CN217276426U - 一种标准流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标准流量计，包括柱状阀壳、内测量管、外刻度管及阀芯，柱状阀壳上端面设有柱状定位凸起、周面开设有连通至定位凸起中心的进气通路、底面设有连通至定位凸起偏心处的出气通路，内测量管通过第一密封圈气密连接至进气通路的末端，且内部滑动设有浮球，外刻度管的外周设有0.4MPa输入气压的标准刻度且通过第二密封圈扣合至定位凸起上，柱状阀壳的顶部螺接用于压紧外刻度管的压圈，阀芯从出气通路的中部插入，且后端设有螺接柱状阀壳的调节丝杆。本实用新型属于气体流量计领域，与现有技术相比的优点在于：密封性能好、节气效果好。

Description

一种标准流量计

技术领域

本实用新型涉及气体流量计领域，具体是指一种标准流量计。

背景技术

对于气体流量计来说，其内部气体流量是指单位时间内流经封闭管道或明确有效截面的流体量，又称瞬时流量，如20L/min，表示每分钟流经该管道的流体量是20升。当流体量以体积表示时为体积流量(Qv＝V×A)；当流体量以质量表示时称为质量流量(Qm＝ρQv)。体积流量如果压力不同不等于质量流量。压力越低，通过的质量越小。而目前多数焊接保护气供应系统的分端气包的输出压力多保持在0.3-0.5MPa，那么如果使用现有的普通流量计，在进行输出时，输出端的质量流量会与实际不符，并且气体流量计也易产生漏气等泄露，那么最终会导致保护气用量增大，大量的二氧化碳或氩气浪费，这样一方面成本较高、而且碳排也较高，不利于环保要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种密封性能好、节气效果好的标准流量计。

本设计提出一种标准流量计，包括柱状阀壳、内测量管、外刻度管及阀芯，所述柱状阀壳上端面设有柱状定位凸起、周面开设有连通至所述定位凸起中心的进气通路、底面设有连通至所述定位凸起偏心处的出气通路，所述内测量管通过第一密封圈气密连接至所述进气通路的末端，且内部滑动设有浮球，所述内测量管的顶端扣入设置端帽、且开设有径向贯穿的排气口，所述外刻度管的外周设有0.4MPa输入气压的标准刻度，且通过第二密封圈扣合至所述定位凸起上并包覆内测量管，所述柱状阀壳的顶部螺接用于压紧所述外刻度管的压圈，所述阀芯从所述出气通路的中部插入，且后端设有螺接所述柱状阀壳的调节丝杆。

进一步地，所述调节丝杆上扣接设有弹性卡圈，所述弹性卡圈用于与所述柱状阀壳的内壁接触从而实现限位。

进一步地，所述出气通路的末端设有在所述定位凸起中心向上凸起的出气嘴，所述内测量管插入至所述出气嘴上。

进一步地，所述定位凸起在所述出气嘴的周侧开设有环槽，所述第一密封圈设置在环槽内并与所述内测量管的下端面接触。

进一步地，所述外刻度管的下端为圆筒状，所述定位凸起的周侧开设有环槽，所述第二密封圈安装在环槽内并与所述外刻度管的内壁接触。

采用上述方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本设计采用浮子式的流量监测形式，并通过阀芯控制流量大小，其内测量管和外刻度管通过密封圈合理密封、防止漏气，并且采用了0.4MPa的标准刻度，在使用时可以适配现阶段大多数焊接保护气系统，且在气包安装时紧凑合理，能够实现节约焊气、增加效益和保护环境。

附图说明

图1是本实用新型一种标准流量计的立体图。

图2是本实用新型一种标准流量计的主视剖视图。

图3是本实用新型一种标准流量计的左视剖视图。

图4是本实用新型一种标准流量计的内测量管立体图。

如图所示：1、柱状阀壳，2、内测量管，3、外刻度管，4、阀芯，5、进气通路，6、出气通路，7、定位凸起，8、第一密封圈，9、浮球，10、第二密封圈，11、标准刻度，12、压圈，13、排气口，14、端帽，15、调节丝杆，16、弹性卡圈，17、出气嘴，18、调节螺口，19、宝塔头，20、螺套。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1，见图1-4所示：

本实施例提出一种标准流量计，包括柱状阀壳1、内测量管2、外刻度管3及阀芯4。

所述柱状阀壳1为金属材料制成，其上端面设有柱状定位凸起7、左周面开设有连通至所述定位凸起7中心的进气通路5、底面设有连通至所述定位凸起7偏心处的出气通路6、正周面开设有用于安装阀芯4的调节螺口18。

所述进气通路5的左侧水平进气端连通设有进气嘴，而进气通路5本身呈L状，其出气端从所述定位凸起7的中央处贯通，而为了方便安装内测量管2，所述出气通路6的末端设有在所述定位凸起7中心向上凸起的出气嘴17。所述出气嘴17的周侧开设有环槽，在这个环槽内安装第一密封圈8。

所述内测量管2为透明的贯通直管，其插入至所述出气嘴17上，内测量管2的下端面会和第一密封圈8接触。在内测量管2的顶端的前后两侧均开设一个矩形的排气口13，此排气口13沿内测量管2的径向开设，因此气流会均匀合理排出，而内测量管2的顶端面扣入设置一个端帽14。在内测量管2内设有一个浮球9，当有气流吹过时会吹起浮球9作为流量指示。

外刻度管3为一个顶端封闭的透明矩形管，其下端为一体形成的圆筒状，并且内径等于或略大于定位凸起7的外径。在定位凸起7的周侧开设有环槽，并且在此环槽内设置第二密封圈10，这样在外刻度管3扣入定位凸起7后，第二密封圈10和其内壁接触。并且外刻度管3的顶壁挤压端帽14使内测量管2固定，而在柱状阀壳1的外周面车有螺纹，并螺接一个压圈12，压圈12可以压紧外刻度管3实现气密。外刻度管3的表面设有0.4MPa输入气压的标准刻度11。所述标准刻度11可以通过精密气体质量流量计进行检测，从而标注。即将未标标准流量计连通气包和焊机，然后通过精密气体质量流量计检测其瞬时流量后进行标注，一般来说通常设置25L到50L区间量程。

所述出气通路6的进气端设置在所述定位凸起7上端面的偏心处，且位于所述内测量管2外、外刻度管3内，这样外刻度管3内气体可以从上至下进入。并且最终使出气通路6的出气端延伸至所述柱状阀壳1的底部中心，在出气端设置宝塔头19。为了控制出气通路6的开闭和流量大小，需要利用阀芯4。

具体的，在调节螺口18内设置一个螺套20，螺套20内在设置一个调节丝杆15，阀芯4则固定在调节丝杆15的中央。阀芯4为锥台状，其插入所述出气通路6内，因此通过旋转调节丝杆15可以控制阀芯4的插入深度，这就可以实现整个流量计的开闭和流量调节。

为了控制最大出气量，在调节丝杆15上扣接设有弹性卡圈16，所述弹性卡圈16用于与所述柱状阀壳1的内壁接触从而实现限位。

具体使用时，将本流量计的进气嘴螺接气包、宝塔头19连接焊机，即可进行使用。通过旋转调节丝杆15可以控制气体流量，气体会依次通过进气通路5、内测量管2和外刻度管3、出气通路6并排出至焊接点附近进行气焊保护。在这个过程中，由于采用了标准刻度11，因此能够根据输入压力合理配置气体质量流量，并搭配弹性卡圈16实现最大排出量的限制，达到节气减排的效果。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种标准流量计，其特征在于：包括柱状阀壳(1)、内测量管(2)、外刻度管(3)及阀芯(4)，所述柱状阀壳(1)上端面设有柱状定位凸起(7)、周面开设有连通至所述定位凸起(7)中心的进气通路(5)、底面设有连通至所述定位凸起(7)偏心处的出气通路(6)，所述内测量管(2)通过第一密封圈(8)气密连接至所述进气通路(5)的末端，且内部滑动设有浮球(9)，所述内测量管(2)的顶端扣入设置端帽(14)、且开设有径向贯穿的排气口(13)，所述外刻度管(3)的外周设有0.4MPa输入气压的标准刻度(11)，且通过第二密封圈(10)扣合至所述定位凸起(7)上并包覆内测量管(2)，所述柱状阀壳(1)的顶部螺接用于压紧所述外刻度管(3)的压圈(12)，所述阀芯(4)从所述出气通路(6)的中部插入，且后端设有螺接所述柱状阀壳(1)的调节丝杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种标准流量计，其特征在于：所述调节丝杆(15)上扣接设有弹性卡圈(16)，所述弹性卡圈(16)用于与所述柱状阀壳(1)的内壁接触从而实现限位。

3.根据权利要求1所述的一种标准流量计，其特征在于：所述出气通路(6)的末端设有在所述定位凸起(7)中心向上凸起的出气嘴(17)，所述内测量管(2)插入至所述出气嘴(17)上。

4.根据权利要求3所述的一种标准流量计，其特征在于：所述定位凸起(7)在所述出气嘴(17)的周侧开设有环槽，所述第一密封圈(8)设置在环槽内并与所述内测量管(2)的下端面接触。

5.根据权利要求4所述的一种标准流量计，其特征在于：所述外刻度管(3)的下端为圆筒状，所述定位凸起(7)的周侧开设有环槽，所述第二密封圈(10)安装在环槽内并与所述外刻度管(3)的内壁接触。

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