CN217283828U - 一种结构改进的散热片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构改进的散热片，包括导热板，所述导热板底部固定焊接安装底脚，所述导热板顶端固定安装有散热片，所述导热板内开设有散热槽，所述散热槽内设置有水冷管，所述水冷管两端分别安装进水连接口和出水连接口，所述导热板底部固定安装有导热凹槽，所述导热凹槽上方贯穿开设有散热孔，所述散热孔连所述散热槽。本实用新型一种结构改进的散热片，其设置有散热片，散热片上开设有翅片和散热凹槽，有效地增大了与空气的接触面积，提高散热效率。本实用新型内部安装有散热槽，散热槽内安装有水冷管，热空气经通孔进入散热槽内，被水冷管导走热量。本实用新型加快了散热速度，实用性更强。

Description

一种结构改进的散热片

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，具体为一种结构改进的散热片。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。就散热片材质来说，每种材料其导热性能是不同的，按导热性能从高到低排列，分别是银，铜，铝，钢。不过如果用银来作散热片会太昂贵，故最好的方案为采用铜质。虽然铝便宜得多，但显然导热性就不如铜好(大约只有铜的50％左右)。目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大(很多纯铜散热器都超过了CPU对重量的限制)，热容量较小，而且容易氧化。而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。有些散热器就各取所长，在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。

目前，传统的散热片多为一体成型的固定结构，主要通过材质本身的导热能力来保证散热，其散热速度较为缓慢，越来越难以满足人们的使用需求。

基于此，本实用新型设计了一种结构改进的散热片，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构改进的散热片，以解决上述背景技术中提出的目前，传统的散热片多为一体成型的固定结构，主要通过材质本身的导热能力来保证散热，其散热速度较为缓慢，越来越难以满足人们的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种结构改进的散热片，包括导热板，所述导热板底部固定焊接安装底脚，所述导热板顶端固定安装有散热片，所述导热板内开设有散热槽，所述散热槽内设置有水冷管，所述水冷管两端分别安装进水连接口和出水连接口，所述导热板底部固定安装有导热凹槽，所述导热凹槽上方贯穿开设有散热孔，所述散热孔连所述散热槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述散热片上一体成型有翅片，所述翅片之间一体成型有散热凹槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述水冷管通过固定扣固定在所述散热槽内。

作为本实用新型的进一步方案，所述翅片为厚度为1.5mm，所述翅片间距为4mm。

作为本实用新型的进一步方案，所述散热凹槽宽度为2mm，所述散热凹槽位于所述翅片中央。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装底脚通过固定螺栓固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种结构改进的散热片，其设置有散热片，散热片上开设有翅片和散热凹槽，有效地增大了与空气的接触面积，提高散热效率。本实用新型内部安装有散热槽，散热槽内安装有水冷管，热空气经通孔进入散热槽内，被水冷管导走热量。本实用新型加快了散热速度，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据该实用新型的一种结构改进的散热片的整体结构示意图；

图2是根据该实用新型的一种结构改进的散热片的散热片示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、导热板；2、安装底脚；3、固定螺栓；4、散热片；5、散热槽；6、水冷管；7、进水连接口；8、出水连接口；9、导热凹槽；10、散热孔；11、固定扣；12、翅片；13、散热凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种结构改进的散热片，其中，

图1是根据该实用新型的一种结构改进的散热片的整体结构示意图；图2 是根据该实用新型的一种结构改进的散热片的散热片示意图；从图1-2中可看出，在实际应用中，一种结构改进的散热片，包括导热板1，所述导热板1底部固定焊接安装底脚2，所述导热板1顶端固定安装有散热片4，所述导热板 1内开设有散热槽5，所述散热槽5内设置有水冷管6，所述水冷管6两端分别安装进水连接口7和出水连接口8，所述导热板1底部固定安装有导热凹槽 9，所述导热凹槽9上方贯穿开设有散热孔10，所述散热孔10连所述散热槽5。

所述散热片4上一体成型有翅片12，所述翅片12之间一体成型有散热凹槽13。所述水冷管6通过固定扣11固定在所述散热槽5内。所述翅片12为厚度为1.5mm，所述翅片12间距为4mm。所述散热凹槽13宽度为2mm，所述散热凹槽13位于所述翅片4中央。所述安装底脚2通过固定螺栓3固定安装。

本实用新型一种结构改进的散热片，其设置有散热片，散热片上开设有翅片和散热凹槽，有效地增大了与空气的接触面积，提高散热效率。本实用新型内部安装有散热槽，散热槽内安装有水冷管，热空气经通孔进入散热槽内，被水冷管导走热量。本实用新型加快了散热速度，实用性更强。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种结构改进的散热片，包括导热板(1)，其特征在于，所述导热板(1)底部固定焊接安装底脚(2)，所述导热板(1)顶端固定安装有散热片(4)，所述导热板(1)内开设有散热槽(5)，所述散热槽(5)内设置有水冷管(6)，所述水冷管(6)两端分别安装进水连接口(7)和出水连接口(8)，所述导热板(1)底部固定安装有导热凹槽(9)，所述导热凹槽(9)上方贯穿开设有散热孔(10)，所述散热孔(10)连所述散热槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种结构改进的散热片，其特征在于，所述散热片(4)上一体成型有翅片(12)，所述翅片(12)之间一体成型有散热凹槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种结构改进的散热片，其特征在于，所述水冷管(6)通过固定扣(11)固定在所述散热槽(5)内。

4.根据权利要求2所述的一种结构改进的散热片，其特征在于，所述翅片(12)为厚度为1.5mm，所述翅片(12)间距为4mm。

5.根据权利要求2所述的一种结构改进的散热片，其特征在于，所述散热凹槽(13)宽度为2mm，所述散热凹槽(13)位于所述翅片(12)中央。

6.根据权利要求1所述的一种结构改进的散热片，其特征在于，所述安装底脚(2)通过固定螺栓(3)固定安装。

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