CN217276431U

CN217276431U - 一种高速称重装置

Info

Publication number: CN217276431U
Application number: CN202220289110.4U
Authority: CN
Inventors: 李华; 张志高; 胡添; 张光鑫
Original assignee: Sainade Technology Co ltd
Current assignee: Sainade Technology Co ltd
Priority date: 2022-02-14
Filing date: 2022-02-14
Publication date: 2022-08-23
Anticipated expiration: 2032-02-14

Abstract

本实用新型提供了一种高速称重装置，包括机架；涉及称重设备技术领域，机架上设有前端输送机构和称重机构；称重机构设置在前端输送机构的底部；称重机构包括两个沿输送方向对称设置在机架上方的固定板；两个固定板上均设有前支撑杆和后支撑杆；两个前支撑杆之间固定有前横梁；两个后支撑杆之间固定有后横梁；前横梁和后横梁上均设有左称重传感器和右称重传感器；两个左称重传感器上设有左侧板；两个右称重传感器上设有右侧板；左侧板和右侧板中间设有水平板；水平板的前方设有主动滚轮；水平板的后方设有从动滚轮。本发明的高速称重装置相较于现有技术精确度和工作效率更高。

Description

一种高速称重装置

技术领域

本实用新型涉及称重设备技术领域，尤其涉及一种高速称重装置。

背景技术

如图4所示，现有的高速称重装置包括机架1、皮带输送机构和多个称重传感器8；称重传感器8固定在机架1上；皮带输送机构直接放置在称重传感器8上；货物在皮带输送机构上输送时；货物的重力被称重传感器8感应并输出。

皮带输送机构包括主动滚轮12和从动滚轮13；主动滚轮12和从动滚轮13之间安装输送皮带；主动滚轮连接电机；主动滚轮12和从动滚轮13安装在支撑板上；支撑板一体成型，支撑板由左侧板9、右侧板10和水平板11组成；主动滚轮12和从动滚轮13顶端的高度略高于水平板11；上方的输送皮带基本上贴在水平板11的表面，减少货物的振动带来的称重误差；主动滚轮12和从动滚轮13通过传动皮带进行传动；主动滚轮12和从动滚轮13上设有与传动皮带对应的第一皮带槽20；水平板11上设有与传动皮带对应的第二皮带槽21。第一皮带槽20和第二皮带槽21通常设置在远离电机的一侧。

现有的高速称重装置存在以下缺陷：(1)由于第一皮带槽20的存在，导致主动滚轮12和从动滚轮13的质心偏离回转线，丧失了动平衡；从而导致旋转过程中输送不稳定，影响称重的精度和效率；(2)支撑板为一体结构，使用久了容易出现变形、损耗等问题，导致水平板不再水平，输送货物容易发生振动，影响称重精度和效率；并且整体结构不易调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速称重装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所述的一种高速称重装置，包括机架；机架上设有前端输送机构和称重机构；称重机构设置在前端输送机构的底部；

称重机构包括两个沿输送方向对称设置在机架上方的固定板；两个固定板上均设有前支撑杆和后支撑杆；两个前支撑杆之间固定有前横梁；两个后支撑杆之间固定有后横梁；前横梁和后横梁上均设有左称重传感器和右称重传感器；两个左称重传感器上设有左侧板；两个右称重传感器上设有右侧板；左侧板和右侧板中间设有水平板；水平板的前方设有主动滚轮；水平板的后方设有从动滚轮；主动滚轮和从动滚轮均转动连接在左侧板和右侧板之间；主动滚轮和从动滚轮之间安装输送皮带；主动滚轮通过输送皮带的摩擦力带动从动滚轮转动；主动滚轮连接电机。

进一步地，所述前端输送机构的后方设有后端输送机构；后端输送机构为皮带输送机构。

进一步的，机架的上方读码测体机构；所述读码测体机构包括框架；框架的前端、后端、左侧、右侧和上端位置均设有检测室；每个检测室内均设有读码相机；上端的检测室内还设有测量体积的测体装置。

优选的，左侧板和右侧板的外侧均设有纠偏滚轮；左侧板和右侧板上设有与纠偏滚轮对应的开孔；纠偏滚轮穿过开孔对输送皮带进行纠偏。

优选的，前端输送机构和后端输送机构的两侧均设有防护板。

优选的，左侧板和右侧板均通过螺栓固定的方式连接水平板。

有益效果：

本实用新型的一种高速称重装置通过输送皮带的摩擦力带动从动滚轮输送，并设置纠偏滚轮防止输送皮带跑偏；使主动滚轮和从动滚轮在旋转时保持动平衡；减少振动，输送过程更加平稳，另外，将一体成型的支撑板拆成左侧板、右侧板和水平板进行组装；可以更好的保证水平；提高输送平稳度。通过上述结构能够提高称重传感器的精确度和工作效率。因此，本发明的高速称重装置相较于现有技术精确度和工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型高速称重装置整体结构示意图。

图2为本实用新型前端输送机构、称重机构和后端输送机构的结构示意图。

图3为本实用新型的高速称重装置的切面图。

图4为现有技术的高速称重装置整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

针对现有技术存在的问题，本实用新型的实施例提供了一种高速称重装置。

实施例

如图1～3所示，一种高速称重装置，包括机架1；机架1上设有前端输送机构和称重机构；称重机构设置在前端输送机构的底部；

称重机构包括两个沿输送方向对称设置在机架上方的固定板2；两个固定板2上均设有前支撑杆3和后支撑杆4；两个前支撑杆3之间固定有前横梁5；两个后支撑杆4之间固定有后横梁6；前横梁5和后横梁6上均设有左称重传感器7和右称重传感器8；两个左称重传感器7上设有左侧板9；两个右称重传感器8上设有右侧板10；左侧板9和右侧板10中间设有水平板11；水平板11的前方设有主动滚轮12；水平板11的后方设有从动滚轮13；主动滚轮12和从动滚轮13均转动连接在左侧板9和右侧板10之间；主动滚轮12和从动滚轮13之间安装输送皮带；主动滚轮12通过输送皮带的摩擦力带动从动滚轮13转动；主动滚轮12连接电机。

前端输送机构的后方设有后端输送机构14；后端输送机构为皮带输送机构。

机架1的上方读码测体机构；所述读码测体机构包括框架15；框架15的前端、后端、左侧、右侧和上端位置均设有检测室；每个检测室内均设有读码相机16；上端的检测室内还设有测量体积的测体装置17。

左侧板9和右侧板10的外侧均设有纠偏滚轮18；左侧板9和右侧板10上设有与纠偏滚轮18对应的开孔；纠偏滚轮18穿过开孔对输送皮带进行纠偏。

前端输送机构和后端输送机构的两侧均设有防护板19。

左侧板9和右侧板10均通过螺栓固定的方式连接水平板11。

本实施例的一种高速称重装置通过输送皮带的摩擦力带动从动滚轮输送，并设置纠偏滚轮防止输送皮带跑偏；不需要设置皮带槽来安装传动皮带；可以保持主动滚轮和从动滚轮动平衡；使主动滚轮和从动滚轮在旋转时保持动平衡；减少振动，输送过程更加平稳，另外，将一体成型的支撑板拆成左侧板、右侧板和水平板进行组装；可以更好的保证水平；提高输送平稳度。继而提高称重传感器的精确度和工作效率。

虽然在上文中详细说明了本实用新型的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本实用新型的范围和精神之内。而且，在此说明的本实用新型可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。

Claims

1.一种高速称重装置，包括机架；其特征在于，机架上设有前端输送机构和称重机构；称重机构设置在前端输送机构的底部；

2.根据权利要求1所述的一种高速称重装置，其特征在于，所述前端输送机构的后方设有后端输送机构；后端输送机构为皮带输送机构。

3.根据权利要求2所述的一种高速称重装置，其特征在于，机架的上方读码测体机构；所述读码测体机构包括框架；框架的前端、后端、左侧、右侧和上端位置均设有检测室；每个检测室内均设有读码相机；上端的检测室内还设有测量体积的测体装置。

4.根据权利要求1所述的一种高速称重装置，其特征在于，左侧板和右侧板的外侧均设有纠偏滚轮；左侧板和右侧板上设有与纠偏滚轮对应的开孔；纠偏滚轮穿过开孔对输送皮带进行纠偏。

5.根据权利要求4所述的一种高速称重装置，其特征在于，前端输送机构和后端输送机构的两侧均设有防护板。

6.根据权利要求5所述的一种高速称重装置，其特征在于，左侧板和右侧板均通过螺栓固定的方式连接水平板。