，后侧驱动杆3’内设有前后贯通的器械通道32’，前侧驱动杆3的尾部操作端33的尺寸小于器械通道32’的尺寸，此时使用扳手5插入器械通道32’即可驱动前侧驱动杆3。

在图4所示实施例中，为便于使前侧驱动杆3驱动前侧套环4前后移动，本实用新型优选采用以下结构形式：

融合器主体框1的前端设有前螺纹通道12，前侧驱动杆3为螺杆，前侧驱动杆3的前部螺纹连接在前螺纹通道12内，前侧套环4轴向固定、周向可旋转的装配在前侧驱动杆3上，由于采用螺纹驱动的方式，此时驱动前侧驱动杆3转动，即可精准调节前侧套环4前后移动的距离，进而精准的调节上撑开体2和下撑开体2’前部的撑开高度。

为便于使后侧驱动杆3’驱动后侧套环4’前后移动，本实用新型优选采用以下结构形式：

融合器主体框1内中部设有分隔部13，分隔部13上设有后螺纹通道131，后侧驱动杆3’为螺杆，后侧驱动杆3’的螺纹连接在后螺纹通道131内，后侧套环4’轴向固定、周向可旋转的装配在后侧驱动杆3’上，由于采用螺纹驱动的方式，此时驱动后侧驱动杆3’转动，即可精准调节后侧套环4’前后移动的距离，进而精准的调节上撑开体2和下撑开体2’后部的撑开高度。进一步的，可以是后侧驱动杆3’的前部螺纹连接在后螺纹通道131内，后侧套环4’位于后侧驱动杆3’的后部。

为方便实现各驱动杆3、3’对应的套环4、4’轴向固定、周向可旋转的装配在各驱动杆3、3’上，本实用新型优选采用以下结构形式：

前侧驱动杆3和后侧驱动杆3’其中至少一个的后端设有环形凹槽31、31’，其上套设的套环(具体的，与前侧驱动杆3对应的套环为前侧套环4，与后侧驱动杆3’对应的套环为后侧套环4’)上设有销孔42、42’，销孔42、42’内设有销钉43、43’，销钉43、43’的末端伸入至环形凹槽31、31’内。

图6-9和图11所示实施例中，前侧驱动杆3和后侧驱动杆3’的后端均设有环形凹槽31、31’，前侧套环4和后侧套环4’上均设有销孔42、42’，销孔42、42’内设有销钉43、43’，销钉43、43’的末端伸入至环形凹槽31、31’内。使用时，先将各环套4、4’套在相应的驱动杆3、3’后端的环形凹槽31、31’内，然后将销钉43、43’沿销孔42、42’插入各驱动杆3、3’后端的环形凹槽31、31’内，即可实现套环和驱动杆两者相对轴向固定、周向可旋转装配。

如图4-5所示，融合器主体框1和撑开体2、2’之间其中一个上可以设置有水平延伸(即融合器主体框1宽度方向延伸)的限位销132、132’，另一个上设置有上下延伸的限位长孔22、22’，限位销132、132’卡入限位长孔22、22’中以对融合器主体框1和撑开体2、2’之间的相对运动进行限位，限位长孔22、22’的尺寸大于限位销132、132’的直径，这样前后单侧撑开撑开体2、2’时，撑开体2、2’可绕限位销132、132’旋转，进而更方便撑开体2、2’单侧撑开；平行撑开撑开体2、2’时，限位销132、132’与限位长孔22、22’相配合，可防止撑开体2、2’脱落，并可对撑开体2、2’的撑开高度进行限位。

图4-5所示实施例中，分隔部13靠内可以设置有L形臂，L形臂的竖向延伸部分与分隔部13连接，L形臂的横向延伸部分构成限位销132、132’，L形臂与融合器主体框1侧壁之间具有间隙，撑开体2、2’具有卡入间隙的侧壁，撑开体2、2’的侧壁上设置所述限位长孔22、22’，由于撑开体2、2’能够卡入L形臂与融合器主体框1侧壁之间的间隙，使整体结构更牢固。限位长孔的前后水平尺寸(如图3中(a)所示)优选自撑开体2、2’的外侧至内侧逐渐减小，即限位长孔22优选为图中所示的正等腰梯形孔，限位长孔22’优选为图中所示的倒等腰梯形孔，该结构设计，是考虑到撑开体在前后摆动撑开过程中，限位销与限位长孔的前后位置可能会有错位，限位长孔的前后水平尺寸变化，既可以提供相应的错位空间，也避免了过大空隙对稳定性造成的影响。

如图2所示，为方便融合器的植入，融合器主体框1的头部优选呈子弹头型。如图4所示，为方便持取器夹持融合器，融合器主体框1的后部两侧可以设有一对持取器槽14。如图5所示，为增加融合器的牢固性，撑开体2、2’的外表面可以设有横向防退齿24，横向防退齿24还可以向融合器主体框1的后端方向倾斜，以便于融合器植入。为提高融合器的骨融合率，撑开体2、2’上可以设有与植骨通道10相联通的植骨孔23。

为增加骨融合，撑开体2、2’上可以设有多孔结构。撑开体2、2’优选为3D打印制造，或者酸洗等工艺形成，使得撑开体2、2’表面形成多孔结构，便于与骨融合。撑开体2、2’的材料优选为钛合金或钽或铌锆合金、或金属/非金属可吸收材料等。

如图2中(a)所示，撑开体2、2’的外表面可以设有沿融合器主体框1的前端向后端逐渐降低的斜面24、24’，该斜面24、24’的倾斜角度为1-7度；可撑开椎间融合器未撑开时，撑开体2、2’的前端点优选位于可撑开椎间融合器总长的1/2-1/3处，这样更加符合椎间的生理角度。

另一方面，本实用新型提供一种可撑开椎间融合器系统，如图1-12所示，包括融合器及专用器械，其中：

所述融合器为上述的可撑开椎间融合器，由于可撑开椎间融合器的结构与上相同，故此处不再赘述；

如图12所示，专用器械为扳手5，扳手5包括扳手套筒51和位于扳手套筒51内的扳手内芯52；

扳手内芯52的前端设有与前侧驱动杆3的尾部操作端33(具体可以为六方头)相配合的第一操作部(具体可以为六方扳手)，扳手内芯52的后端设有第一操作把手521；

扳手套筒51的前端设有与后侧驱动杆3’的尾部操作端33’(具体可以为梅花孔)相配合的第二操作部(具体可以为梅花扳手)，扳手套筒51的后端设有第二操作把手511。

在图中所示的实施例中，扳手内芯52可在扳手套筒51内转动；使用时，将扳手5穿过融合器主体框1的后端的插接开口11，使扳手套筒51前端的第二操作部对准后侧驱动杆3’的尾部操作端33’，使扳手内芯52前端的第一操作部对准前侧驱动杆3的尾部操作端33，此时驱动扳手内芯52后端的第一操作把手521即可驱动前侧驱动杆3转动，进而同时撑开上撑开体2和下撑开体2’的前侧；驱动扳手套筒51后端的第二操作把手511即可驱动后侧驱动杆3’转动，进而同时撑开上撑开体2和下撑开体2’的后侧；同时旋转第一操作把手521和第二操作把手511，即可同时驱动前侧驱动杆3和后侧驱动杆3’转动，进而平行撑开上撑开体2和下撑开体2’。在此期间医生可通过显影设备观察可撑开椎间融合器，进行高度、角度调整，直至达到满意后，取出扳手5，将植骨器通过融合器主体1后端的插接开口11植入骨泥、骨块、骨粉等骨填充材料。

本实用新型的可撑开椎间融合器系统，其融合器为可撑开椎间融合器，借助于专用器械，无需更换器械，操作简单方便；其融合器主体框内前后排列设置有前侧撑开结构和后侧撑开结构，以分别调节撑开体前后部的撑开高度，不仅可以使撑开体平行撑开，还可以使撑开体前后两侧分别被撑开，撑开体的角度和高度可任意调节，实现解除压迫，恢复椎节的高度与张力，恢复脊椎生理曲度，保障脊柱稳定；前侧、后侧撑开结构均位于融合器主体框的前部，后侧撑开结构的操作端与融合器主体框的后端之间具有设定距离以在融合器主体框的后部形成植骨空腔，融合器主体框的后端设有与植骨空腔相连通供操作器械插入的插接开口，使得可撑开椎间融合器的撑开结构整体位于前部，后部可以留出大量植骨空间，相比于现有技术，本实用新型的可撑开椎间融合器在植入人体撑开后，融合器主体框的后部仍具有植骨空腔，可利用操作器械穿过插接开口将骨泥、骨块、骨粉等骨填充材料植入植骨空腔内，充分利用了融合器撑开后所增加的植骨空间，在融合器内部充分植骨，提高植骨融合效果，便于后期骨融合，从而使融合器固定性好，骨性融合增加，满足临床要求。本实用新型的可撑开椎间融合器及系统植骨效果好，骨融合率高，角度和高度可任意调节，保障脊柱稳定。本实用新型尤其适用于脊柱腰椎融合固定手术。

综上，本实用新型具体为一种角度及高度可任意调节，尾部有大植骨通道的可撑开椎间融合器及系统，可将融合器调整到最佳位置，进行椎间矫形，从而使融合器固定性更好、融合性更佳，满足临床要求。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可撑开椎间融合器，其特征在于，包括融合器主体框，所述融合器主体框的上方和/或下方设有撑开体，其中：

所述融合器主体框内前后排列设置有前侧撑开结构和后侧撑开结构，前侧撑开结构与所述撑开体的前部驱动连接，后侧撑开结构与所述撑开体的后部驱动连接，以分别调节撑开体前后部的撑开高度；

前侧、后侧撑开结构均位于所述融合器主体框的前部，后侧撑开结构的操作端与所述融合器主体框的后端之间具有设定距离以在融合器主体框的后部形成植骨空腔，所述融合器主体框的后端设有与所述植骨空腔相连通供操作器械插入的插接开口。

2.根据权利要求1所述的可撑开椎间融合器，其特征在于，所述前侧撑开结构包括前侧驱动杆和套设在所述前侧驱动杆上由所述前侧驱动杆驱动以沿所述融合器主体框的长度方向移动的前侧套环，所述前侧套环与所述融合器主体框上方和/或下方设置的撑开体的前部传动连接；

所述后侧撑开结构包括后侧驱动杆和套设在所述后侧驱动杆上由所述后侧驱动杆驱动以沿所述融合器主体框的长度方向移动的后侧套环，所述后侧套环与所述融合器主体框上方和/或下方设置的撑开体的后部传动连接。

3.根据权利要求2所述的可撑开椎间融合器，其特征在于，所述前侧套环和后侧套环其中至少一个与撑开体之间通过连杆铰接。

4.根据权利要求2所述的可撑开椎间融合器，其特征在于，所述前侧驱动杆与后侧驱动杆同轴设置，所述后侧驱动杆空心设置以为器械操作前侧驱动杆提供通道；

和/或，所述融合器主体框的上方和下方均设有撑开体，所述前侧驱动杆和后侧驱动杆均设置一个，所述前侧驱动杆同时与融合器主体框上方和下方的撑开体的前部驱动连接，所述后侧驱动杆同时与融合器主体框上方和下方的撑开体的后部驱动连接。

5.根据权利要求2所述的可撑开椎间融合器，其特征在于，所述融合器主体框的前端设有前螺纹通道，所述前侧驱动杆为螺杆，所述前侧驱动杆的前部螺纹连接在所述前螺纹通道内，所述前侧套环轴向固定、周向可旋转的装配在所述前侧驱动杆上；

和/或，所述融合器主体框内中部设有分隔部，所述分隔部上设有后螺纹通道，所述后侧驱动杆为螺杆，所述后侧驱动杆螺纹连接在所述后螺纹通道内，所述后侧套环轴向固定、周向可旋转的装配在所述后侧驱动杆上。

6.根据权利要求5所述的可撑开椎间融合器，其特征在于，所述前侧驱动杆和后侧驱动杆其中至少一个的后端设有环形凹槽，其上套设的套环上设有销孔，所述销孔内设有销钉，所述销钉的末端伸入至所述环形凹槽内。

7.根据权利要求5所述的可撑开椎间融合器，其特征在于，所述融合器主体框和撑开体之间其中一个上设置有水平延伸的限位销，另一个上设置有上下延伸的限位长孔，所述限位销卡入所述限位长孔中以对融合器主体框和撑开体之间的相对运动进行限位，所述限位长孔的尺寸大于限位销的直径。

8.根据权利要求7所述的可撑开椎间融合器，其特征在于，所述分隔部靠内设置有L形臂，L形臂的竖向延伸部分与分隔部连接，L形臂的横向延伸部分构成所述限位销，L形臂与融合器主体框侧壁之间具有间隙，所述撑开体具有卡入所述间隙的侧壁，撑开体的侧壁上设置所述限位长孔。

9.根据权利要求7所述的可撑开椎间融合器，其特征在于，所述限位长孔的前后水平尺寸自撑开体的外侧至内侧逐渐减小；

和/或，所述后侧驱动杆的前部螺纹连接在所述后螺纹通道内，所述后侧套环位于所述后侧驱动杆的后部；

和/或，所述可撑开椎间融合器未撑开时，所述撑开体的前端点位于所述可撑开椎间融合器总长的1/2-1/3处；

和/或，所述撑开体的外表面设有沿所述融合器主体框的前端向后端逐渐降低的斜面，该斜面的倾斜角度为1-7度。

10.一种可撑开椎间融合器系统，包括融合器及专用器械，其特征在于，所述融合器为权利要求2-9中任一所述的可撑开椎间融合器，所述专用器械为扳手，所述扳手包括扳手套筒和位于所述扳手套筒内的扳手内芯，其中：

所述扳手内芯的前端设有与所述前侧驱动杆的尾部操作端相配合的第一操作部，所述扳手内芯的后端设有第一操作把手；

所述扳手套筒的前端设有与所述后侧驱动杆的尾部操作端相配合的第二操作部，所述扳手套筒的后端设有第二操作把手。

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