CN217283948U - Smt设备智能上料检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了SMT设备智能上料检测装置，包括防错料仪主体，所述防错料仪主体上安装有防护挡板，所述防护挡板的后端安装有连接结构，所述连接结构上套设有防护弹簧，所述连接结构的下端转动安装有一个旋转挡块，所述防错料仪主体的上端安装有显示屏幕，所述防错料仪主体的上端开设有挡板收纳槽。本实用新型所述的SMT设备智能上料检测装置，属于检测装置领域，通过设置防护挡板，可以对防错料仪主体上的操控按钮进行保护，从而降低防错料仪主体在使用携带过程中操控按钮受到误触挤压的几率，最终降低该检测装置损坏的几率；通过设置防护弹簧，可以便于防护挡板向上复位，从而使得防护挡板始终处于对操控按钮进行保护的状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置领域，特别涉及SMT设备智能上料检测装置。
背景技术
SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板。SMT是表面组装技术(表面贴装技术)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT基本工艺构成要素包括：丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机)，位于SMT生产线的最前端。点胶：它是将胶水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。防错料仪可以对SMT智能上料设备上的物料进行扫描检测，从而防止待上料的物料出现错料。
现有的SMT设备智能上料用的防错料仪在使用携带的过程中，由于没有相应的防护结构，从而使得其上的操控按钮容易被误触挤压，从而最终容易造成该检测装置产生损坏。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供SMT设备智能上料检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
SMT设备智能上料检测装置，包括防错料仪主体，所述防错料仪主体上安装有防护挡板，所述防护挡板的后端安装有连接结构，所述连接结构上套设有防护弹簧，所述连接结构的下端转动安装有一个旋转挡块。
优选的，所述防错料仪主体的上端安装有显示屏幕，所述防错料仪主体的上端开设有挡板收纳槽，所述挡板收纳槽在显示屏幕的后侧，所述挡板收纳槽内设置有若干个操控按钮，所述防错料仪主体的上端且同时位于挡板收纳槽的后侧内壁上开设有压板收纳槽，所述压板收纳槽的底端开设有弹簧槽，所述防错料仪主体的下端开设有挡块槽，所述防错料仪主体内开设有连通孔，所述连通孔将弹簧槽和挡块槽贯穿。
优选的，所述防护挡板上开设有若干个按钮通孔，所述防护挡板通过其上开设的若干个按钮通孔套设在防错料仪主体上设置的若干个操控按钮上。
优选的，所述连接结构包含按压板和连接杆，所述连接杆安装在按压板的下端，所述按压板通过黏胶固定安装在防护挡板的后端，所述按压板和连接杆为一体成型结构，所述连接杆插入在防错料仪主体内开设的连通孔内。
优选的，所述防护弹簧套设在连接结构上的连接杆上，所述防护弹簧位于防错料仪主体上开设的弹簧槽内。
优选的，所述旋转挡块位于防错料仪主体下端开设的挡块槽内，所述旋转挡块转动安装在连接结构上的连接杆的下端。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过设置防护挡板，可以对防错料仪主体上的操控按钮进行保护，从而降低防错料仪主体在使用携带过程中操控按钮受到误触挤压的几率，最终降低该检测装置损坏的几率；通过设置防护弹簧，可以便于防护挡板向上复位，从而使得防护挡板始终处于对操控按钮进行保护的状态。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的防错料仪主体的局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型的防护挡板、连接结构、防护弹簧以及旋转挡块的结构示意图；
图4为本实用新型的图2的A处的放大图结构示意图。
图中：1、防错料仪主体；2、防护挡板；3、连接结构；4、防护弹簧；5、旋转挡块；6、显示屏幕；7、操控按钮；8、挡板收纳槽；9、压板收纳槽；10、弹簧槽；11、挡块槽；12、连通孔；13、按钮通孔；14、连接杆；15、按压板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4所示，SMT设备智能上料检测装置，包括防错料仪主体1，防错料仪主体1上安装有防护挡板2，防护挡板2的后端安装有连接结构3，连接结构3上套设有防护弹簧4，连接结构3的下端转动安装有一个旋转挡块5。
在本实施例中，防错料仪主体1的上端安装有显示屏幕6，防错料仪主体1的上端开设有挡板收纳槽8，挡板收纳槽8在显示屏幕6的后侧，挡板收纳槽8内设置有若干个操控按钮7，防错料仪主体1的上端且同时位于挡板收纳槽8的后侧内壁上开设有压板收纳槽9，压板收纳槽9的底端开设有弹簧槽10，防错料仪主体1的下端开设有挡块槽11，防错料仪主体1内开设有连通孔12，连通孔12将弹簧槽10和挡块槽11贯穿。
在本实施例中，为了可以对防错料仪主体1上的操控按钮7进行保护，从而降低防错料仪主体1在使用携带过程中操控按钮7受到误触挤压的几率，最终降低该检测装置损坏的几率，设置了防护挡板2，防护挡板2上开设有若干个按钮通孔13，防护挡板2通过其上开设的若干个按钮通孔13套设在防错料仪主体1上设置的若干个操控按钮7上。
在本实施例中，连接结构3包含按压板15和连接杆14，连接杆14安装在按压板15的下端，按压板15通过黏胶固定安装在防护挡板2的后端，按压板15和连接杆14为一体成型结构，连接杆14插入在防错料仪主体1内开设的连通孔12内。
在本实施例中，为了可以便于防护挡板2向上复位，从而使得防护挡板2始终处于对操控按钮7进行保护的状态，设置了防护弹簧4，防护弹簧4套设在连接结构3上的连接杆14上，防护弹簧4位于防错料仪主体1上开设的弹簧槽10内。
在本实施例中，旋转挡块5位于防错料仪主体1下端开设的挡块槽11内，旋转挡块5转动安装在连接结构3上的连接杆14的下端。
需要说明的是，本实用新型为SMT设备智能上料检测装置，在使用的过程中，当需要使用操控按钮7时，可使先将防护挡板2向下按压，此时连接结构3也会向下移动，最终使得防护挡板2处于挡板收纳槽8内，当防护挡板2在向下移动的过程中，防护挡板2会将防护弹簧4压缩，当防护挡板2处于挡板收纳槽8内后，旋转挡块5会从挡块槽11内移出，此时可将旋转挡块5转动九十度，从而使得旋转挡块5横置在挡块槽11的下端，从而防护挡板2会被固定在挡板收纳槽8内，此时操控按钮7会处于突出状态，接着即可使用操控按钮7；当操控按钮7使用完毕后，可将旋转挡块5转动九十度，此时防护弹簧4会将连接结构3和防护挡板2向上推动，而旋转挡块5会收入到挡块槽11内，最终使得防护挡板2的上端与操控按钮7的上端平齐，防护挡板2的存在，可以使得操控按钮7受到误触挤压的几率降低，最终降低该检测装置损坏的几率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.SMT设备智能上料检测装置，包括防错料仪主体(1)，其特征在于：所述防错料仪主体(1)上安装有防护挡板(2)，所述防护挡板(2)的后端安装有连接结构(3)，所述连接结构(3)上套设有防护弹簧(4)，所述连接结构(3)的下端转动安装有一个旋转挡块(5)。
2.根据权利要求1所述的SMT设备智能上料检测装置，其特征在于：所述防错料仪主体(1)的上端安装有显示屏幕(6)，所述防错料仪主体(1)的上端开设有挡板收纳槽(8)，所述挡板收纳槽(8)在显示屏幕(6)的后侧，所述挡板收纳槽(8)内设置有若干个操控按钮(7)，所述防错料仪主体(1)的上端且同时位于挡板收纳槽(8)的后侧内壁上开设有压板收纳槽(9)，所述压板收纳槽(9)的底端开设有弹簧槽(10)，所述防错料仪主体(1)的下端开设有挡块槽(11)，所述防错料仪主体(1)内开设有连通孔(12)，所述连通孔(12)将弹簧槽(10)和挡块槽(11)贯穿。
3.根据权利要求2所述的SMT设备智能上料检测装置，其特征在于：所述防护挡板(2)上开设有若干个按钮通孔(13)，所述防护挡板(2)通过其上开设的若干个按钮通孔(13)套设在防错料仪主体(1)上设置的若干个操控按钮(7)上。
4.根据权利要求3所述的SMT设备智能上料检测装置，其特征在于：所述连接结构(3)包含按压板(15)和连接杆(14)，所述连接杆(14)安装在按压板(15)的下端，所述按压板(15)通过黏胶固定安装在防护挡板(2)的后端，所述按压板(15)和连接杆(14)为一体成型结构，所述连接杆(14)插入在防错料仪主体(1)内开设的连通孔(12)内。
5.根据权利要求4所述的SMT设备智能上料检测装置，其特征在于：所述防护弹簧(4)套设在连接结构(3)上的连接杆(14)上，所述防护弹簧(4)位于防错料仪主体(1)上开设的弹簧槽(10)内。
6.根据权利要求5所述的SMT设备智能上料检测装置，其特征在于：所述旋转挡块(5)位于防错料仪主体(1)下端开设的挡块槽(11)内，所述旋转挡块(5)转动安装在连接结构(3)上的连接杆(14)的下端。
Priority Applications (1)
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| CN202220643964.8U CN217283948U (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | Smt设备智能上料检测装置 |
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2022
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