CN217282456U - 骨架结构及使用其的步进电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种骨架结构及使用其的步进电机，包括：骨架主体和与骨架主体配接的插针；其中在骨架主体上成型有用于固定插针的支撑部；以及插针包括本体和一体成型在本体上的且适于弯折变形的折弯部；折弯部的截面宽度大于本体上除折弯部以外的部位的截面宽度。本实用新型可以使得插针在受外力作用时不易产生位移，从而可以降低与插针固接的漆包线存在的断线风险率，从而降低骨架结构整体在加工装配过程中的不良率。

Description

骨架结构及使用其的步进电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种骨架结构及使用其的步进电机。

背景技术

步进电机广泛应用于智能家居领域，步进电机主要包括机壳、转子、骨架、上极板组件、齿轮箱、输出轴和盖板；转子部分安装在机壳中轴上，骨架安装在机壳内部，上极板安装在骨架上，齿轮箱和输出轴安装在上极板上，盖板安装在机壳上进行铆接相互固定。

在上述结构中，骨架上装配有插针结构。现有技术中，骨架上的端子台本体上的插针孔与插针一般采用过盈的方式配合，从而保证插针插入深度尺寸及插针拉拔力要求。而在实际操作中发现上述装配方式存在如下问题：

具体来说，当在焊接或塘锡的时候，因为塘锡的温度达到350℃，高温通过插针传导到插针孔处的端子台本体，在高温的作用下插针孔径会变大，降低了插针的拉拔力，另外当插针在受外力的作用下也会产生位移，导致插针尺寸错误，影响整机装配不良，同时由于插针产生位移后会使得与插针固接的漆包线产生断线的风险，导致漆包线出现断线不良的现象。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种骨架结构，以解决降低骨架结构加工装配时的不良率的技术问题。

本实用新型的第二目的是提供一种步进电机，以解决降低步进电机的骨架结构加工装配时的不良率的技术问题。

本实用新型的骨架结构是这样实现的：

一种骨架结构，包括：骨架主体和与所述骨架主体配接的插针；其中

在所述骨架主体上成型有用于固定插针的支撑部；以及

所述插针包括本体和一体成型在本体上的且适于弯折变形的折弯部；所述折弯部的截面宽度大于本体上除折弯部以外的部位的截面宽度。

在本实用新型可选的实施例中，所述本体上位于折弯部两侧的部位的截面宽度相同。

在本实用新型可选的实施例中，所述折弯部的截面宽度比本体上位于折弯部两侧的部位的截面宽度大0.4mm。

在本实用新型可选的实施例中，所述折弯部由本体长度方向的两个侧边缘向宽度方向延伸以使折弯部的截面宽度大于本体上除折弯部以外的部位的截面宽度。

在本实用新型可选的实施例中，所述折弯部由本体长度方向的其中任意一个侧边缘向宽度方向延伸以使折弯部的截面宽度大于本体上除折弯部以外的部位的截面宽度。

在本实用新型可选的实施例中，所述折弯部的弯折角度为90°。

在本实用新型可选的实施例中，所述支撑部中成型有用于配接插针的插槽；以及

所述折弯部适于与支撑部一体注塑相连。

在本实用新型可选的实施例中，所述插针包括金属材质制成的基体和在基体的外表面由内至外依次镀有的铜层、镍层和锡层。

本实用新型的步进电机是这样实现的：

一种步进电机，包括：机壳和设于机壳中的骨架组件；其中的骨架组件包括上骨架、下骨架和设于上骨架和下骨架之间的上中极板和下中极板；以及

所述上骨架采用所述的骨架结构。

在本实用新型可选的实施例中，所述上中极板与下中极板通过一连接体来配接相连；以及

所述连接体包括环形本体和设于环形本体的周向侧壁上的且适于分别与上中极板和下中极板插接配合的翅爪。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：本实用新型的骨架结构及使用其的步进电机，骨架结构中的插针的折弯部用于连接骨架主体，通过设计折弯部的截面宽度大于本体上除折弯部以外的部位的截面宽度，使得插针在受外力作用时不易产生位移，从而可以降低与插针固接的漆包线存在的断线风险率，从而降低骨架结构整体在加工装配过程中的不良率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的步进电机的骨架组件的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的骨架结构的插针折弯后形成的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的骨架结构的插针折弯前的结构示意图；

图4示出了图3的A部放大图；

图5示出了本实用新型实施例提供的骨架结构的插针与支撑部的配合剖视示意图；

图6示出了本实用新型实施例提供的步进电机的骨架组件的分解结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例提供的步进电机的骨架组件的连接体的结构示意图。

图中：骨架主体1、支撑部11、插槽12、本体2、折弯部21、上骨架3、下骨架4、上中极板5、下中极板6、环形本体71、翅爪72、通孔81、极爪82、凹槽83。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：

参照图1至图5所示，本实施例提供了一种骨架结构，包括：骨架主体1和与骨架主体1配接的插针；其中在骨架主体1上成型有用于固定插针的支撑部11。本实用新型采用的插针包括近似长方形状的本体2和在本体2上一体成型的适于进行一道弯折变形的折弯部21，一般的折弯部21的弯折角度为90°。此外，折弯部21的截面宽度大于本体2上除折弯部21以外的部位的截面宽度。

更为详细来说，折弯部21成型在本体2的中间位置，而不是两端位置，此处的中间位置并非指的是本体2的正中心位置，而是包括三种情况，即本体2的正中心和本体2的正中心偏向两端中任何一侧的情况。由于本实施例的折弯部21需要进行折弯操作，而折弯部21是用来实现与骨架主体1上的支撑部11配接的，因此结合具体的插针与骨架主体1的支撑部11的配接位置来说，本实施例中的折弯部21成型在本体2的正中心偏向其中一个侧端的部位上。

接下来要加以说明的是，对于本体2上位于折弯部21两侧的部位的截面宽度来说，可以相同也可以不同，本实施例结合附图仅仅以两者的截面宽度相同的情况举例说明，在本实施例中定义本体2上位于折弯部21两侧的部位的截面宽度为a。在此情况下，本实施例折弯部21的截面宽度b比本体2上位于折弯部21两侧的部位的截面宽度a大0.4mm，也即b＝(a+0.4)mm。

还有必要加以说明的是，对于折弯部21的截面宽度的增加可以通过如下两种情况来实现：

第一种，折弯部21由本体2长度方向的两个侧边缘向宽度方向延伸以使折弯部21的截面宽度大于本体2上除折弯部21以外的部位的截面宽度。此处折弯部21由本体2方向的两个侧边缘向宽度方向延伸的尺寸可以相同也可以不同，并且对于此处由本体2方向的两个侧边缘向宽度方向延伸的形状可以相同也可以不同，对此本实施例都不做绝对限定。

第二种，折弯部21由本体2长度方向的其中任意一个侧边缘向宽度方向延伸以使折弯部21的截面宽度大于本体2上除折弯部21以外的部位的截面宽度。

综上，通过设计折弯部21的截面宽度大于本体2上除折弯部21以外的部位的截面宽度，使得插针在受外力作用时不易产生位移，从而可以降低与插针固接的漆包线存在的断线风险率，从而降低骨架结构整体在加工装配过程中的不良率。

接下来，还需要加以说明的是插针与骨架主体1的支撑部11之间的连接方式，本实施例采用了如下结构：在支撑部11中成型有用于配接插针的插槽12；以及折弯部21适于与支撑部11一体注塑相连。也就是说本实施例中的插针在与支撑部11配接之间先完成折弯操作，使其以折弯的状态与支撑部11配接。这种连接方式相比现有技术中采用过盈插接的情况来说，可以避免因为焊接或塘锡的时的高温通过插针传导到支撑部11的插槽12，而使得插槽12在高温的作用下的孔径会变大而降低插针的拉拔力的问题产生。也就是说本实施例的结构可以提高插针的拉拔力，使得插针在受外力的作用下也不易产生位移。

关于制成本实施例的插针的材质，插针包括金属材质例如但不限于黄铜棒H65制成的基体和在基体的外表面由内至外依次镀有的铜层、镍层和锡层。具体的，通过在基体的表面镀上厚度为1um的铜层，可以增加插针的导电率；然后再镀上镊层，镊层的厚度可以是0.5～1.3um，来增加插针的抗拉强度，这样设计的意义在于，对于黄铜棒制成的基体，易产生腐蚀，折弯容易出现裂痕。最后再镀上锡层，锡层的厚度可以是3～5um，此处通过锡层可以避免因漆包线塘锡时出现插针烧黑的现象，并且还有助于漆包线塘锡。

实施例2：

参照图1至图7所示，在实施例1的骨架结构的基础上，本实施例提供了一种步进电机，包括：机壳和设于机壳中的骨架组件；其中的骨架组件包括上骨架3、下骨架4和设于上骨架3和下骨架4之间的上中极板5和下中极板6；以及上骨架3采用实施例1的骨架结构。

需要加以说明的是，本实施例中的上中极板5与下中极板6通过一连接体来配接相连。具体的，上骨架3与上中极板5固连，下骨架4则是与下中极板6固连，如此，通过上中极板5与下中极板6之间的配接即可实现整体的骨架组件的配接相连。

结合附图具体来说，本实施例中采用的连接体包括环形本体712和设于环形本体712的周向侧壁上的且适于分别与上中极板5和下中极板6插接配合的翅爪72。此处需要加以说明的是，对于其中用来配接上中极板5和下中极板6的翅爪72来说都不止一个，而是沿着环形本体712的圆周方向间隔设置的多个翅爪72。此处在将连接体与上中极板5和下中极板6进行装配时，上中极板5和下中极板6的相对的轴向端面紧贴在一起，而环形本体712则是嵌设到上中极板5和下中极板6贯通的通孔81中，再由翅爪72嵌入到上中极板5和下中极板6上相邻的极爪82之间形成的凹槽83中以实现连接体与上中极板5和下中极板6的牢固配接。

综上，本实施例的骨架组件通过上中极板5和下中极板6分别与连接体的牢固配接来实现上中极板5和下中极板6之间的牢固配接，整个的装配过程只需要简单的插接配合即可实现，装配便捷高效，且结构稳定性强。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种骨架结构，其特征在于，包括：骨架主体和与所述骨架主体配接的插针；其中

在所述骨架主体上成型有用于固定插针的支撑部；以及

所述插针包括本体和一体成型在本体上的且适于弯折变形的折弯部；所述折弯部的截面宽度大于本体上除折弯部以外的部位的截面宽度。

2.根据权利要求1所述的骨架结构，其特征在于，所述本体上位于折弯部两侧的部位的截面宽度相同。

3.根据权利要求2所述的骨架结构，其特征在于，所述折弯部的截面宽度比本体上位于折弯部两侧的部位的截面宽度大0.4mm。

4.根据权利要求1～3任一项所述的骨架结构，其特征在于，所述折弯部由本体长度方向的两个侧边缘向宽度方向延伸以使折弯部的截面宽度大于本体上除折弯部以外的部位的截面宽度。

5.根据权利要求1～3任一项所述的骨架结构，其特征在于，所述折弯部由本体长度方向的其中任意一个侧边缘向宽度方向延伸以使折弯部的截面宽度大于本体上除折弯部以外的部位的截面宽度。

6.根据权利要求1～3任一项所述的骨架结构，其特征在于，所述折弯部的弯折角度为90°。

7.根据权利要求1～3任一项所述的骨架结构，其特征在于，所述支撑部中成型有用于配接插针的插槽；以及

所述折弯部适于与支撑部一体注塑相连。

8.根据权利要求1～3任一项所述的骨架结构，其特征在于，所述插针包括金属材质制成的基体和在基体的外表面由内至外依次镀有的铜层、镍层和锡层。

9.一种步进电机，其特征在于，包括：机壳和设于机壳中的骨架组件；其中的骨架组件包括上骨架、下骨架和设于上骨架和下骨架之间的上中极板和下中极板；以及

所述上骨架采用如权利要求1～8任一项所述的骨架结构。

10.根据权利要求9所述的步进电机，其特征在于，所述上中极板与下中极板通过一连接体来配接相连；以及

所述连接体包括环形本体和设于环形本体的周向侧壁上的且适于分别与上中极板和下中极板插接配合的翅爪。

Images