CN211569070U

CN211569070U - 一种smt生产线用的输送装置

Info

Publication number: CN211569070U
Application number: CN202020056137.XU
Authority: CN
Inventors: 洪朝满
Original assignee: Zhangzhou Zhongkezhigu Technology Co ltd
Current assignee: Zhangzhou Zhongkezhigu Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-10
Filing date: 2020-01-10
Publication date: 2020-09-25
Anticipated expiration: 2030-01-10

Abstract

本实用新型公开了一种SMT生产线用的输送装置，包括第一支撑架、第一输送带、第二支撑架、第二输送带，所述第一支撑架的架内安装有第一输送带，所述第二支撑架的架内设置有第二输送带，且第二支撑架的架内壁设置有缓冲引导结构，所述SMT板放置在第一输送带和第二输送带上端进行输送，所述第一支撑架和第二支撑架的结构相同，且第一支撑架的架内设置有缓冲引导结构。本实用新型所述的一种SMT生产线用的输送装置，对支撑架进行改进，方便支撑架和缓冲引导结构之间的连接，缓冲引导结构通过支撑柱、转动柱、缓冲套进行配合，能够实现输送带上端运输物料的缓冲引导，一定程度上提高输送安全性能。

Description

一种SMT生产线用的输送装置

技术领域

本实用新型涉及SMT生产输送设备领域，特别涉及一种SMT生产线用的输送装置。

背景技术

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板。SMT是表面组装技术(表面贴装技术)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，SMT是表面组装技术(表面贴装技术)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，在通常情况下我们用的电子产品都是由pcb加上各种电容，电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形色色的电器需要各种不同的smt贴片加工工艺来加工，smt贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40％～60％，重量减轻60％～80％。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30％～50％。节省材料、能源、设备、人力、时间等，正是由于smt贴片加工的工艺流程的复杂，所以出现了很多的smt贴片加工的工厂，专业做smt贴片的加工，在深圳，得益于电子行业的蓬勃发展，smt贴片加工成就了一个行业的繁荣，SMT基本工艺：锡膏印刷-->零件贴装-->回流焊接-->AOI光学检测-->维修-->分板；SMT贴片在生产线中采用输送设备进行输送，现有的输送设备侧壁防护性能不高，使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种SMT生产线用的输送装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种SMT生产线用的输送装置，包括第一支撑架、第一输送带、第二支撑架、第二输送带，所述第一支撑架的架内安装有第一输送带，所述第二支撑架的架内设置有第二输送带，且第二支撑架的架内壁设置有缓冲引导结构，所述SMT板放置在第一输送带和第二输送带上端进行输送。

优选的，所述第一支撑架和第二支撑架的结构相同，且第一支撑架的架内设置有缓冲引导结构。

优选的，所述第二支撑架包括L型架、第一通孔、第二通孔、斜条、对接环、盖板，且L型架的架内壁开设有第一通孔和第二通孔，所述L型架的架内壁设置有斜条，且斜条上端设置有对接环，所述L型架的上端设置有盖板。

优选的，所述缓冲引导结构包括支撑柱、转动柱、环槽、缓冲套、套孔，且支撑柱的柱身套接有转动柱，所述转动柱的外侧壁开设有环槽，且环槽的槽内套接有缓冲套，所述缓冲套的上端开设有套孔。

优选的，所述支撑柱和转动柱之间活动设置，且转动柱通过限位套环与支撑柱限位连接，所述支撑柱下端插入进对接环开设的孔内，且支撑柱上端插入进盖板下端开设孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，对支撑架进行改进，方便支撑架和缓冲引导结构之间的连接，缓冲引导结构通过支撑柱、转动柱、缓冲套进行配合，能够实现输送带上端运输物料的缓冲引导，一定程度上提高输送安全性能。

附图说明

图1为本实用新型一种SMT生产线用的输送装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种SMT生产线用的输送装置的局部结构拆分示意图；

图3为本实用新型一种SMT生产线用的输送装置的支撑架示意图；

图4为本实用新型一种SMT生产线用的输送装置的缓冲引导结构拆分示意图。

图中：1、第一支撑架；2、第一输送带；3、第二支撑架；301、L型架；302、第一通孔；303、第二通孔；304、斜条；305、对接环；306、盖板；4、第二输送带；5、缓冲引导结构；501、支撑柱；502、转动柱；503、环槽；504、缓冲套；505、套孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种SMT生产线用的输送装置，包括第一支撑架1、第一输送带2、第二支撑架3、第二输送带4，所述第一支撑架1的架内安装有第一输送带2，所述第二支撑架3的架内设置有第二输送带4，且第二支撑架3的架内壁设置有缓冲引导结构5，所述SMT板放置在第一输送带2和第二输送带4上端进行输送。

其中，所述第一支撑架1和第二支撑架3的结构相同，且第一支撑架1的架内设置有缓冲引导结构5。

其中，所述第二支撑架3包括L型架301、第一通孔302、第二通孔303、斜条304、对接环305、盖板306，且L型架301的架内壁开设有第一通孔302和第二通孔303，所述L型架301的架内壁设置有斜条304，且斜条304上端设置有对接环305，所述L型架301的上端设置有盖板306；对支撑架进行改进，方便支撑架和缓冲引导结构5之间的连接。

其中，所述缓冲引导结构5包括支撑柱501、转动柱502、环槽503、缓冲套504、套孔505，且支撑柱501的柱身套接有转动柱502，所述转动柱502的外侧壁开设有环槽503，且环槽503的槽内套接有缓冲套504，所述缓冲套504的上端开设有套孔505；缓冲引导结构5通过支撑柱501、转动柱502、缓冲套504进行配合，能够实现输送带上端运输物料的缓冲引导，一定程度上提高输送安全性能。

其中，所述支撑柱501和转动柱502之间活动设置，且转动柱502通过限位套环与支撑柱501限位连接，所述支撑柱501下端插入进对接环305开设的孔内，且支撑柱501上端插入进盖板306下端开设孔内。

需要说明的是，本实用新型为一种SMT生产线用的输送装置，组装第二支撑架3、第二输送带4、缓冲引导结构5时，第二支撑架3设置的斜条304端面紧贴在L型架301架内壁，斜条304与L型架301之间通过螺栓或者焊接方式进行固定连接，斜条304和对接环305一体设置，缓冲引导结构5设置的转动柱502端面开设的孔对准支撑柱501进行插入，转动柱502和支撑柱501之间通过限位套环进行限位，限位套环套接在支撑柱501柱身，限位套环位于转动柱502上下端端面处，转动柱502与支撑柱501之间活动设置，缓冲套504开设的套孔505对准转动柱502进行套接，移动调整缓冲套504，缓冲套504进入环槽503槽内，实现缓冲套504和转动柱502之间的套接连接，缓冲引导结构5设置的支撑柱501下端对准对接环305，支撑柱501上端插入进盖板306下端开设的孔内，盖板306盖在L型架301上端，盖板306和L型架301之间通过螺栓进行固定连接，第二输送带4安装进第二支撑架3内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种SMT生产线用的输送装置，其特征在于：包括第一支撑架(1)、第一输送带(2)、第二支撑架(3)、第二输送带(4)，所述第一支撑架(1)的架内安装有第一输送带(2)，所述第二支撑架(3)的架内设置有第二输送带(4)，且第二支撑架(3)的架内壁设置有缓冲引导结构(5)，所述SMT板放置在第一输送带(2)和第二输送带(4)上端进行输送。

2.根据权利要求1所述的一种SMT生产线用的输送装置，其特征在于：所述第一支撑架(1)和第二支撑架(3)的结构相同，且第一支撑架(1)的架内设置有缓冲引导结构(5)。

3.根据权利要求2所述的一种SMT生产线用的输送装置，其特征在于：所述第二支撑架(3)包括L型架(301)、第一通孔(302)、第二通孔(303)、斜条(304)、对接环(305)、盖板(306)，且L型架(301)的架内壁开设有第一通孔(302)和第二通孔(303)，所述L型架(301)的架内壁设置有斜条(304)，且斜条(304)上端设置有对接环(305)，所述L型架(301)的上端设置有盖板(306)。

4.根据权利要求3所述的一种SMT生产线用的输送装置，其特征在于：所述缓冲引导结构(5)包括支撑柱(501)、转动柱(502)、环槽(503)、缓冲套(504)、套孔(505)，且支撑柱(501)的柱身套接有转动柱(502)，所述转动柱(502)的外侧壁开设有环槽(503)，且环槽(503)的槽内套接有缓冲套(504)，所述缓冲套(504)的上端开设有套孔(505)。

5.根据权利要求4所述的一种SMT生产线用的输送装置，其特征在于：所述支撑柱(501)和转动柱(502)之间活动设置，且转动柱(502)通过限位套环与支撑柱(501)限位连接，所述支撑柱(501)下端插入进对接环(305)开设的孔内，且支撑柱(501)上端插入进盖板(306)下端开设孔内。