CN216852914U - 一种散热效果好的散热片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散热效果好的散热片，包括基板，基板上端面固定设置有多个齿片，基板下端面开设一个或多个凹槽，凹槽内安装有热管，基板厚度为8mm~30mm，齿片的厚度为0.8mm~1.6mm，齿片间的距离为5mm~8mm。本实用新型的齿片厚度为0.8~1.6mm，0.8~1.6mm的齿片导热性能更好；齿片间的距离为5mm~8mm，同等面积的散热器，本实用新型比传统散热器拥有更多的齿片数量，增强散热效果。本实用新型在基板下端面设置热管，热管充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力，比传统未设置热管的散热器散热效率大大提高。

Description

一种散热效果好的散热片

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种散热效果好的散热片。

背景技术

近年来，随着功率电路的转换能力不断增大，功耗也随之增大，各种电子元件也因此产生了巨大的热量，带来了散热问题，随之产生了解决电源供应系统内部散热问题的重要元件即散热片。

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。

目前阶段的散热片存在诸多的不足之处，例如，散热效果一般，不能满足电子元件散热需求；散热片与热源的安装拆卸不方便，在安装或维修时需要耗费大量时间。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，提出一种散热效果好的散热片，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型在基板上设置有热管，大大增强了散热片的散热效果；在热源固定板和散热片之间设置安装结构，安装便捷，适用于多种电子元件，同时减少了和电子元件之间的摩擦。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种散热效果好的散热片，包括基板，所述基板上端面固定设置有多个齿片，所述基板下端面开设一个或多个凹槽，凹槽内安装有热管，基板厚度为8mm~30mm，齿片的厚度为0.8mm~1.6mm，齿片间的距离为5mm~8mm。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述基板下方设置有热源固定板，基板四角处开设第一安装孔，热源固定板开设与第一安装孔一一对应的第二安装孔，第二安装孔内设置有定位销，定位销上端延伸出第一安装孔，定位销与第一安装孔和第二安装孔滑动连接，定位销上环套有弹簧，弹簧位于热源固定板和基板之间，基板两侧设置相互对称的卡件。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述卡件包括与热源固定板侧面铰接的弧形卡扣，弧形卡扣一端开设穿孔，基板上端面设置与穿孔相适配的卡块。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述定位销上端可拆卸连接有限位块。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述基座与齿片为6063T-6的铝材料。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的齿片厚度为0.8~1.6mm，0.8~1.6mm的齿片导热性能更好；齿片间的距离为5mm~8mm，同等面积的散热器，本实用新型比传统散热器拥有更多的齿片数量，增强散热效果。

本实用新型在基板下端面设置热管，热管充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力，比传统未设置热管的散热器散热效率大大提高。

本实用新型在热源固定板和散热片之间通过定位销和卡件固定，此种固定方式拆装便捷，省时省力，能减少散热片和电子元件之间的摩擦，避免因安装散热片缩短电子元件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主要结构正视图；

图2为基板主要结构仰视图；

图3为本实用新型主要结构立体图。

图中：1-基板、2-齿片、3-凹槽、4-热管、5-热源固定板、6-第一安装孔、7-第二安装孔、8-定位销、9-弹簧、10-卡件、11-弧形卡扣、12-穿孔、13-卡块、14-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种散热效果好的散热片，包括基板1，基板1上端面固定设置有多个齿片2，基座1与齿片2为6063T-6的铝材料。基板1厚度为8mm~30mm，齿片2的厚度为0.8mm~1.6mm，齿片间的距离为5mm~8mm。

参照图2，基板1下端面开设一个或多个凹槽3，凹槽3内安装有热管4，即先在基板1后端面开设凹槽3，再填充导热硅脂，热管4挤压进入。热管4的排列方式多样，可以是横向、竖向、U字形、S型、矩形和圆形等，凹槽3的规格和热管4相适配。

参照图1或3，基板1下方设置有热源固定板5，基板1四角处开设第一安装孔6，热源固定板5开设与第一安装孔6一一对应的第二安装孔7，第一安装孔6为通孔，第二安装孔7不是通孔。第二安装孔7内设置有定位销8，定位销8的底端与第二安装孔7的底壁连接。定位销8上端延伸出第一安装孔6，定位销8与第一安装孔6和第二安装孔7滑动连接，定位销8上环套有弹簧9，弹簧9位于热源固定板5和基板1之间，弹簧9不能穿过第一安装孔6和第二安装孔7。定位销8上端可拆卸连接有限位块14。固定时，拆下限位块14，基板1的第一安装孔6穿过定位销8，然后将限位块14再安装上。

基板1两侧设置相互对称的卡件10。可也在基板1的四个侧边处均设置卡件10。卡件10包括与热源固定板5侧面铰接的弧形卡扣11，弧形卡扣11一端开设穿孔12，基板1上端面设置与穿孔12相适配的卡块13。

下压基板1，并压迫弹簧9，转动弧形卡扣11，使穿孔12卡入卡块13中，弹簧9回弹，基板1上移，卡块13牢牢卡入穿孔12中。

本实用新型具体实施方式：

安装时，拆下限位块14，基板1的第一安装孔6分别穿过定位销8，然后将限位块14再安装上。下压基板1，基板1压迫弹簧9，转动弧形卡扣11，使穿孔12卡入卡块13中，弹簧9回弹，基板1上移，卡块13牢牢卡入穿孔12中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种散热效果好的散热片，包括基板（1），所述基板（1）上端面固定设置有多个齿片（2），其特征在于：所述基板（1）下端面开设一个或多个凹槽（3），凹槽（3）内安装有热管（4），基板（1）厚度为8mm~30mm，齿片（2）的厚度为0.8mm~1.6mm，齿片间的距离为5mm~8mm。

2.根据权利要求1所述的一种散热效果好的散热片，其特征在于：所述基板（1）下方设置有热源固定板（5），基板（1）四角处开设第一安装孔（6），热源固定板（5）开设与第一安装孔（6）一一对应的第二安装孔（7），第二安装孔（7）内设置有定位销（8），定位销（8）上端延伸出第一安装孔（6），定位销（8）与第一安装孔（6）和第二安装孔（7）滑动连接，定位销（8）上环套有弹簧（9），弹簧（9）位于热源固定板（5）和基板（1）之间，基板（1）两侧设置相互对称的卡件（10）。

3.根据权利要求2所述的一种散热效果好的散热片，其特征在于：所述卡件（10）包括与热源固定板（5）侧面铰接的弧形卡扣（11），弧形卡扣（11）一端开设穿孔（12），基板（1）上端面设置与穿孔（12）相适配的卡块（13）。

4.根据权利要求2所述的一种散热效果好的散热片，其特征在于：所述定位销（8）上端可拆卸连接有限位块（14）。

5.根据权利要求1所述的一种散热效果好的散热片，其特征在于：所述基板（1）与齿片（2）为6063T-6的铝材料。

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