CN217279210U - 直下式背光模组及显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直下式背光模组及显示设备，其中，直下式背光模组包括反射片、扩散板、背板、光源和反射涂层，背板围设形成有置物腔，反射片置于置物腔中并安装在背板上，反射片上开设有避让孔，光源设置于避让孔中并安装在背板上，避让孔的孔壁和光源的外周形成有间隙，反射涂层填充设置于间隙内，扩散板盖设在置物腔的敞口处，光源垂直于扩散板设置。本直下式背光模组通过设置反射涂层将反射涂层设置于光源和避让孔的孔壁之间的间隙，使得光源发出的入射光射入间隙处时，依旧可以被反射涂层反射至扩散板上，避免了直下式背光模组出现光能缺失，竖条暗影的情况，提高了直下式背光模组的显示效果，提升了显示设备的显示质量。

Description

直下式背光模组及显示设备

技术领域

本实用新型涉及显示结构技术领域，尤其涉及一种直下式背光模组及显示设备。

背景技术

传统直下式背光模组中，为了减少LED(light-emitting diode发光二极管)使用数量且获得均匀视效品质，会选用较大尺寸的透镜进行配光；而反射片具有较高的热膨胀系数，为了保障可靠性，反射片和透镜之间需留有充足的设计间隙，这就导致了透镜两侧对应的出光面光能缺失，出现竖条暗影问题。一般使用加宽的灯条PCB(printed circuitboard印制电路板)板进行光能补偿，成本昂贵且效果不好。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种直下式背光模组及显示设备，旨在解决现有技术中透镜两侧出现光能缺失的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种直下式背光模组，所述直下式背光模组包括反射片、扩散板、背板、光源和反射涂层，所述背板围设形成有置物腔，所述反射片置于所述置物腔中并安装在所述背板上，所述反射片上开设有避让孔，所述光源设置于所述避让孔中并安装在所述背板上，所述避让孔的孔壁和所述光源的外周形成有间隙，所述反射涂层填充设置于所述间隙内，所述扩散板盖设在所述置物腔的敞口处，所述光源垂直于所述扩散板设置。

在一实施例中，所述反射涂层包括透光层和设置在所述透光层内的多个间隔设置的反射颗粒，多个所述反射颗粒分层设置。

在一实施例中，所述反射颗粒包括内核和形成于所述内核外周的空气层。

在一实施例中，所述透光层为光学胶层，所述反射颗粒由填充于所述光学胶层内的发泡剂发泡形成。

在一实施例中，所述光源包括相互连接的灯珠和电路板，所述电路板的一侧与所述背板连接，所述反射涂层设置于所述电路板和所述避让孔的孔壁之间，所述灯珠安装在所述电路板的另一侧，所述灯珠垂直于所述扩散板设置。

在一实施例中，所述光源还包括罩设在所述灯珠外围的透镜，所述透镜的外表面形成有两个凸起面和位于两个所述凸起面之间的内凹面，所述灯珠正对所述内凹面设置。

在一实施例中，所述背板的边缘朝向所述扩散板的一侧弯折形成折弯部。

在一实施例中，所述光源的数量为多个，多个所述光源间隔设置。

在一实施例中，所述直下式背光模组还包括膜片，所述膜片设置于所述扩散板背离所述背板的一侧。

根据本实用新型的一个方面，一种显示设备包括上述的直下式背光模组。

本实用新型的技术方案中，直下式背光模组包括反射片、扩散板、背板、光源和反射涂层，背板围设形成有置物腔，反射片置于置物腔中并安装在背板上，反射片上开设有避让孔，光源设置于避让孔中并安装在背板上，避让孔的孔壁和光源的外周形成有间隙，反射涂层填充设置于间隙内，扩散板盖设在置物腔的敞口处，光源垂直于扩散板设置。通过设置反射涂层将反射涂层设置于光源和避让孔的孔壁之间的间隙，使得光源发出的入射光射入间隙处时，依旧可以被反射涂层反射至扩散板上，避免了直下式背光模组出现光能缺失，竖条暗影的情况，提高了直下式背光模组的显示效果，提升了显示设备的显示质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的一实施例直下式背光模组的结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的一实施例反射涂层的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	直下式背光模组	42	电路板
10	反射片	43	透镜
				20	扩散板	50	反射涂层
30	背板	51	透光层
				31	置物腔	52	反射颗粒
32	折弯部	521	内核
				40	光源	522	空气层
41	灯珠	60	膜片

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征能够以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案能够以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出一种直下式背光模组1。

如图1和图2所示，在一实施例中，直下式背光模组1包括反射片10、扩散板20、背板30、光源40和反射涂层50，背板30围设形成有置物腔31，反射片10置于置物腔31中并安装在背板30上，反射片10上开设有避让孔，光源40设置于避让孔中并安装在背板30上，避让孔的孔壁和光源40的外周形成有间隙，反射涂层50填充设置于间隙内，扩散板20盖设在置物腔31的敞口处，光源40垂直于扩散板20设置。通过设置反射涂层50将反射涂层50设置于光源40和避让孔的孔壁之间的间隙，使得光源40发出的入射光射入间隙处时，依旧可以被反射涂层50反射至扩散板20上，配合反射片10对入射光的反射，形成了完整的反射光面，避免了直下式背光模组1出现光能缺失，竖条暗影的情况，提高了直下式背光模组1的显示效果，提升了显示设备的显示质量。

具体地，反射涂层50的厚度取决于透镜43到背板30之间的厚度，优选地，反射涂层50厚度为0.2mm。

在一实施例中，如图3所示，反射涂层50包括透光层51和设置在透光层51内的多个间隔设置的反射颗粒52，多个反射颗粒52分层设置。入射光可以在透光层51和反射颗粒52之间来回折射和反射，设定透光层51的折射率为n1，空气的折射率为n2，则在透光层51和反射颗粒52的临界面，光能的反射率为r＝(n1-n2)²/(n1+n2)²，设定N为光能经过的反射颗粒52的数目，则反射颗粒52对入射光的总反射率为R＝1-(1-r)^N，由此可见当N越大，则R越趋近于100％，也就是说，反射颗粒52层数越多，反射颗粒52对入射光的反射率就越大，设置多层反射颗粒52，提高了反射涂层50对入射光的反射效率，提高背光模组的显示效果。

在一实施例中，反射颗粒52包括内核521和形成于内核521外周的空气层522。更具体的，反射颗粒52包括内核521和形成于内核521外周的空气层522，入射光射入内核521，内核521将入射光反射出去，射入空气层522则发生折射，使得入射光继续射入透光层51，从而使得入射光可以与其他的内核521接触发生反射现象，提高了反射涂层50对入射光的反射效果，提高了直下式背光模组1的显示效果。

在一实施例中，透光层51为光学胶层，反射颗粒52由填充于光学胶层内的发泡剂发泡形成。具体的，透光层51为OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶构成，OCA光学胶可以减少眩光，增加对比度，尤其是强光照射下的对比度，还可以使得反射涂层50的表面更平整，更具体地，反射涂层50由OCA光学胶和发泡剂等均匀搅拌而成，优选地，发泡剂可以采用碳酸氢钠，将涂设有反射涂层50的背板30经过热处理，使得反射涂层50中的碳酸氢钠热分解为碳酸钠、水、二氧化碳，二氧化碳气体可将OCA光学胶局部撑大，形成气泡层结构，因此热处理后的背板30，其反射涂层50结构中可形成多层气泡孔结构，该结构类似反射片10，具有较高的反射率，提高了直下式背光模组1的显示效果。

在其他实施例中，发泡剂的还采取如物理发泡剂、表面活性剂等其他形式的发泡剂，发泡剂的具体形式可以根据实际需要而定，本实用新型对发泡剂的具体形式不做限定。

在一实施例中，光源40包括灯珠41和电路板42，电路板42的一侧与背板30连接，反射涂层50设置于电路板42和避让孔的孔壁之间，灯珠41安装在电路板42的另一侧，灯珠41垂直于扩散板20设置。具体的，通过设置电路板42，并将电路板42与灯珠41连接，通过电路板42对灯珠41发光进行调节，从而实现对直下式背光模组1显示的调节，提高了直下式背光模组1的显示效果；此外，由于将反射涂层50填充至间隙中，无需通过加宽电路板42来对间隙进行填充补偿，可以缩窄电路板42的设计，仅保留导通、散热等基本功能，降低了电路板42的成本，提高了显示设备的经济效益。

在一实施例中，光源40还包括罩设在灯珠41外围的透镜43，透镜43的外表面形成有两个凸起面和位于两个凸起面之间的内凹面，灯珠41正对内凹面设置。具体地，透镜43的左右两侧是由两个向外凸起的凸起面组成，两个凸起面的连接部分向内凹陷形成内凹面，且内凹面的中心与灯珠41的中心对称设置，即灯珠41设置于两个凸起面形成的腔体中心。由于透镜43朝向灯珠41中心的垂直部分对光的反射最强，因此在透镜43中心设置内凹面，以此使灯珠41射出的光线更加均匀，提升了直下式背光模组1的显示效果。

优选地，灯珠41可以为LDE灯，LED灯具有节能、环保、使用寿命长的优点，可以减少电能的消耗，节约使用成本，LED灯的使用寿命长，可以增加直下式背光模组1的使用寿命，减少对LED等的替换，提升产品的质量，并且，LED灯的光源40是属于单向性，不会出现漫反射的情况，能够保证光照的效率，提高直下式背光模组1的显示效果。

在一实施例中，背板30的边缘朝向扩散板20的一侧弯折形成折弯部32。背板30朝向扩散板20的一侧弯折形成折弯部32，折弯部32对扩散板20起到了保护作用，防止扩散板20受到磕碰而受到损伤，降低了对扩散板20的替换频率，提高了直下式背光模组1的显示质量。

在一实施例中，光源40的数量为多个，多个光源40间隔设置。具体地，通过多个间隔设置的光源40，可以使得直下式背光模组1的显示效果增加优越，减少了暗角的分布，提高了显示设备的显示质量。

在一实施例中，直下式背光模组1还包括膜片60，膜片60设置于扩散板20背离背板30的一侧。在灯珠41发出光线的作用下，膜片60可以提高直下式背光模组1的显示亮度，提升直下式背光模组1的显示效果。

本实用新型还提出一种显示设备，显示设备包括上述的直下式背光模组1，该显示设备可以为电视机、一体机、广告机和显示器等，该直下式背光模组1的具体结构参照上述实施例，由于显示设备采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种直下式背光模组，其特征在于，所述直下式背光模组包括反射片、扩散板、背板、光源和反射涂层，所述背板围设形成有置物腔，所述反射片置于所述置物腔中并安装在所述背板上，所述反射片上开设有避让孔，所述光源设置于所述避让孔中并安装在所述背板上，所述避让孔的孔壁和所述光源的外周形成有间隙，所述反射涂层填充设置于所述间隙内，所述扩散板盖设在所述置物腔的敞口处，所述光源垂直于所述扩散板设置。

2.如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于，所述反射涂层包括透光层和设置在所述透光层内的多个间隔设置的反射颗粒，多个所述反射颗粒分层设置。

3.如权利要求2所述的直下式背光模组，其特征在于，所述反射颗粒包括内核和形成于所述内核外周的空气层。

4.如权利要求3所述的直下式背光模组，其特征在于，所述透光层为光学胶层，所述反射颗粒由填充于所述光学胶层内的发泡剂发泡形成。

5.如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于，所述光源包括灯珠和电路板，所述电路板的一侧与所述背板连接，所述反射涂层设置于所述电路板和所述避让孔的孔壁之间，所述灯珠安装在所述电路板的另一侧，所述灯珠垂直于所述扩散板设置。

6.如权利要求5所述的直下式背光模组，其特征在于，所述光源还包括罩设在所述灯珠外围的透镜，所述透镜的外表面形成有两个凸起面和位于两个所述凸起面之间的内凹面，所述灯珠正对所述内凹面设置。

7.如权利要求1～6中任一项所述的直下式背光模组，其特征在于，所述背板的边缘朝向所述扩散板的一侧弯折形成折弯部。

8.如权利要求1～6中任一项所述的直下式背光模组，其特征在于，所述光源的数量为多个，多个所述光源间隔设置。

9.如权利要求1～6中任一项所述的直下式背光模组，其特征在于，所述直下式背光模组还包括膜片，所述膜片设置于所述扩散板背离所述背板的一侧。

10.一种显示设备，其特征在于，所述显示设备包括如权利要求1～9中任一项所述的直下式背光模组。

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