CN217283611U - 一种控深金属化微孔线路板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线路板技术领域，且公开了一种控深金属化微孔线路板加工设备，包括线路板加工设备主体、限位机构、钻孔机构和滑动机构，所述限位机构位于线路板加工设备主体的内部，所述钻孔机构位于线路板加工设备主体的顶端，所述滑动机构位于线路板加工设备主体的内部，所述限位机构包括连接板、固定筒、弹簧、伸缩杆、压杆和隔垫。该控深金属化微孔线路板加工设备，安装了限位机构，通过连接板带动固定筒上下移动，弹簧、伸缩杆跟随移动并带动压杆上下移动，压杆带动隔垫上下移动，隔垫对线路板块进行压实，当对线路板块加压的瞬间会有冲击力，弹簧、伸缩杆作为缓冲，减低对线路板块的冲击，避免线路板块损坏。

Description

一种控深金属化微孔线路板加工设备

技术领域

本实用新型涉及线路板技术领域，具体为一种控深金属化微孔线路板加工设备。

背景技术

线路板又称电路板，印刷电路板等，电路板上是迷你化电路，更加直观化，是用于连接不同电子器件的重要部件。

在公开号CN212887989U专利中提到一种线路板制造用打孔装置，其通过竖板、筒体、盖体、升降柱、螺旋钻、驱动电机、轨道杆、滑块等组成，但上述公开号CN212887989U专利中提到的一种线路板制造用打孔装置，在进行打孔时，会因为冲击力可能使线路板损坏断裂，浪费成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种控深金属化微孔线路板加工设备，以解决上述背景技术中提出在公开号CN212887989U专利中提到一种线路板制造用打孔装置，其通过竖板、筒体、盖体、升降柱、螺旋钻、驱动电机、轨道杆、滑块等组成，但上述公开号CN212887989U专利中提到的一种线路板制造用打孔装置，在进行打孔时，会因为冲击力可能使线路板损坏断裂，浪费成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控深金属化微孔线路板加工设备，包括线路板加工设备主体、限位机构、钻孔机构和滑动机构，所述限位机构位于线路板加工设备主体的内部，所述钻孔机构位于线路板加工设备主体的顶端，所述滑动机构位于线路板加工设备主体的内部，所述限位机构包括连接板、固定筒、弹簧、伸缩杆、压杆和隔垫，所述连接板固定安装于钻孔机构的外端，所述固定筒固定安装于连接板的底端，所述固定筒的数量为两个，所述固定筒呈对称分布。

优选的，所述弹簧固定安装于固定筒的内部，所述伸缩杆固定安装于固定筒的内部且位于弹簧的内部，所述压杆固定安装于弹簧的底端，所述隔垫固定安装于压杆的底端，通过连接板将固定筒的位置进行固定，固定筒固定弹簧、伸缩杆的位置，弹簧、伸缩杆便于压杆延展和伸缩，在进行打孔时，压杆受力被挤压，起到减震的作用，同时限制被打孔的部件位移，压杆带动隔垫上下移动。

优选的，所述钻孔机构包括电动推杆、传动杆、电机、传动轴和钻头，所述电动推杆固定安装于线路板加工设备主体的顶端，所述传动杆固定安装于电动推杆的传动端且与连接板固定连接，所述传动杆贯穿线路板加工设备主体的顶端，通过电动推杆带动传动杆上下移动，传动杆带动连接板上下移动，连接板带动电机上下移动，电机带动传动轴上下移动，传动轴带动钻头上下移动。

优选的，所述电机固定安装于连接板的底端，所述传动轴固定安装于电机的传动端，所述钻头固定安装于传动轴的底端，通过电机带动传动轴转动，传动轴带动钻头转动。

优选的，所述滑动机构包括放置板、滑块、滑槽、固定板、出入口、防滑垫和线路板块，所述固定板固定安装于线路板加工设备主体的内部，所述滑槽固定设置于固定板的顶端，所述滑块安装于滑槽的内部，所述滑块与滑槽活动连接，通过固定板固定滑槽的位置。

优选的，所述放置板固定安装于滑块的顶端，所述防滑垫固定安装于放置板的顶端，所述防滑垫的数量为若干个，所述防滑垫呈对称分布，通过滑块便于放置板移动。

优选的，所述出入口固定设置于线路板加工设备主体的右端，所述线路板块活动安装于防滑垫的顶端，通过出入口便于使用者将线路板块进行放置和取出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该控深金属化微孔线路板加工设备，安装了限位机构，通过连接板带动固定筒上下移动，弹簧、伸缩杆跟随移动并带动压杆上下移动，压杆带动隔垫上下移动，隔垫对线路板块进行压实，当对线路板块加压的瞬间会有冲击力，弹簧、伸缩杆作为缓冲，减低对线路板块的冲击，避免线路板块损坏。

2、该控深金属化微孔线路板加工设备，安装了钻孔机构，动推杆带动传动杆上下移动，传动杆带动连接板上下移动，连接板带动电机上下移动，电机带动传动轴上下移动，传动轴带动钻头上下移动，同时电机带动传动轴转动，传动轴带动钻头转动，钻头对板材进行转动打孔，从而可以控制打孔的深度，满足不同孔洞深度的需求。

3、该控深金属化微孔线路板加工设备，安装了滑动机构，通过滑块便于放置板移动，便于使用者将线路板块放置在放置板上进而对线路板块进行加工，出入口便于使用者将线路板块进行放置和取出，防滑垫避免线路板块从放置板掉落脱离，便于线路板块的打孔加工。

附图说明

图1为本实用新型加工设备立体结构示意图；

图2为本实用新型加工设备剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、线路板加工设备主体；2、限位机构；201、连接板；202、固定筒；203、弹簧；204、伸缩杆；205、压杆；206、隔垫；3、钻孔机构；301、电动推杆；302、传动杆；303、电机；304、传动轴；305、钻头；4、滑动机构；401、放置板；402、滑块；403、滑槽；404、固定板；405、出入口；406、防滑垫；407、线路板块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种控深金属化微孔线路板加工设备，包括线路板加工设备主体1、限位机构2、钻孔机构3和滑动机构4，限位机构2位于线路板加工设备主体1的内部，钻孔机构3位于线路板加工设备主体1的顶端，滑动机构4位于线路板加工设备主体1的内部，限位机构2包括连接板201、固定筒202、弹簧203、伸缩杆204、压杆205和隔垫206，连接板201固定安装于钻孔机构3的外端，固定筒202固定安装于连接板201的底端，固定筒202的数量为两个，固定筒202呈对称分布；

弹簧203固定安装于固定筒202的内部，伸缩杆204固定安装于固定筒202的内部且位于弹簧203的内部，压杆205固定安装于弹簧203的底端，隔垫206固定安装于压杆205的底端，通过连接板201将固定筒202的位置进行固定，固定筒202固定弹簧203、伸缩杆204的位置，弹簧203、伸缩杆204便于压杆205延展和伸缩，在进行打孔时，压杆205受力被挤压，起到减震的作用，同时限制被打孔的部件位移，压杆205带动隔垫206上下移动，隔垫206保护被打孔的部件，避免被打孔的部件损坏，钻孔机构3包括电动推杆301、传动杆302、电机303、传动轴304和钻头305，电动推杆301固定安装于线路板加工设备主体1的顶端，传动杆302固定安装于电动推杆301的传动端且与连接板201固定连接，传动杆302贯穿线路板加工设备主体1的顶端，通过电动推杆301带动传动杆302上下移动，传动杆302带动连接板201上下移动，连接板201带动电机303上下移动，电机303带动传动轴304上下移动，传动轴304带动钻头305上下移动，便于钻头305对板材进行打孔，电机303固定安装于连接板201的底端，传动轴304固定安装于电机303的传动端，钻头305固定安装于传动轴304的底端，通过电机303带动传动轴304转动，传动轴304带动钻头305转动，钻头305对板材进行转动打孔，从而可以控制打孔的深度；

滑动机构4包括放置板401、滑块402、滑槽403、固定板404、出入口405、防滑垫406和线路板块407，固定板404固定安装于线路板加工设备主体1的内部，滑槽403固定设置于固定板404的顶端，滑块402安装于滑槽403的内部，滑块402与滑槽403活动连接，通过固定板404固定滑槽403的位置，滑槽403便于滑块402滑动，放置板401固定安装于滑块402的顶端，防滑垫406固定安装于放置板401的顶端，防滑垫406的数量为若干个，防滑垫406呈对称分布，通过滑块402便于放置板401移动，便于使用者将线路板块407放置在放置板401上进而对线路板块407进行加工，出入口405固定设置于线路板加工设备主体1的右端，线路板块407活动安装于防滑垫406的顶端，通过出入口405便于使用者将线路板块407进行放置和取出，防滑垫406避免线路板块407从放置板401掉落脱离，便于线路板块407的打孔加工。

工作原理：先将线路板块407放置在防滑垫406上，通过滑块402和滑槽403将放置板401推回线路板加工设备主体1的内部，然后打开电动推杆301，电动推杆301带动传动杆302上下移动，传动杆302带动连接板201上下移动，连接板201带动电机303上下移动，电机303带动传动轴304上下移动，传动轴304带动钻头305上下移动，同时连接板201带动固定筒202上下移动，弹簧203、伸缩杆204跟随移动并带动压杆205上下移动，压杆205带动隔垫206上下移动，隔垫206对线路板块407进行压实，当对线路板块407加压的瞬间会有冲击力，弹簧203、伸缩杆204作为缓冲，减低对线路板块407的冲击，避免线路板块407损坏，同时电机303带动传动轴304转动，传动轴304带动钻头305转动，钻头305对板材进行转动打孔，从而可以控制打孔的深度，满足不同孔洞深度的需求。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种控深金属化微孔线路板加工设备，包括线路板加工设备主体(1)、限位机构(2)、钻孔机构(3)和滑动机构(4)，其特征在于：所述限位机构(2)位于线路板加工设备主体(1)的内部，所述钻孔机构(3)位于线路板加工设备主体(1)的顶端，所述滑动机构(4)位于线路板加工设备主体(1)的内部，所述限位机构(2)包括连接板(201)、固定筒(202)、弹簧(203)、伸缩杆(204)、压杆(205)和隔垫(206)，所述连接板(201)固定安装于钻孔机构(3)的外端，所述固定筒(202)固定安装于连接板(201)的底端，所述固定筒(202)的数量为两个，所述固定筒(202)呈对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种控深金属化微孔线路板加工设备，其特征在于：所述弹簧(203)固定安装于固定筒(202)的内部，所述伸缩杆(204)固定安装于固定筒(202)的内部且位于弹簧(203)的内部，所述压杆(205)固定安装于弹簧(203)的底端，所述隔垫(206)固定安装于压杆(205)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种控深金属化微孔线路板加工设备，其特征在于：所述钻孔机构(3)包括电动推杆(301)、传动杆(302)、电机(303)、传动轴(304)和钻头(305)，所述电动推杆(301)固定安装于线路板加工设备主体(1)的顶端，所述传动杆(302)固定安装于电动推杆(301)的传动端且与连接板(201)固定连接，所述传动杆(302)贯穿线路板加工设备主体(1)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种控深金属化微孔线路板加工设备，其特征在于：所述电机(303)固定安装于连接板(201)的底端，所述传动轴(304)固定安装于电机(303)的传动端，所述钻头(305)固定安装于传动轴(304)的底端。

5.根据权利要求4所述的一种控深金属化微孔线路板加工设备，其特征在于：所述滑动机构(4)包括放置板(401)、滑块(402)、滑槽(403)、固定板(404)、出入口(405)、防滑垫(406)和线路板块(407)，所述固定板(404)固定安装于线路板加工设备主体(1)的内部，所述滑槽(403)固定设置于固定板(404)的顶端，所述滑块(402)安装于滑槽(403)的内部，所述滑块(402)与滑槽(403)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种控深金属化微孔线路板加工设备，其特征在于：所述放置板(401)固定安装于滑块(402)的顶端，所述防滑垫(406)固定安装于放置板(401)的顶端，所述防滑垫(406)的数量为若干个，所述防滑垫(406)呈对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种控深金属化微孔线路板加工设备，其特征在于：所述出入口(405)固定设置于线路板加工设备主体(1)的右端，所述线路板块(407)活动安装于防滑垫(406)的顶端。

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