CN217280608U - 接触器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种接触器,包括接触桥和两个触点,接触桥包括接触桥本体和从接触桥本体的第一表面延伸出的两个连接凸起,每一触点连接在一连接凸起的背离接触桥本体的表面上。与现有技术相比,在接触桥本体的第一表面上延伸出两个连接凸起,通过连接凸起定位了触点在接触桥上的连接位置,将触点安装在连接凸起上,实现了触点与接触桥的连接;提高了触点与接触桥连接的定位精度与定位效率,有利于将触点精准且快捷地安装在接触桥上,结构简单,便于加工与安装,避免触点与接触桥连接错位。
Description
技术领域
本实用新型属于接触器技术领域,特别是涉及一种接触器。
背景技术
接触器是一种可快速切断交流与直流主回路且可频繁地接通与关断大电流控制电路的装置;其不仅能接通和切断电路,而且还具有低电压释放保护作用。因此,接触器被广泛应用于电力控制设备中,是自动控制系统中的重要元件之一。
其中,接触桥和触点作为接触器中主回路的重要载体,两者的连接影响着接触器的质量。目前,接触桥为一平板结构,通常将触点直接连接在接触桥上,导致触点与接触桥连接时容易发生错位,连接定位不准确,安装困难。
实用新型内容
本实用新型提供了一种接触器,以实现接触桥和触点精准定位连接。
为解决上述技术问题,本实用新型实施例提供一种接触器,包括接触桥和两个触点,所述接触桥包括接触桥本体和从所述接触桥本体的第一表面延伸出的两个连接凸起,每一所述触点连接在一所述连接凸起的背离所述接触桥本体的表面上。
可选地,所述触点全覆盖所述连接凸起的背离所述接触桥本体的表面上。
可选地,所述触点和所述连接凸起通过焊接固定连接。
可选地,所述接触桥为铜质接触板;
所述触点为银质触点,所述银质触点与所述铜质接触板的连接凸起相连。
可选地,所述接触器还包括银铜锌合金层,所述银铜锌合金层焊接在所述银质触点和所述铜质接触板的连接凸起之间。
可选地,所述连接凸起为圆柱形。
可选地,所述接触桥本体为长条形本体,两个所述连接凸起位于所述接触桥本体的长度方向的两端。
可选地,所述接触桥本体上设置有两个定位槽,两个所述定位槽分别设置在所述接触桥本体的宽度方向上的两侧。
可选地,所述接触桥还包括从所述接触桥本体的第二表面延伸出的定位凸起。
可选地,所述定位凸起位于所述接触桥本体的中间位置;
两所述定位槽对称位于所述定位凸起的两侧;
两所述连接凸起对称位于所述定位凸起的两侧。
本实用新型实施例提供的接触器,在接触桥本体的第一表面上延伸出两个连接凸起,通过连接凸起定位了触点在接触桥上的连接位置,将触点安装在连接凸起上,实现了触点与接触桥的连接;提高了触点与接触桥连接的定位精度与定位效率,有利于将触点精准且快捷地安装在接触桥上,结构简单,便于加工与安装,避免触点与接触桥连接错位。
附图说明
图1是本实用新型一实施例提供的接触器的一结构示意图;
图2是本实用新型一实施例提供的接触器的一局部剖视图;
图3是本实用新型一实施例提供的接触桥的一结构示意图;
图4是本实用新型一实施例提供的接触桥的另一结构示意图。
说明书中的附图标记如下:
1、接触桥;11、接触桥本体;12、连接凸起;13、定位槽;14、定位凸起;2、触点。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
如图1和图2所示,本实用新型实施例提供的接触器,包括接触桥1和两个触点2,接触桥1包括接触桥本体11和从接触桥本体11的第一表面延伸出的两个连接凸起12,每一触点2连接在一连接凸起12的背离接触桥本体11的表面上。其中,第一表面是指接触桥本体11的上表面和下表面中的任一个。
与现有技术相比,本实用新型实施例提供的接触器,在接触桥本体11的第一表面上延伸出两个连接凸起12,通过连接凸起12定位了触点2在接触桥1上的连接位置,将触点2安装在连接凸起12上,实现了触点2与接触桥1的连接;提高了触点2与接触桥1连接的定位精度与定位效率,有利于将触点2精准且快捷地安装在接触桥1上,结构简单,便于加工与安装,避免触点2与接触桥1连接错位。
在一实施例中,如图2所示,触点2全覆盖连接凸起12的背离接触桥本体11的表面上。这种设计,可增大触点2与连接凸起12的接触面积,降低了接触器的阻抗。
在一实施例中,触点2和连接凸起12通过焊接固定连接。触点2和连接凸起12焊接为一体,避免触点2与连接凸起12的连接处存在间隙,以防止触点2与连接凸起12的连接处温度升高过快,且焊接连接稳固,操作简单,易于组装触点2和接触桥1。
在一实施例中,接触桥1为铜质接触板;
触点2为银质触点,银质触点与铜质接触板的连接凸起12相连。银质触点的制造工艺简单,易于加工,生产成本低。在本实施例中,接触桥1采用T2铜材料制成。
在一实施例中,接触器还包括银铜锌合金层,银铜锌合金层焊接在银质触点和铜质接触板的连接凸起12之间。先在银质触点和连接凸起12的中间添银铜锌合金焊料,然后通过高温(800~1000℃)熔化银铜锌合金以将银质触点和铜质接触板的连接凸起12焊接为一体,从而使得触点2与接触桥1易于接合;通过银铜锌合金焊料将银质触点焊接在铜质接触板的连接凸起12上,降低了触点2与接触桥1的接合难度,易于组装。在本实施例中,通过高频感应钎焊工艺,将银铜锌合金焊料焊接在银质触点和连接凸起12之间,使得银质触点和连接凸起12焊接为一体。
在一实施例中,如图3所示,连接凸起12为圆柱形。圆柱形结构简单,易于加工,便于将触点2组装到连接凸起12上。此外,连接凸起12也可选用其他形状。
在一实施例中,如图3所示,接触桥本体11为长条形本体,两个连接凸起12位于接触桥本体11的长度方向的两端;增大两个连接凸起12之间的间距,便于触点2与连接凸起12的连接,易于组装。
在一实施例中,如图3所示,接触桥本体11上设置有两个定位槽13,两个定位槽13分别设置在接触桥本体11的宽度方向上的两侧。定位槽13与外部结构配合能够定位接触桥1,从而对接触桥1的活动起到导向作用,以使接触桥1能够按照设定轨迹活动。
在一实施例中,如图4所示,接触桥1还包括从接触桥本体11的第二表面延伸出的定位凸起14。其中,接触桥本体11的第二表面是与接触桥本体11的第一表面相背离的表面。例如,在接触桥本体11的第一表面为下表面时,其第二表面为上表面。这种设计,可使定位凸起14来与接触器的弹簧配合安装,弹簧的一端套设在定位凸起14上,从而对弹簧起到定位作用以及弹簧形变导向作用,避免接触桥1晃动偏移导致触点2不对中,从而影响产品性能稳定性。
在一实施例中,如图3和图4所示,定位凸起14位于接触桥本体11的中间位置;
两定位槽13对称位于定位凸起14的两侧;
两连接凸起12对称位于定位凸起14的两侧。接触桥1为轴对称结构,无需担心其长度方向和宽度方向上的安装方向问题,便于加工与安装。
在本实施例中,在接触桥本体11上冲压形成连接凸起12和定位凸起14,使得接触桥本体11、连接凸起12和定位凸起14一体成型。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种接触器,包括接触桥和两个触点,其特征在于,所述接触桥包括接触桥本体和从所述接触桥本体的第一表面延伸出的两个连接凸起,每一所述触点连接在一所述连接凸起的背离所述接触桥本体的表面上。
2.根据权利要求1所述的接触器,其特征在于,所述触点全覆盖所述连接凸起的背离所述接触桥本体的表面上。
3.根据权利要求1所述的接触器,其特征在于,所述触点和所述连接凸起通过焊接固定连接。
4.根据权利要求3所述的接触器,其特征在于,所述接触桥为铜质接触板;
所述触点为银质触点,所述银质触点与所述铜质接触板的连接凸起相连。
5.根据权利要求4所述的接触器,其特征在于,所述接触器还包括银铜锌合金层,所述银铜锌合金层焊接在所述银质触点和所述铜质接触板的连接凸起之间。
6.根据权利要求1所述的接触器,其特征在于,所述连接凸起为圆柱形。
7.根据权利要求1所述的接触器,其特征在于,所述接触桥本体为长条形本体,两个所述连接凸起位于所述接触桥本体的长度方向的两端。
8.根据权利要求7所述的接触器,其特征在于,所述接触桥本体上设置有两个定位槽,两个所述定位槽分别设置在所述接触桥本体的宽度方向上的两侧。
9.根据权利要求8所述的接触器,其特征在于,所述接触桥还包括从所述接触桥本体的第二表面延伸出的定位凸起。
10.根据权利要求9所述的接触器,其特征在于,所述定位凸起位于所述接触桥本体的中间位置;
两所述定位槽对称位于所述定位凸起的两侧;
两所述连接凸起对称位于所述定位凸起的两侧。
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2022
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